專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的脫氧方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼的冶煉，尤其涉及添加脫氧劑去除雜質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
科學技術(shù)不斷發(fā)展，用鋼工業(yè)產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，因而對鋼材質(zhì)量要求越來越嚴格。這迫使煉鋼工藝和技術(shù)不斷更新和發(fā)展，生產(chǎn)潔凈鋼和超潔凈鋼，以提高鋼的質(zhì)量和改善鋼材的機械性能，滿足工業(yè)產(chǎn)品的要求。過去，為了不斷完善煉鋼脫氧、脫硫、脫磷及去除鋼中非金屬夾雜物，科技人員采用了傳統(tǒng)的脫氧劑對鋼液進行脫氧，而且還在不斷研究新的脫氧劑，例如中國專利申請件00110156.0號《一種煉鋼用復合脫氧劑及其制備方法》01127029.2號《用于煉鋼過程的脫氧劑的制法及其制備的烯土復合脫氧劑》、01122913.6號《煉鋼用復合脫氧合金劑》、200510073137.0號《一種煉鋼用錳系多元復合脫氧劑的制備方法及其產(chǎn)品》、200610152055.X號《用于煉鋼脫氧及微合金化的復合合金》、200810004338.9號《用于煉鋼脫氧的含鋁鐵合金》、201110190484.7號《一種在煉鋼中使用的復合脫氧劑及其使用方法》、201210132072.2號《一種煉鋼用壓制式復合脫氧劑及其制備方法》等。采用頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝的企業(yè)，在冶煉末期鋼中溶入過量的氧，而過量的氧在鋼中凝固時將逐漸從鋼液中析出，會形成夾雜物和氣泡，嚴重影響鑄坯質(zhì)量、軋制后產(chǎn)品的性能、外觀。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中采用硅鋁鈣鋇作為脫氧材料進行鋼水脫氧，但此脫氧劑價格高、用量大，導致煉鋼成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的脫氧方法，是采用新型復合脫氧劑作為預脫氧劑，以節(jié) 約資源、優(yōu)化工藝、降低成本。發(fā)明人經(jīng)研究，得出采用一種復合脫氧劑作為預脫氧劑，需要時采用SiAlCaBa或SiAlCaBa與該復合脫氧劑共同作為終脫氧劑的工藝流程；在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，不同鋼種在不同條件下執(zhí)行不同的加入方式，所得到的鋼中氧活度均能滿足控制要求，鑄坯質(zhì)量得到保證。因此發(fā)明人提供的煉鋼過程中的脫氧方法，是在轉(zhuǎn)爐吹煉完成后出鋼過程中，在出鋼30秒即出鋼至1/4時加入復合脫氧劑；加完復合脫氧劑10秒時加入硅錳、硅鐵合金；完全出鋼后，根據(jù)鋼種需要加入或不加入SiAlCaBa終脫氧劑、或加入SiAlCaBa與該復合脫氧劑共同作為終脫氧劑，完成整個脫氧處理；所述復合脫氧劑主要成分為:Ca35% 50%、Si20% 40%、C > 20%,P < 0.05%,S < 0.05%，所述加入預脫氧劑和終脫氧劑的量根據(jù)出鋼碳含量按下表進行加入:
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的脫氧方法，其特征在于在轉(zhuǎn)爐吹煉完成后出鋼過程中，在出鋼30秒即出鋼至1/4時加入復合脫氧劑；加完復合脫氧劑10秒時加入硅錳、硅鐵進行合金；完全出鋼后，根據(jù)鋼種需要加入或不加入SiAlCaBa終脫氧劑、或加入SiAlCaBa與該復合脫氧劑共同作為終脫氧劑，完成整個脫氧處理；所述復合脫氧劑主要成分為:Ca35% 50 %、Si20 % 40 %、C > 20 %、P < 0.05 %、S < 0.05%,所述加入預脫氧劑和終脫氧劑的量根據(jù)出鋼碳含量按下表進行加入
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述加入的復合脫氧劑是市售產(chǎn)品，力口入后各鋼種建材產(chǎn)品氧活度控制范圍是:對HPB235，氧活度彡70ppm;對HRB335，氧活度^ 50ppm ;對 HRB400,氧活度< 70ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的脫氧方法，在轉(zhuǎn)爐吹煉完成后出鋼過程中，在出鋼30秒即出鋼至1/4時加入復合脫氧劑；加完復合脫氧劑10秒時加入硅錳、硅鐵進行合金；完全出鋼后，根據(jù)鋼種需要加入或不加入SiAlCaBa終脫氧劑、或加入SiAlCaBa與該復合脫氧劑共同作為終脫氧劑，完成整個脫氧處理；復合脫氧劑主要成分有Ca、Si、C、P、S；加入復合脫氧劑的量根據(jù)出鋼碳含量進行加入。本發(fā)明針對鋼材產(chǎn)品冶煉過程中脫氧劑加入量進行優(yōu)化，將鋼中氧活度控制在一定范圍，保證煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量，同時對煉鋼冶煉工藝未做大的變動，未增加輔助設(shè)備，即可大幅降低煉鋼生產(chǎn)成本，達到節(jié)約資源、優(yōu)化工藝的目的，適用于煉鋼企業(yè)。
文檔編號C21C5/28GK103074462SQ20131003979
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者田立峰, 楊茂麟, 劉永林, 王麗鵑, 張應榮, 徐賓, 韋軼華, 陳海英 申請人:首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司