一種內(nèi)圓磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)圓磨床，包括床身以及與床身滑動連接的縱向工作臺，所述縱向工作臺上方滑動連接有橫向工作臺，所述橫向工作臺上設有橫向進給機構，所述橫向進給機構連接有減速器，所述減速器連接有進給控制機構；還包括光柵尺，所述光柵尺的主尺沿橫向工作臺的進給方向設于其上；所述光柵尺的讀數(shù)頭設于所述主尺下方,所述讀數(shù)頭電性連接有數(shù)顯表。本發(fā)明改變進給方式及進給量測量方式，提高工件尺寸的穩(wěn)定性以及加工精度，減少進給過量的誤操作，降低廢品率。
【專利說明】一種內(nèi)圓磨床
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于加工內(nèi)孔表面的內(nèi)圓磨床，具體涉及內(nèi)圓磨床中的橫向進給系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]內(nèi)圓磨床包括床身、主軸箱、縱向工作臺、橫向工作臺以及橫向工作臺上的砂輪架等，內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形或圓錐形內(nèi)孔表面，內(nèi)圓磨床一般均具有縱向及橫向進給，縱向進給一般由縱向工作臺完成，能保證較長工件在長度方向的完全加工；橫向進給由橫向工作臺完成，決定了磨削量以及磨削的精度?，F(xiàn)有的內(nèi)圓磨床磨削進給量依靠操作者觀察機械手柄刻度確定，容易出現(xiàn)進給不足或者進給過量，特別是微量進給的時候，會由于進給速度過快而超過了進給量，造成較大的尺寸誤差，甚至造成廢品；操作麻煩、精度不高，對工人的技能有較高要求，工件加工的精度很大程度上依賴于工人的技術水平，對于微米級的進給量也完全依賴于工人對手柄刻度的估讀，這樣使得生產(chǎn)效率低下，工件尺寸不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本發(fā)明提供一種內(nèi)圓磨床，改變進給方式及進給量測量方式，提高工件尺寸的穩(wěn)定性以及加工精度，減少進給過量的誤操作，降低廢品率。
[0004]本發(fā)明的技術方案是一種內(nèi)圓磨床，包括床身以及與床身滑動連接的縱向工作臺，所述縱向工作臺上方滑動連接有橫向工作臺，所述橫向工作臺上設有橫向進給機構，所述橫向進給機構連接有減速器，所述減速器連接有進給控制機構；還包括光柵尺，所述光柵尺的主尺沿橫向工作臺的進給方向設于其上；所述光柵尺的讀數(shù)頭設于所述主尺下方，所述讀數(shù)頭電性連接有數(shù)顯表。
[0005]進一步的，所述數(shù)顯表固定在橫向工作臺上；所述光柵尺的主尺上設有密封護罩。密封護罩能防止水污油污及鐵屑等污染主尺、甚至損壞主尺上的傳感器。
[0006]進一步的，所述橫向進給機構包括滾珠絲桿及與其配合的絲桿螺母，所述滾珠絲桿兩端通過軸承支承在縱向工作臺上，所述絲桿螺母通過螺母座與橫向工作臺連接。滾珠絲桿及絲桿螺母通過滾動摩擦將旋轉運動轉化為直線運動，摩擦阻力小、精度高。
[0007]進一步的，所述床身上設有縱向靜導軌，所述縱向工作臺下方設有與所述縱向靜導軌配合的縱向動導軌；所述縱向工作臺上方設有橫向靜導軌，所述橫向工作臺下方設有與所述橫向靜導軌配合的橫向動導軌；所述讀數(shù)頭固定在橫向靜導軌上?？v向靜導軌與縱向動導軌配合，完成加工時的縱向進給的導向；橫向靜導軌與橫向動導軌在橫向進給的時候起到導向的作用。
[0008]進一步的，所述床身上還設有主軸箱；所述主軸箱上設有夾持工件的卡盤。主軸箱帶動卡盤及工件旋轉。[0009]進一步的，所述減速器為諧波減速器。利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力，體積較小、精度很高。
[0010]進一步的，所述進給控制機構為與減速器動力連接的手輪，所述手輪上設有刻度。手輪操作簡便。
[0011]進一步的，所述橫向工作臺上固定有砂輪架，所述砂輪架上裝有磨頭。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:進給控制機構通過減速器與橫向進給機構連接，則避免了由于進給速度過快造成進給過量，從而提高了加工精度、減少了誤差并減少了因誤差過大而形成的廢品量；再結合光柵尺對進給量的實時測量，即使微米級的進給量也能在數(shù)顯表上顯示出來，而無需肉眼估讀，工人只需觀察數(shù)顯表上的讀數(shù)進行進給，而且由于減速器的作用也無需擔心一次性進給過量，不僅大大提高了加工精度及尺寸的穩(wěn)定性，而且簡化了操作，有助于提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發(fā)明。
[0016]一種內(nèi)圓磨床如圖1所示，包括床身I以及與床身I滑動連接的縱向工作臺3，所述縱向工作臺3上方滑動連接有橫向工作臺5，所述橫向工作臺5上設有橫向進給機構，所述橫向進給機構連接有減速器，所述減速器連接有進給控制機構；還包括光柵尺，所述光柵尺的主尺6沿橫向工作臺5的進給方向設于其上；所述光柵尺的讀數(shù)頭7設于所述主尺6下方，所述讀數(shù)頭7電性連接有數(shù)顯表9。
[0017]進一步的，所述數(shù)顯表9固定在橫向工作臺5上；所述光柵尺的主尺6上設有密封護罩。
[0018]進一步的，所述橫向進給機構包括滾珠絲桿及與其配合的絲桿螺母，所述滾珠絲桿兩端通過軸承支承在縱向工作臺3上，所述絲桿螺母通過螺母座與橫向工作臺5連接。
[0019]進一步的，所述床身I上設有縱向靜導軌2，所述縱向工作臺3下方設有與所述縱向靜導軌2配合的縱向動導軌；所述縱向工作臺上方設有橫向靜導軌4，所述橫向工作臺5下方設有與所述橫向靜導軌4配合的橫向動導軌；所述讀數(shù)頭7固定在橫向靜導軌4上。
[0020]進一步的，所述床身I上還設有主軸箱13 ;所述主軸箱13上設有夾持工件的卡盤12。
[0021]進一步的，所述減速器為諧波減速器。
[0022]進一步的，所述進給控制機構為與減速器動力連接的手輪8，所述手輪8上設有刻度。
[0023]進一步的，所述橫向工作臺5上固定有砂輪架10，所述砂輪架10上裝有磨頭11。[0024]本發(fā)明的工作過程如下:將工件用卡盤12夾持，調整縱向工作臺3及橫向工作臺5，對準工件待加工部位，砂輪架10帶動磨頭11旋轉，磨頭11開始磨削，觀察數(shù)顯表9，調節(jié)橫向進給量，以達到需要的磨削量及規(guī)定的加工精度。縱向工作臺3可沿縱向靜導軌2作縱向進給，從而帶動橫向工作臺5及砂輪架10做縱向進給，以保證工件長度方向的加工。進給控制機構通過減速器與橫向進給機構連接，則避免了由于進給速度過快造成進給過量，從而提高了加工精度、減少了誤差并減少了因誤差過大而形成的廢品量；再結合光柵尺對進給量的實時測量，即使微米級的進給量也能在數(shù)顯表9上顯示出來，而無需肉眼估讀，工人只需觀察數(shù)顯表9上的讀數(shù)進行進給，而且由于減速器的作用也無需擔心一次性進給過量，不僅大大提高了加工精度及尺寸的穩(wěn)定性，而且簡化了操作，有助于提高生產(chǎn)效率。
[0025]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種內(nèi)圓磨床，包括床身以及與床身滑動連接的縱向工作臺，所述縱向工作臺上方滑動連接有橫向工作臺，所述橫向工作臺上設有橫向進給機構，其特征在于:所述橫向進給機構連接有減速器，所述減速器連接有進給控制機構；還包括光柵尺，所述光柵尺的主尺沿橫向工作臺的進給方向設于其上；所述光柵尺的讀數(shù)頭設于所述主尺下方，所述讀數(shù)頭電性連接有數(shù)顯表。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于:所述數(shù)顯表固定在橫向工作臺上；所述光柵尺的主尺上設有密封護罩。
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于:所述橫向進給機構包括滾珠絲桿及與其配合的絲桿螺母，所述滾珠絲桿兩端通過軸承支承在縱向工作臺上，所述絲桿螺母通過螺母座與橫向工作臺連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于:所述床身上設有縱向靜導軌，所述縱向工作臺下方設有與所述縱向靜導軌配合的縱向動導軌；所述縱向工作臺上方設有橫向靜導軌，所述橫向工作臺下方設有與所述橫向靜導軌配合的橫向動導軌；所述讀數(shù)頭固定在橫向靜導軌上。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于:所述床身上還設有主軸箱；所述主軸箱上設有夾持工件的卡盤。
6.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于:所述減速器為諧波減速器。
7.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于:所述進給控制機構為與減速器動力連接的手輪，所述手輪上設有刻度。
8.根據(jù)權利要求1至4任一所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于:所述橫向工作臺上固定有砂輪架，所述砂輪架上裝有磨頭。
【文檔編號】B24B47/20GK103962902SQ201310031910
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月28日 優(yōu)先權日:2013年1月28日
【發(fā)明者】鄒云高 申請人:重慶興旺工具制造有限公司