專利名稱：一種法蘭三通鑄造工藝的改進方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造領域，尤其是一種法蘭三通鑄造工藝的改進方法。
背景技術：
法蘭三通整體結(jié)構由法蘭盤和薄壁管組成，鑄件存在嚴重的壁厚不均，澆注時幾乎都產(chǎn)生嚴重的變形。薄壁精鑄件在鑄造過程中，由于澆注系統(tǒng)的設計和工藝流轉(zhuǎn)等因素的影響，鑄件極易產(chǎn)生變形、縮孔等缺陷。帶法蘭三通產(chǎn)品共10種規(guī)格，產(chǎn)品主體部分由法蘭和薄壁管組成。由于產(chǎn)品的法蘭壁厚和薄壁管的壁厚相差非常大，壁厚比達到4: 1，因此在澆注過程中極易產(chǎn)生縮孔、松松、變形等缺陷。法蘭三通在最初澆注系統(tǒng)設計過程中，直接采用15_厚的“T”型平板吊組3個法蘭盤，工藝出品率在50%左右，產(chǎn)品澆注成形后發(fā)現(xiàn)在“T”交叉位置處出現(xiàn)縮孔缺陷，經(jīng)焊補后出現(xiàn)中間法蘭的垂直度變形；同時由于產(chǎn)品在橫澆道收縮的過程中法蘭平行度嚴重變形，無法實現(xiàn)量產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出了一種法蘭三通鑄造工藝的改進方法，解決了鑄件變形、縮孔缺陷，提高了產(chǎn)品的工藝出品率。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案如下:
a.對模具的芯軸結(jié)構進行了調(diào)整，修改為中法蘭直芯軸采用芯頭拼塊結(jié)構，如附圖2所示；
b.采用分體式澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由澆口+補縮冒口 +橫澆道+澆口杯組成，在補縮冒口的上端位置分別粘有3個小蠟棒，即溢流口，3個蠟棒在澆注前將其去除，產(chǎn)品在熔煉澆注過程中，當鋼水到達溢流口時，鋼水會自動溢出，操作人員停止?jié)沧?，這時3個補縮冒口的鋼水上液面與溢流口齊平。本發(fā)明的有益效果是解決了鑄件變形、縮孔缺陷，提高了產(chǎn)品的工藝出品率，提高了工作效率，鄭加了經(jīng)濟效益，節(jié)省了原料。


圖1模具改進前的剖面示意 圖2模具改進后的剖面示意圖。
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下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，改進措施下:a.對模具的芯軸結(jié)構進行了調(diào)整，修改為中法蘭直芯軸采用芯頭拼塊結(jié)構，如附圖2所示；
b.采用分體式澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由澆口 +補縮冒口 +橫澆道+澆口杯組成，在補縮冒口的上端位置分別粘有3個小蠟棒，即溢流口，3個蠟棒在澆注前將其去除，產(chǎn)品在熔煉澆注過程中，當鋼水到達溢流口時，鋼水會自動溢出，操作人員停止?jié)沧?，這時3個補縮冒口的鋼水上液面與溢流口齊平。改進后，產(chǎn)品的工藝出品率提高到70%以上。根據(jù)設計方案進行相應的工藝修訂，型殼層數(shù)為5層半；將焙燒好的型殼放置到沙坑上，由中轉(zhuǎn)澆包進行澆注，鋼水到達溢流口溢出時停止?jié)沧ⅰ＝?jīng)過后道工序的清理，先前的“縮孔”缺陷消失，同時產(chǎn)品的法蘭平行度變形量小于0.7mm，滿足產(chǎn)品的技術要求。
權利要求
1.一種法蘭三通鑄造工藝的改進方法，其特征是: a.對模具的芯軸結(jié)構進行了調(diào)整，修改為中法蘭直芯軸采用芯頭拼塊結(jié)構； b.采用分體式澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由澆口 +補縮冒口 +橫澆道+澆口杯組成，在補縮冒口的上端位置分別粘有3個小蠟棒，即溢流口，3個蠟棒在澆注前將其去除，產(chǎn)品在熔煉澆注過程中，當鋼水到達溢流口時，鋼水會自動溢出，操作人員停止?jié)沧?，這時3個補縮冒口的鋼水上液面與溢流口齊平。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種法蘭三通鑄造工藝的改進方法，其特征是a．對模具的芯軸結(jié)構進行了調(diào)整，修改為中法蘭直芯軸采用芯頭拼塊結(jié)構；b. 采用分體式澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由澆口＋補縮冒口＋橫澆道＋澆口杯組成，在補縮冒口的上端位置分別粘有3個小蠟棒，即溢流口，三個蠟棒在澆注前將其去除，產(chǎn)品在熔煉澆注過程中，當鋼水到達溢流口時，鋼水會自動溢出，操作人員停止?jié)沧?，這時三個補縮冒口的鋼水上液面與溢流口齊平；解決了鑄件變形、縮孔缺陷，提高了產(chǎn)品的工藝出品率。
文檔編號B22C9/24GK103143686SQ20131004451
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者薛鐵山 申請人:洛陽新火種節(jié)能技術推廣有限公司