一種從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法
【專利摘要】一種從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法，采用粉礦-浸出-過濾-沉銅、金、銀的流程生產(chǎn)含金、銀的銅精粉，特別適合處理含金、銀并且銅含量在0.2-5％的低品位氧化銅礦。該方法首先將礦石制成礦粉，其次用氨水、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉的混合溶液或氫氧化鈉、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉混合溶液為浸礦劑與礦粉在10-80℃反應(yīng)，使礦石中的銅、金、銀以銅、金、銀絡(luò)合物的形式進入溶液，實現(xiàn)銅、金、銀與雜質(zhì)分離。然后用硫化氨、硫化鈉及硫化鉀三種的任意一種或任意兩種及兩種以上配合使用做沉銅、金、銀的沉淀劑，生產(chǎn)含金、銀的銅精粉，過濾含金、銀、銅精粉待其干后得含金、銀的銅精粉產(chǎn)品，濾液返回浸礦池循環(huán)使用。
【專利說明】一種從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明所涉及一種從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法，采用粉礦-浸出-過濾-沉銅、金、銀的流程生產(chǎn)含金、銀的銅精粉，特別適合處理含銅量0.2-5%，金0.5-10克/噸，銀5-200克/噸的氧化銅礦。該方法屬濕法冶金中的化學(xué)選礦工程領(lǐng)域。
[0002]銅精粉是生產(chǎn)金屬銅的主要原料之一，我國生產(chǎn)銅的主要原料-銅精粉是用硫化銅型礦石經(jīng)浮選工藝生產(chǎn)的，但隨著原生礦的大量開發(fā)，礦產(chǎn)資源日趨緊張，同時在開采硫化銅礦和高品位的氧化銅礦石過程中，大量低品位特別是堿性砂巖型氧化銅礦石作為廢石拋棄，對國家的礦產(chǎn)資源造成極大的浪費。同時某些低品位的氧化銅礦含有一定量的金、銀元素，為回收金銀資源，不少企業(yè)采用傳統(tǒng)的氰化工藝提取礦石中的金、銀資源。但是此類礦石中含一定量的銅，采取氰化提金銀法存在藥劑消耗量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)線長等缺點，故此類含金、銀的氧化銅礦石一直無大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)開發(fā)。因此，工業(yè)化利用含金、銀的低品位氧化銅礦研究一直受到我國各相關(guān)部門的重視。
【背景技術(shù)】
[0003]目前氧化銅礦石有以下幾種利用方法；
[0004]專利申請?zhí)?1106864.3提供了一種金屬化合物的生產(chǎn)及精制，特別是利用含有多種雜質(zhì)的低品位氧化銅礦制取優(yōu)質(zhì)硫酸銅的方法。它是用硫酸與氧化銅礦粉進行化學(xué)反應(yīng)制得粗制硫酸銅溶液，然后通過吸附分離和解吸再生的方法，有效快速地分離雜質(zhì)，從而制得40%以上的精制硫 酸銅溶液，極大地減少了溶液的蒸發(fā)量。該方法提供了一種簡單易行的除雜方法，從而制得96%以上純度的硫酸銅晶體。這種方法工藝路線短，能耗低，而且綜合利用經(jīng)濟效果好，但是吸附效率低下，動力消耗較大！
[0005]專利申請?zhí)?00810226785.9提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法，包括洗礦，酸堆浸和酸攪浸，其中洗礦經(jīng)過下列步驟:A、將塊粉混合礦通過一級洗礦除泥，經(jīng)篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦；B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場；而_5mm以下的夾泥礦再進行二次洗滌，經(jīng)篩分得+1~_5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦；C、將+1~-5mm的砂礦送堆浸場；而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設(shè)備，又能充分發(fā)揮堆浸和攪浸各自的選礦優(yōu)勢，從根本上解決了現(xiàn)有塊、粉混合的氧化銅無法浸出的問題，不僅降低了生產(chǎn)成本，更為重要的是不向外排放任何污染液，有利于保護生產(chǎn)和周邊環(huán)境。但是這種方法投資大，建設(shè)周期長，有一定的推廣難度！
[0006]申請?zhí)?200610163880.X提供一種復(fù)雜氧化銅礦的選礦方法。它針對復(fù)雜氧化銅礦，有易選難選氧化銅礦物的特點，采用多種復(fù)配藥的方式，先浮選易選、細(xì)粒的氧化銅，脫掉泥后再強化浮選粗粒、難選的氧化銅礦，對特別復(fù)雜的浸染型氧化銅礦，在采用攪拌磨細(xì)磨后再強化浮選，不僅對復(fù)雜氧化銅礦、泥質(zhì)氧化銅礦、硫氧混合礦均能提高其回收率及精礦品位，減少尾礦含銅量，而且還將貴金屬與銅粘礦一起回收，使泥質(zhì)、復(fù)雜的氧化銅礦得以綜合利用。[0007]申請?zhí)?97105056.2，本發(fā)明涉及一種從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法，主要包括用FeCl3浸出金銅礦，用隔膜電解法從浸出液中回收銅，用隔膜電解法生產(chǎn)鐵和三氯化鐵的再生，從浸出渣中回收硫磺，由銅渣中提取黃金和回收銀等工藝過程，此種方法克服了火法煉銅工藝流程長、投資大、技術(shù)要求高等中小礦山和工廠難以承受的缺點，避免了制酸過程，實現(xiàn)了銅鐵金銀硫等有價元素的綜合提取，投資省、見效快，特別適用于中小礦山。但也存在成本高、利潤低、廢氣污染嚴(yán)重等缺點。
[0008]申請?zhí)?93115993，本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜硫化物銅礦中采用鹽酸、氧氣、氫氧化鈉浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及其設(shè)備。在少量氧化劑做促媒，從浸液中回收多種元素，從浸渣中回收硫磺、金及硫代硫酸鈉，浸液均可再生循環(huán)；電解設(shè)備采用分隔葫蘆槽回收銅。此方法用低價無毒提取金的效率得以提高，技術(shù)被強化，采用所有的試劑無毒、價廉，處理過程中金的損失減少，多種元素都得到高效率回收。該方法無污染不產(chǎn)生任何毒性或有害廢物。但存在成本高、生產(chǎn)線長等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法，該方法是用顎式破碎機將含金、銀并且銅含量在0.2-5%低品位的氧化銅礦進行破碎，破碎礦石粒度為50mm以下。再經(jīng)磨礦設(shè)備將礦石磨制至粒徑0.05-0.5mm的礦粉,用砂衆(zhòng)泵運至浸取池。然后在攪拌桶里配好氨水、碳酸氫氨、硫代硫酸鈉的混合溶液或氫氧化鈉、碳酸氫氨、硫代硫酸鈉的混合溶液作為浸礦劑，將配好的浸取液輸入浸取池中，浸取液與礦粉發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為10_80°C，生成的銅、金、銀絡(luò)合物溶液靠自重向浸取池底層滲透，由礦層底部的排液管流出，進入集液池。并使鋁、鎘、錳、鈣及硅等雜質(zhì)留在礦渣中，實現(xiàn)銅、金、銀與雜質(zhì)分離，當(dāng)浸出液中銅離子濃度小于5g/l時，再次循環(huán)浸取，達到5g/l時，泵至攪拌桶進行沉銅、金、銀生產(chǎn)。
[0010]沉銅、金、銀工段采用一級反應(yīng)，用硫化氨、硫化鈉及硫化鉀三種的任意一種或任意兩種及兩種以上配合使用做沉銅、金、銀的沉淀劑，抽取一定體積的銅、金、銀絡(luò)合物溶液于攪拌桶中，化驗桶中的銅含量，計算桶內(nèi)總銅含量，根據(jù)沉銅系數(shù)(1-4倍)計算出投藥量(沉銅劑)。開啟攪拌裝置，加入沉銅劑于常溫常壓下反應(yīng)0.1-1小時，攪拌桶中的銅、金、銀就生成含金、銀銅精粉，再通過產(chǎn)品收集池過濾把含金、銀銅精粉收集起來，濾液進入沉淀池沉淀微量的含金、銀銅精粉以后，溢流至集液池中，泵入浸取池中循環(huán)使用。含金、銀銅精粉出池前用水浸泡洗滌，晾干或壓干后包裝出廠。本發(fā)明提供的方法具有效果高，能耗低，成本低，簡單易于操作，適應(yīng)性寬，不污染環(huán)境等優(yōu)點。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容包括礦石粉碎磨礦設(shè)備、攪拌桶、浸取池和料液循環(huán)泵。
[0012]本發(fā)明提出的方法是用顎式破碎機將含金、銀并且銅含量在0.2-5%低品位的氧化銅礦進行破碎，破碎礦石粒度為50_以下。再經(jīng)磨礦設(shè)備將破碎的礦石磨制成粒徑
0.05-0.5mm的礦粉，用砂漿泵運至浸取池。然后在攪拌桶里配好氨水、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉(氨水溶度為2-8%，碳酸氫氨溶度為1-6%，硫代硫酸鈉2-10% )的混合溶液或氫氧化鈉、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉(氫氧化鈉溶度為2-4%，碳酸氫氨溶度為5-12%，硫代硫酸鈉2-10% ))的混合溶液作為浸礦劑，將浸取液輸入浸池中，浸取液與礦粉發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為10_80°C，液固體積比為1-4: I。生成的銅、金、銀絡(luò)合物溶液靠自重向浸取池的底層滲透，由礦層底部的排液管流出，進入集液池。并使鋁、鎘、錳、鈣及硅等雜質(zhì)留在礦渣中，實現(xiàn)銅、金、銀與雜質(zhì)分離，當(dāng)浸出液中銅離子濃度小于5g/l時，再次循環(huán)浸取，達到5g/l時，泵至攪拌桶進行沉銅、金、銀生產(chǎn)。
[0013]沉銅、金、銀工段采用一級反應(yīng)，用硫化氨、硫化鈉及硫化鉀三種的任意一種或任意兩種及兩種以上配合使用做沉銅、金、銀的沉淀劑。生產(chǎn)含金、銀銅精粉時，抽取一定體積的銅溶液于攪拌桶中，化驗桶中的銅含量，計算桶內(nèi)總銅含量，根據(jù)沉銅系數(shù)(1-4倍)計算出投藥量(沉銅劑)，開啟攪拌裝置，加入沉銅劑，于常溫常壓下反應(yīng)0.1-1小時，攪拌桶中的銅、金、銀元素就生成含金、銀的銅精粉，再通過產(chǎn)品收集池過濾把含金、銀的銅精粉收集起來，濾液進入沉淀池沉淀微量的含金、銀銅精粉以后，溢流至集液池中，泵入浸取池中循環(huán)使用。含金、銀的銅精粉出池前用水浸泡洗滌，晾干或壓干后包裝出廠，洗液泵至浸取池中循環(huán)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖圖1給出了實施本發(fā)明的設(shè)備裝置及設(shè)施示意圖。這套裝置由礦石破碎機
(I)、磨礦機(2)、砂漿泵(3)、浸取池(4)、攪拌桶(5)、集液池(7)、產(chǎn)品收集池(8)、沉淀池
(9)、料液泵(10)組成。
[0015]裝置(I)為礦石破碎機，裝置(2)為磨礦機，將含金、銀并且銅含量在0.2-5%低品位的氧化銅礦投入破碎機進口(I)，破碎機(I)將礦石或破碎至50_以下。再經(jīng)磨礦機(2)將破碎的礦石磨制成粒徑0.05-0.5mm的礦粉，用砂漿泵(3)將制好的礦漿運至浸取池(4)。然后在攪拌桶(5)里配好的氨水、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉(氨水溶度為1_8%，碳酸氫氨溶度為1_6%，硫代硫酸鈉2-10% )的混合溶液或氫氧化鈉、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉(氫氧化鈉溶度為2-4%，碳酸氫氨溶度為5-12%，硫代硫酸鈉2-10% )的混合溶液作為浸礦劑，送至浸取池(4)中，浸取液與礦粉發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為10-80°C，液固體積比為1-4: 1，生成的銅、金、銀絡(luò)合物溶液靠自重向浸取池的底層滲透，由礦層底部的排液管(6)流出，進入集液池(7)。當(dāng)浸出液中銅離子濃度小于5g/l時，通過料液泵(10)泵至浸取池(4)循環(huán)浸取，達到5g/l時，通過料液泵(10)泵至攪拌桶(5)進行沉銅、金、銀生產(chǎn)。
[0016]沉銅、金、銀工段采用一級反應(yīng)，用硫化氨、硫化鈉及硫化鉀三種的任意一種或任意兩種及兩種以上配合使用做沉銅、金、銀的沉淀劑，抽取一定體積的銅溶液于攪拌桶(5)中，化驗攪拌桶(5)中的銅含量，計算桶內(nèi)總銅含量，根據(jù)沉銅系數(shù)(1-4倍)計算出投藥量(沉銅劑)，打開攪拌桶(5)中的攪拌裝置，加入沉銅劑，于常溫常壓下反應(yīng)0.1-1小時，攪拌桶中的銅就生成含金、銀的銅精粉，再通過產(chǎn)品收集池(8)把含金、銀的銅精粉過濾收集起來，濾液進入沉淀池(9)沉淀微量的含金、銀銅精粉以后，溢流至集液池(7)中，通過料液泵(10)泵入浸取池(4)中循環(huán)使用。含金、銀的銅精粉出產(chǎn)品收集池(8)前用水浸泡洗滌，晾干或壓干后包裝出廠，洗液溢流至集液池中并通過料液泵(10)泵至浸取池(4)中循環(huán)使用。
[0017]本發(fā)明所涉及的一種從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法，采用粉礦-浸出-過濾-沉金、銀、銅的流程生產(chǎn)含金、銀的銅精粉，工藝過程簡單易于控制，設(shè)備生產(chǎn)能力范圍大，更適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，氧化銅礦中的金、銀、銅被充分回收，制得含金、銀銅精粉。
[0018]達到的產(chǎn)品指標(biāo)如下:[0019]—、干基銅含量大于50%,金含量大于50克/噸,銀含量大于100克/噸。
[0020]二、鐵含量小于5.0%
[0021]三、硅含量小于3.0%。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的具體實施方案是用顎式破碎機將一含金2.7克/噸，銀52克/噸，銅1.2%低品位的氧化銅礦進行破碎，破碎礦石粒度為50_以下。再經(jīng)磨礦設(shè)備將破碎的礦石磨制成至粒徑0.05-0.1Omm的礦粉，運至浸取池。然后在攪拌桶里配好的氨水、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉(氨水溶度為2%，碳酸氫氨溶度為3%，硫代硫酸鈉5% )的混合溶液作為浸礦劑，浸取液輸入浸池中，浸取液與礦粉發(fā)生反應(yīng)，液固體積比為2: I,反應(yīng)溫度為60V。生成的銅、金、銀絡(luò)合物溶液靠自重向浸取池的底層滲透，由礦層底部的排液管流出，進入集液池。并使鋁、鎘、錳、鈣及硅等雜質(zhì)留在礦渣中，實現(xiàn)銅、金、銀與雜質(zhì)分離，當(dāng)浸出液中銅離子濃度小于5g/l時，再次循環(huán)浸取，達到5g/l左右時，泵至攪拌桶進行沉銅、金、銀生產(chǎn)。
[0023]沉銅、金、銀工段采用一級反應(yīng)，用硫化氨、硫化鈉按1: 4配合使用做沉銅、金、銀的沉淀劑，抽取10立方的銅、金、銀的絡(luò)合物溶液于攪拌桶中，化驗桶中的銅含量為llg/1，計算桶內(nèi)總銅含量為110公斤，根據(jù)沉銅計算出投藥量為220公斤(沉銅劑)，開啟攪拌裝置，加入沉銅劑，于常溫常壓下反應(yīng)0.5小時，攪拌桶中的銅、金、銀絡(luò)合物就生成含金、銀的銅精粉，再通過產(chǎn)品收集池把含金、銀的銅精粉過濾收集起來，濾液進入沉淀池沉淀微量含金，銀的銅精粉以后，溢流至集液池中，泵入浸取池中循環(huán)使用。含金，銀銅精粉出池前用水浸泡洗滌，晾干或壓干后 包裝出廠，洗液溢流至集液池中，泵至浸取池中循環(huán)使用。 [0024]上述實施例所獲得的結(jié)果如下:
[0025]一、產(chǎn)品銅精粉干基銅含量54.5%，金含量221克/噸，銀含量468克/噸。
[0026]二、鐵含量 1.5%。
[0027]三、硅含量0.9%。
【權(quán)利要求】
1.一種從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法，采用粉礦-浸出-過濾-沉銅、金、銀的流程生產(chǎn)含金、銀銅精粉，其特征在于:適合處理含金、銀的氧化銅礦，首先將礦石制成礦粉，其次用氨水、碳酸氫氨、硫代硫酸鈉的混合溶液作為浸礦劑與礦粉在10-80°c反應(yīng)，使礦石中的銅、金、銀以絡(luò)合物的形式進入溶液，并使鋁、鎘、錳、鈣及硅等雜質(zhì)留在礦渣中，實現(xiàn)銅、金、銀與礦石中的雜質(zhì)分離，然后用硫化氨、硫化鈉及硫化鉀三種的任意一種或任意兩種及兩種以上配合使用做沉銅、金、銀的沉淀劑得以生產(chǎn)含金、銀的銅精粉，過濾含金、銀的銅精粉待其干后得含 金、銀的銅精粉產(chǎn)品，濾液返回浸礦池循環(huán)使用。
【文檔編號】C22B3/44GK103966433SQ201310035042
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】谷亮 申請人:谷亮