專利名稱：一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)的制作方法
一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于蓄電池匯流排澆鑄、成型的裝置，尤其是利用抽芯實現(xiàn)蓄電池匯流排免過橋焊接的裝置。
背景技術(shù)：
蓄電池是電池中的一種，它的作用是能把有限的電能儲存起來，在合適的地方使用，特別是鉛酸蓄電池已在發(fā)電、照明、交通等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。一般的蓄電池內(nèi)部具有多個單獨工作的電池單體，多個電池單體之間需要通過焊接連接形成一個完整的電池群；為了便于焊接，需要一種特殊夾具能將多個電池單體固定在某一形態(tài)，然后進行焊接。由此可知，一般蓄電池匯流排的成型工藝流程為:先將電池單體(極板組)裝入夾具進行固定，使用鑄焊模在電池單體的極耳上形成匯流排(包括正匯流排和負匯流排)，再通過人工將相鄰電池單體之間的正匯流排和負匯流排進行焊接，人工焊接電池單體的工序造成電池生產(chǎn)周期加長，生產(chǎn)效率降低。為解決上述技術(shù)問題，申請人之前申請了一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯裝置，能在匯流排鑄焊成型過程中配合鑄焊模具完成相鄰電池單體的焊接連接，免去了后續(xù)的電池單體連接工序，大幅提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。該裝置在使用過程中，電池單體會因人工搬運、機器震動等因素的影響而滑出蓄電池殼體，導(dǎo)致各片極板的極耳端高低不平，影響匯流排焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在匯流排鑄焊成型過程中配合鑄焊模具完成相鄰電池單體的焊接連接，同時能保證各片極板的極耳端平整，提高焊接質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)，包括承托架、滑塊以及抽芯，所述承托架上設(shè)有可固定蓄電池外殼的容置槽，所述滑塊安裝在承托架上，所述抽芯安裝于滑塊上并隨滑塊動作，所述承托架上設(shè)有限位板，并且限位板位于容置槽的下方，蓄電池的極板下端抵靠于限位板上。進一步的，所述限位板上具有間隔開的若干限位筋。進一步的，所述限位筋之間設(shè)有加強筋。進一步的，所述限位板通過螺釘固定在承托架上；或者限位板與承托架一體。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的抽芯機構(gòu)包括承托架、滑塊以及抽芯，承托架上設(shè)有限位板，并且限位板位于容置槽的下方，蓄電池的極板下端抵靠于限位板上。由于限位板的作用，無論是人工搬運、還是機器震動都不會使極板在蓄電池殼體內(nèi)產(chǎn)生滑動，各片極板的極耳端保持平整，從而提聞焊接質(zhì)量。本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式
、附圖中詳細的揭露。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:圖1為本發(fā)明的抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的抽芯機構(gòu)的剖面圖。
具體實施方式
下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。參照圖1、2，一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)，包括承托架1、滑塊5以及抽芯6，所述承托架1上設(shè)有可·固定蓄電池外殼2的容置槽10，所述滑塊5安裝在承托架I上，所述抽芯6安裝于滑塊5上并隨滑塊5動作。抽芯機構(gòu)一般是裝在鑄焊機上，通過鑄焊機的升降機構(gòu)上下運動；工作時，由升降機構(gòu)帶動抽芯機構(gòu)下行，配合鑄焊模完成匯流排澆鑄。前序的工作:先將極板裝入蓄電池外殼，再將蓄電池外殼倒扣在承托架的容置槽內(nèi)固定，倒扣過程中，會出現(xiàn)部分極板依重力下滑的情況，且抽芯機構(gòu)在上下運動時，也會出現(xiàn)類似情況，導(dǎo)致各片極板的極耳端高低不平，在澆鑄匯流排時，部分極耳就有可能漏焊，影響焊接質(zhì)量。本實施例的承托架I上設(shè)有限位板3，并且限位板3位于容置槽10的下方，蓄電池的極板4下端抵靠于限位板3上。也就是說:極板4裝入蓄電池外殼2后，將蓄電池外殼2倒扣在承托架I的容置槽10內(nèi)固定，這時，各片極板4的極耳端均抵靠在限位板3，保持在同一基準面，而且無論是搬運，還是震動都不會使極板產(chǎn)生滑動，各片極板4的極耳端保持平整，這樣在鑄焊時就能保證焊接質(zhì)量，避免漏焊。本實施例的限位板可以是如下結(jié)構(gòu):限位板3上具有間隔開的若干條限位筋31，中間的間隔有利于散熱，且由于鑄焊溫度高，之后又要進行冷卻，而限位板3又較靠近鑄焊部位，采用限位筋的結(jié)構(gòu)，能減少限位板3的冷熱變形，提高使用壽命。為了提高支撐強度，可以在限位筋之間設(shè)有加強筋。限位板3的安裝可以通過螺釘固定在承托架I上；或者限位板3與承托架I 一體。本發(fā)明抽芯機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和原理可參考現(xiàn)有技術(shù)以及申請人之前申請的專利，此處不再詳述。通過上述實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)，包括承托架、滑塊以及抽芯，所述承托架上設(shè)有可固定蓄電池外殼的容置槽，所述滑塊安裝在承托架上，所述抽芯安裝于滑塊上并隨滑塊動作，其特征在于:所述承托架上設(shè)有限位板，并且限位板位于容置槽的下方，蓄電池的極板下端抵靠于限位板上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述限位板上具有間隔開的若干限位筋。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述限位筋之間設(shè)有加強筋。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述限位板通過螺釘固定在承托架上；或者限位板與承托架一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于蓄電池匯流排成型的抽芯機構(gòu)，解決了現(xiàn)有抽芯機構(gòu)上出現(xiàn)極板極耳端高低不平而導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低的技術(shù)問題，本發(fā)明的抽芯機構(gòu)包括承托架、滑塊以及抽芯，所述承托架上設(shè)有可固定蓄電池外殼的容置槽，所述滑塊安裝在承托架上，所述抽芯安裝于滑塊上并隨滑塊動作，所述承托架上設(shè)有限位板，并且限位板位于容置槽的下方，蓄電池的極板下端抵靠于限位板上。
文檔編號B22D25/04GK103111604SQ20131004403
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者林雁斌, 張建章, 倪燮逵, 黃亮亮, 張勇根, 朱長權(quán), 趙茂清, 周福成, 黃一波, 杭根黎, 李雪峰, 葉志勝, 李 瑞 申請人:浙江海悅自動化機械設(shè)備有限公司