專利名稱：一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層的涂料配方，特別涉及一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方。
背景技術(shù)：
取向硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)軋制和脫碳退火完成初次再結(jié)晶后，在高溫罩式爐中進(jìn)行高溫退火，在抑制劑的作用下，產(chǎn)生二次再結(jié)晶形成單一的(110)
織構(gòu)，從而獲得高磁感、低鐵損的優(yōu)異電磁性能。同時(shí)在硅鋼板表面涂覆隔離涂層是硅鋼進(jìn)入高溫罩式爐之前必備的一道工藝過(guò)程，傳統(tǒng)制取硅酸鎂玻璃膜底層的方法是在高溫條件下通過(guò)氧化鎂和二氧化硅反應(yīng)形成，其中取向硅鋼隔離劑是氧化鎂，由單一的氧化鎂隔離劑獲得的硅酸鎂玻璃膜底層硬度高、絕緣性好、與鋼帶結(jié)合牢固，但是其底層的質(zhì)量不高，減少了取向硅鋼的壽命，該底層的活性也較弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問(wèn)題，提出一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方。本發(fā)明涂料配方的組分為質(zhì)量濃度大于0.2Kg/L的輕質(zhì)氧化鎂、平均粒徑為50nm且氧化鎂重量含量大于99.9%的納米氧化鎂、硼砂或硼酸、二氧化銻或硫酸銻、二氧化鈦、去離子水；該配方各組分重量份數(shù)配比為輕質(zhì)氧化鎂1(T15份、納米氧化鎂(T3份、硼砂或硼酸0.n.0份、二氧化銻或硫酸銻(T0.5份、二氧化鈦0.5^1.5份、去離子水79 89份。

其中納米氧化鎂是平均粒徑為50nm且氧化鎂重量含量大于99.9%的納米氧化鎂，納米氧化鎂的化學(xué)純度高，可提高涂料的活性，改善涂料底層質(zhì)量。所述輕質(zhì)氧化鎂的氧化鎂質(zhì)量含量大于98%，輕質(zhì)氧化鎂累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑D50為f 4um、累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑D90為r30um，輕質(zhì)氧化鎂檸檬酸活性為6(Tl00S。所述硼砂或硼酸可加強(qiáng)涂料的抑制力使得二次再結(jié)晶過(guò)程更加完善，從而改善了涂料的磁性并使得底層更均勻，硼砂或硼酸還可提高涂料層間的電阻。所述二氧化銻或硫酸銻可加強(qiáng)涂料的抑制力，提高產(chǎn)品磁性。所述配方中的二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，二氧化鈦的重量含量大于98%、水溶物小于0.5%。在高溫退火過(guò)程中，二氧化鈦分解出來(lái)的氧改善了鋼帶間的氣氛，氧能與鋼中擴(kuò)散出來(lái)的鋁結(jié)合，避免鋁破壞二氧化硅膜，從而保證生成良好的硅酸鎂玻璃膜，提高玻璃膜的附著性，并使玻璃膜吸收氮的能力加強(qiáng)，同時(shí)還能提高鋼帶的彎曲次數(shù)。所述配方中的去離子水為電導(dǎo)率小于5us/cm、氯離子質(zhì)量濃度小于0.5ug/ml的去離子水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
采用本發(fā)明所述的取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，通過(guò)該配方制取的硅酸鎂玻璃膜底層除了具有防止鋼卷在高溫退火過(guò)程中產(chǎn)生粘帶、硬度高、絕緣性好、與鋼帶結(jié)合牢固等現(xiàn)有技術(shù)效果外，還能提高膜底層的質(zhì)量，改善涂層的活性，使層間絕緣電阻和絕緣涂層附著性較高，磁性更好。本發(fā)明既可用于普通取向硅鋼生產(chǎn)，也可以用于高磁取向硅鋼的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，該配方的組分為質(zhì)量濃度大于0.2Kg/L的輕質(zhì)氧化鎂、平均粒徑為50nm且氧化鎂重量含量大于99.9%的納米氧化鎂、硼砂或硼酸、二氧化銻或硫酸銻、二氧化鈦、去離子水；該配方各組分重量份數(shù)配比為輕質(zhì)氧化鎂1(T15份、納米氧化鎂(T3份、硼砂或硼酸0.r1.0份、二氧化銻或硫酸銻(T0.5份、二氧化鈦0.5^1.5份、去離子水79 89份。所述輕質(zhì)氧化鎂的氧化鎂質(zhì)量含量大于98%，輕質(zhì)氧化鎂累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑D50為f 4 u m、累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑D90為4 30 u m,輕質(zhì)氧化鎂朽1檬酸活性為6(Tl00S。所述二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，二氧化鈦的重量含量大于98%、水 溶物小于0.5%。所述去離子水電導(dǎo)率小于5 U s/cm、氯離子質(zhì)量濃度小于0.5 ii g/ml。以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1
先按照重量份數(shù)為輕質(zhì)氧化鎂15份、二氧化鈦1.5份、硼砂或硼酸0.3份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分?jǐn)嚢?小時(shí)以后在冷凍的條件下，進(jìn)行涂布，涂布量為6.0g/m，涂布后在600°C的烘干爐內(nèi)烘干。冷卻80°C以下后進(jìn)行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火。通過(guò)上述配方重量份數(shù)配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質(zhì)量良好，鐵損含量為1. lOw/kg，磁感為1.87T，層間電阻無(wú)窮大。實(shí)施例2
先按照重量份數(shù)為輕質(zhì)氧化鎂13.0份、二氧化鈦0.8份、硼砂或硼酸0.1份、二氧化銻或硫酸銻0.2份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分?jǐn)嚢?小時(shí)以后在冷凍的條件下，進(jìn)行涂布，涂布量為5.5g/m，涂布后在550°C的烘干爐內(nèi)烘干。冷卻80°C以下后進(jìn)行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火。通過(guò)上述配方重量份數(shù)配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質(zhì)量良好，鐵損含量為1.09w/kg，磁感為1.90T，層間電阻無(wú)窮大。實(shí)施例3
先按照重量份數(shù)為輕質(zhì)氧化鎂13.0份、二氧化鈦0.8份、硼砂或硼酸0.1份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分?jǐn)嚢?小時(shí)以后在冷凍的條件下，進(jìn)行涂布，涂布量為5.5g/m，涂布后在550°C的烘干爐內(nèi)烘干。冷卻80°C以下后進(jìn)行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火。通過(guò)上述配方重量份數(shù)配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質(zhì)量良好，鐵損含量為1.06w/kg，磁感為1.88T，層間電阻無(wú)窮大。實(shí)施例4
先按照重量份數(shù)為輕質(zhì)氧化鎂12.0份、納米氧化鎂1.5份、二氧化鈦1.2份、硼砂或硼酸1.0份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分?jǐn)嚢?小時(shí)以后在冷凍的條件下，進(jìn)行涂布，涂布量為5.2g/m，涂布后在540°C的烘干爐內(nèi)烘干。冷卻8(TC以下后進(jìn)行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火。通過(guò)上述配方重量份數(shù)配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質(zhì)量良好，鐵損含量為1.05w/kg，磁感為1.90T，層間電阻無(wú)窮大。實(shí)施例5
先按照重量份數(shù)為輕質(zhì)氧化鎂12.0份、二氧化鈦1.2份、硼砂或硼酸1.0份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分?jǐn)嚢?小時(shí)以后在冷凍的條件下，進(jìn)行涂布，涂布量為5.2g/m，涂布后在540°C的烘干爐內(nèi)烘干。冷卻80°C以下后進(jìn)行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火。通過(guò)上述配方重量份數(shù)配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質(zhì)量良好，鐵損含量為1.07w/kg，磁感為1.89T，層間電阻無(wú)窮大。實(shí)施例6
先按照重量份數(shù)為輕質(zhì)氧化鎂10.0份、納米氧化鎂3.0份、二氧化鈦0.5份、硼砂或硼酸0.6份、二氧化銻或硫酸銻0.5份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分?jǐn)嚢?小時(shí)以后在冷凍的條件下，進(jìn)行涂布，涂布量為4.9g/m，涂布后在510°C的烘干爐內(nèi)烘干。冷卻80°C以下后進(jìn)行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火。通過(guò)上述配方重量份數(shù)配比制得 的硅酸鎂玻璃膜底層質(zhì)量良好，鐵損含量為1.02w/kg，磁感為
1.91T，層間電阻無(wú)窮大。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，只是對(duì)本發(fā)明作出直接的置換或等同的替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，該配方的組分為質(zhì)量濃度大于0.2Kg/L的輕質(zhì)氧化鎂、平均粒徑為50nm且氧化鎂重量含量大于99.9%的納米氧化鎂、硼砂或硼酸、二氧化銻或硫酸銻、二氧化鈦、去離子水；該配方各組分重量份數(shù)配比為輕質(zhì)氧化鎂1(T15份、納米氧化鎂(T3份、硼砂或硼酸0.r1.0份、二氧化鋪或硫酸鋪(T0.5份、二氧化鈦0.5^1.5份、去尚子水79 89份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，其特征在于:所述輕質(zhì)氧化鎂的氧化鎂質(zhì)量含量大于98%，輕質(zhì)氧化鎂累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑D50為f 4 u m、累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑D90為4 30 u m,輕質(zhì)氧化鎂朽1檬酸活性為60 100S。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，其特征在于:所述二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，二氧化鈦的重量含量大于98%、水 溶物小于0.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，其特征在于:所述去離子水電導(dǎo)率小于5 u s/cm、氯離 子質(zhì)量濃度小于0.5 ii g/mlo
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，其涂料配方組分重量份數(shù)配比為輕質(zhì)氧化鎂10~15份、納米氧化鎂0~3份、二氧化鈦0.5~1.5份、硼化物0.1~1.0份、銻化物0~0.5份、去離子水79~89份。由該配方制得的涂層能使取向硅鋼板表面形成良好的硅酸鎂膜底層，提高硅鋼的表面質(zhì)量、磁性和活性，該配方既可以用于普通取向硅鋼，也可以用于高磁感取向硅鋼。
文檔編號(hào)C21D1/68GK103114181SQ20131002668
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者彭志華, 李曉強(qiáng), 鐘潔容, 羅開(kāi)東, 劉小敏, 梁康寧 申請(qǐng)人:廣東盈泉鋼制品有限公司