專利名稱：一種高韌性磁性材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，涉及一種高韌性磁性材料及制備方法。

背景技術(shù)：
201210241995.1號申請公開了一種從氧化后的釹鐵硼廢料中提取稀土的方法，其步驟為:將釹鐵硼廢料與水混合后進(jìn)行研磨:將研磨后的錢鐵硼廢料氧化；對氧化產(chǎn)物進(jìn)行一次研磨；加酸浸出；固液分離；萃取除鐵；氯化稀土 ；萃取分離稀土 ；萃取除鋁；沉淀；和灼燒。應(yīng)用該方法進(jìn)行稀土回收增加了 5-8%的稀土回收率；且回收后的稀土使用價值得到提高，降低了進(jìn)一步加工的生產(chǎn)成本:有效解決了單一稀土電解時熔鹽的“泥狀物”問題，提高了稀土金屬在電解時的電解效率并能有效降低電耗；降低了金屬中的非稀土元素如C、S、0等的含量。該方法包括以下步驟:a.將釹鐵硼廢進(jìn)行氧化焙燒；b.對焙燒后的原料進(jìn)行球磨處理；c.對一次球磨后原料進(jìn)行二次雷蒙磨；d.對二次研磨的產(chǎn)物加酸浸出.’ e.對加酸浸出的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，分離后的料液萃取除鐵，形成氯化稀土； f.采用煤油-鹽酸分離體系萃取分離氯化稀土 ；g.分離后的氯化稀土中，對其中的氯化鐠釹進(jìn)行萃取除鋁；h.對分離后的稀土溶液分別進(jìn)行沉淀；1.對沉淀進(jìn)行灼燒；j.對灼燒后的混料進(jìn)行過篩入庫。該方法存在的主要技術(shù)問題是:其產(chǎn)品不能直接做釹鐵硼材料的原材料。200810079742.2號申請涉及一種提高釹鐵硼永磁材料力學(xué)性能的方法，該方法通過添加金屬提高釹鐵硼永磁材料韌性的方法，按燒結(jié)釹鐵硼材料配方配料，煉錠，氣流磨制備成合金粉末，在氣流磨后混料時加入金屬增韌添加物，使二者相混合，共同成型并燒結(jié)使二者復(fù)合。該方法金屬增韌添加物的原料為金屬類軟磁材料、工業(yè)純鐵、鐵鎳合金(坡莫合金)、鐵鈷合金，以及非晶態(tài)軟磁合金材料。其中金屬增韌添加物形狀為細(xì)絲狀或切削絲狀或纖維狀；金屬增韌添加物為顆粒狀；按燒結(jié)釹鐵硼材料配方配料，煉錠，氣流磨制備成合金粉末；金屬增韌添加物添加量為2-10%，將其與氣流磨制粉后的釹鐵硼合金粉末在混料時混合；混合粉料在1280-1440KA/m的磁場壓機(jī)中取向，應(yīng)用垂直鋼磨壓加冷等靜壓方式成型，生坯在1(Γ2 KT3Pa真空條件下1333 1383Κ燒結(jié)3 5h后氣淬冷卻，于1073 1173k回火處理2 3h，于733 873k回火處理2 3h。磁能積為269_275kJ/m3，剩磁為1.212-1.223T，內(nèi)稟矯頑力1361-1378 kA/m?？箯潖?qiáng)度為281_298MPa，斷裂韌性為
4.87-4.95。該技術(shù)存在的主要問題是:制得的材料斷裂韌性不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)缺陷，提供一種高韌性磁性材料，不僅具有良好的磁性，并且較高韌性。本發(fā)明的另一目的是提供一種高韌性磁性材料制備方法，該制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種高韌性磁性材料，其特征在于:該釹鐵硼材料成分的重量百分比為:Nd 28-38%，Pr 2.8-3.8%, B 1-4%, Ta 0.09-0.198%, Hf 0.08-0.176%，W 0.02-0.044%, Sc
0.028-0.038%，其余為 Fe。其中鉭、鎢、鉿的重量比為9:8:2 ;其中Nd:Pr:Sc的重量比為10:1:0.01。上述高韌性磁性材料的制備方法，該方法包括如下步驟:
O鐠釹廢料處理:將鐠釹廢料置于質(zhì)量濃度25 30%的鹽酸中混合，鐠釹廢料和鹽酸的質(zhì)量比為1: 2.0 2.3，然后將草酸加入鹽酸混合液攪拌均勻，草酸與鹽酸混合液的重量比為2.5:1，1-2小時后收集到的沉淀物，并在120°C的溫度下保持I小時烘干，再置于1050 1100°C的溫度下保溫I 1.5個小時后得到沉淀稀土氧化物；
2)研磨配料:對沉淀稀土氧化物進(jìn)行Nd、Pr及Sc含量測定，測定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化鐠粉、氧化釹粉及氧化鈧粉進(jìn)行成份調(diào)整，調(diào)整后的沉淀物稀土氧化物中Nd:Pr:Sc三種成份的重量比為10:1:0.01,調(diào)后混勻研磨至粒徑為0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末；
3)電解制備鐠釹鈧合金:將上述稀土氧化物粉末放入電解爐中，其中電解爐溶劑為NdF3- LiF-CaF2-ScF3 共融物，共融物溶劑中 NdF3> LiF, CaF2、ScF3 的重量比為 60:25:11:4，共融物溶劑與稀土氧化物粉末的重量比為5:1，電解爐的電流強(qiáng)度為75A、工作溫度為950 1150°C ;電解20-30分鐘后，得到鐠釹鈧合金，備用；
4)制備釹鐵硼合金錠:按照如下重量百分比配料:Nd28-38%,Pr 2.8-3.8%, B 1-4%,Ta 0.09-0.198%, Hf 0.08-0.176%, W 0.02-0.044%, Sc 0.028-0.038%，其余為 Fe,其中 Fe以純鐵方式加入，B以硼的重量百分含量為25%的鐵硼合金方式加入，鉭、鎢和鉿采用鉭鎢鉿三元合金方式加入，該三元合金中鉭、鉿、鶴的重量比為9:8:2 ;釹鐠鈧采用上述釹鐠鈧合金，該合金中Nd、Pr、Sc三者的重量比為10:1:0.01，將配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的坩堝中，加熱達(dá)到1550°C 1580°C，保溫20分鐘后澆入錠模中，自然冷卻得到釹鐵硼合金錠；
5)制粉壓型燒結(jié):將釹鐵硼合金錠制粉、壓制成型、燒結(jié)工藝即得到高韌性的釹鐵硼材料。在步驟5)中制粉的具體過程如下:將步驟4)得到的釹鐵硼合金錠放入真空感應(yīng)成型爐內(nèi)的重熔管式坩堝中進(jìn)行重熔，重熔溫度為1650-1660°C，重熔管式坩堝的頂部置于真空感應(yīng)成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣之下2-4_處，重熔管式坩堝內(nèi)置一可上下移動的耐火柱塞，該耐火柱塞和重熔管式坩堝內(nèi)部的間隙不大于1_，上述釹鐵硼合金錠置于管式坩堝內(nèi)的耐火柱塞頂面熔化，釹鐵硼合金熔融膨脹溢出后正與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊緣接觸，熔融金屬熔潭被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊上的圓弧形輪緣拖拽形成釹鐵硼合金帶，上下移動的一個耐火柱塞可上行將熔融合金液不斷提供給旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪形成連續(xù)的釹鐵硼合金帶；轉(zhuǎn)輪輪緣的旋轉(zhuǎn)線速度為21 24m/s，所得釹鐵硼合金帶的厚度為670-750 μ m，寬度為3_5 mm,將釹鐵硼合金帶放入充有氮氣的球磨機(jī)研磨18-24小時，得到平均粒度在3 μ m 5 μ m的粉末。步驟5)中壓制成型、燒結(jié)的具體步驟為:將粉末放入壓機(jī)模具中，在2-3T壓力下壓制成型，將壓制坯置于1150°C 1180°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)3 5小時，燒結(jié)爐真空度要求小于0.1Pa，然后在最后在400°C 450°C、真空度要求小于0.1Pa的條件下熱處理1_2小時，即得到高韌性的釹鐵硼材料。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
本發(fā)明材料中鈧的作用是使晶粒均勻化、細(xì)化、規(guī)則化，改善交換耦合釘扎場H，降低材料內(nèi)部的散磁場，提高NdFeB磁體在地高溫下的使用性能。該材料隨使用溫度增加，磁體的磁通不可逆損失明顯降低，使用溫度不斷提高，耐高溫性能不斷改善。鈧和鉿共同作用使高溫強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能均明顯提高，并可避免高溫下長期工作時易產(chǎn)生的脆化現(xiàn)象。鈧和鉿通過晶界相成分的重構(gòu)，得到高強(qiáng)韌性的固溶晶界相合金，在保證磁性能的基礎(chǔ)上提高了晶界相的強(qiáng)韌性，從而提高了磁體本身的強(qiáng)韌性。鉭具有極高的抗腐蝕性，并且韌性很強(qiáng)，比銅還要優(yōu)異，填加后可增強(qiáng)材料的韌性。鎢鉭鉿聯(lián)合作用明顯改善了磁體的微觀結(jié)構(gòu)，提高主相晶粒原子間擴(kuò)散速度，斷裂韌性得到了提高，晶粒間斷裂主要在晶粒邊界出現(xiàn)，從而改變了磁體的微觀結(jié)構(gòu)，能夠同時提高材料的強(qiáng)度和塑性，因此可大幅度改善材料的力學(xué)性能。通過元素復(fù)合使得所形成的復(fù)合燒結(jié)釹鐵硼材料既具有燒結(jié)釹鐵硼材料優(yōu)異的
磁特性，高強(qiáng)度、高硬度等特性，又有較好的斷裂韌性，使得材料的抗變形、抗沖擊強(qiáng)度得
到增強(qiáng)，改善了材料力學(xué)性能，拓展了其使用范圍，有著極高的生產(chǎn)利用價值和綜合社會效益。現(xiàn)有的鐠釹廢料很多都被浪費掉，本發(fā)明利用廢料的生產(chǎn)釹鐵硼，成分配比靈活，質(zhì)量控制到位，并且工藝過程簡單，成本較低，適合于批量化生產(chǎn)。而且可以提高材料的韌性，充分地利用含氧量高的粉末廢料，環(huán)保、有效地改善環(huán)境，具有很高的社會價值。本發(fā)明高韌性釹鐵硼材料具有均勻的組織，健強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，既可提高材料的韌性性能，而且磁性能有所改善。高韌性釹鐵硼材料具有良好的穩(wěn)定性和實用性，可廣泛應(yīng)用于電子器件、航空航天技術(shù)、計算機(jī)設(shè)備、磁選機(jī)、通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、電動自行車、電子玩具等各個領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明實施例一得到的高韌性的釹鐵硼材料。由圖1可以看出該高韌性釹鐵硼材料組織致密均勻。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例一:
按照如下步驟制備高韌性磁性材料:
1)鐠釹廢料處理:將鐠釹廢料置于質(zhì)量濃度25%的鹽酸中混合，鐠釹廢料和鹽酸的質(zhì)量比為1: 2.0，然后將草酸加入鹽酸混合液攪拌均勻，草酸與鹽酸混合液的重量比為2.5:1，1小時后收集到的沉淀物，并在120°C的溫度下保持1小時烘干，再置于1050°C的溫度下保溫1.5個小時后得到沉淀稀土氧化物。2)研磨配料:對沉淀稀土氧化物進(jìn)行NcUPr及Sc含量測定，測定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化鐠粉、氧化釹粉及氧化鈧粉進(jìn)行成份調(diào)整，調(diào)整后的沉淀物稀土氧化物中Nd:Pr:Sc三種成份的重量比為10:1:0.01,調(diào)后混勻研磨至粒徑為0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末。3)電解制備鐠釹鈧合金:將上述稀土氧化物粉末放入電解爐中，其中電解爐溶劑為NdF3- LiF-CaF2-ScF3共融物，共融物溶劑中NdF3> LiF, CaF2、ScF3的重量比為60:25:11:4，共融物溶劑與稀土氧化物粉末的重量比為5:1，電解爐的電流強(qiáng)度為75A、工作溫度為950 1150°C ;電解20分鐘后，得到鐠釹鈧合金。4)制備釹鐵硼合金錠:并按照如下重量百分比配料:Nd 28%，Pr 2.8%, B 1%，Ta
0.09%，Hf 0.08%, W 0.02%, Sc 0.028%,其余為Fe，其中Fe以純鐵方式加入，B以硼的重量百分含量為25%的鐵硼合金方式加入，鉭、鎢和鉿采用鉭鎢鉿三元合金方式加入，其中鉭、鉿、鎢的重量比為9:8:2 ;釹鐠鈧采用上述釹鐠鈧合金，該合金中Nd:Pr:Sc三種成份的重量比為10:1:0.01 ;將配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的坩堝中，加熱達(dá)到1550°C，保溫20分鐘后澆入錠模中，自然冷卻得到釹鐵硼合金錠。5)制粉壓型燒結(jié):
將釹鐵硼合金錠放入真空感應(yīng)成型爐內(nèi)的重熔管式坩堝中進(jìn)行重熔，重熔溫度為1650 V，重熔管式坩堝的頂部置于真空感應(yīng)成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣之下2_處，重熔管式坩堝內(nèi)置一可上下移動的耐火柱塞，該耐火柱塞和重熔管式坩堝內(nèi)部的間隙不大于1mm，上述釹鐵硼合金錠置于管式坩堝內(nèi)的耐火柱塞頂面熔化，釹鐵硼合金熔融膨脹溢出后正與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊緣接觸，熔融金屬熔潭被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊上的圓弧形輪緣拖拽形成釹鐵硼合金帶，上下移動的一個耐火柱塞可上行將熔融合金液不斷提供給旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪形成連續(xù)的釹鐵硼合金帶；轉(zhuǎn)輪輪緣的旋轉(zhuǎn)線速度為21m/s，所得釹鐵硼合金帶的厚度為670 μ m,寬度為3mm。將釹鐵硼合金帶放入充有氮氣的球磨機(jī)研磨18小時，得到平均粒度在3 μ m 5ym的粉末，將粉末放入壓機(jī)模具中，在2T壓力下壓制成型，將壓制坯置于1150°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)5小時，燒結(jié)爐真空度要求小于0.1Pa，然后在最后在400°C、真空度要求小于
0.1Pa的條件下熱處理2小時，即得到高韌性磁性材料。實施例二:
按照如下步驟制備高韌性磁性材料:
I)鐠釹廢料處理:將鐠釹廢料置于質(zhì)量濃度30%的鹽酸中混合，鐠釹廢料和鹽酸的質(zhì)量比為1: 2.0，然后將草酸加入鹽酸混合液攪拌均勻，草酸與鹽酸混合液的重量比為2.5:1，1.5小時后收集到的沉淀物，并在120°C的溫度下保持I小時烘干，再置于1100°C的溫度下保溫I個小時后得到沉淀稀土氧化物。2)研磨配料:對沉淀稀土氧化物進(jìn)行NcUPr及Sc含量測定，測定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化鐠粉、氧化釹粉及氧化鈧粉進(jìn)行成份調(diào)整，調(diào)整后的沉淀物稀土氧化物中Nd:Pr:Sc三種成份的重量比為10:1:0.01,調(diào)后混勻研磨至粒徑為0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末。3)電解制備鐠釹鈧合金:將上述稀土氧化物粉末放入電解爐中，其中電解爐溶劑為NdF3- LiF-CaF2-ScF3共融物，共融物溶劑中NdF3> LiF, CaF2、ScF3的重量比為60:25:11:4，共融物溶劑與稀土氧化物粉末的重量比為5:1，電解爐的電流強(qiáng)度為75A、工作溫度為950°C ;電解30分鐘后，得到鐠釹鈧合金。4)制備釹鐵硼合金錠:測定鐠釹鈧合金中各成分的含量，并按照如下重量百分比配料:Nd 38%, Pr 3.8%, B 4%, Ta 0.198%, Hf0.176%, W 0.044%, Sc 0.038%，其余為 Fe,其中Fe以純鐵方式加入，B以硼的重量百分含量為25%的鐵硼合金方式加入，鉭、鎢和鉿采用鉭鎢鉿三元合金方式加入，其中鉭、鉿、鎢的重量比為9:8:2 ;釹鐠鈧采用上述釹鐠鈧合金，該合金中Nd:Pr:Sc三種成份的重量比為10:1:0.01 ;將配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的坩堝中，加熱達(dá)到1580°C，保溫20分鐘后澆入錠模中，自然冷卻得到釹鐵硼合金錠。5)制粉壓型燒結(jié):
將釹鐵硼合金錠放入真空感應(yīng)成型爐內(nèi)的重熔管式坩堝中進(jìn)行重熔，重熔溫度為1660 V，重熔管式坩堝的頂部置于真空感應(yīng)成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣之下4mm處，重熔管式坩堝內(nèi)置一可上下移動的耐火柱塞，該耐火柱塞和重熔管式坩堝內(nèi)部的間隙不大于1mm，上述釹鐵硼合金錠置于管式坩堝內(nèi)的耐火柱塞頂面熔化，釹鐵硼合金熔融膨脹溢出后正與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊緣接觸，熔融金屬熔潭被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊上的圓弧形輪緣拖拽形成釹鐵硼合金帶，上下移動的一個耐火柱塞可上行將熔融合金液不斷提供給旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪形成連續(xù)的釹鐵硼合金帶；轉(zhuǎn)輪輪緣的旋轉(zhuǎn)線速度為24m/s，所得釹鐵硼合金帶的厚度為750 μ m,寬度為5mm。將釹鐵硼合金帶放入充有氮氣的球磨機(jī)研磨24小時，得到平均粒度在3 μ m 5ym的粉末，將粉末放入壓機(jī)模具中，在3T壓力下壓制成型，將壓制坯置于1180°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)3小時，燒結(jié)爐真空度要求小于0.1Pa，然后在最后在450°C、真空度要求小于
0.1Pa的條件下熱處理I小時，即得到高韌性磁性材料。實施例三:
步驟4)中制備釹鐵硼合金錠時，按照如下重量百分比成分配料:Nd 33%, Pr 3.3%，B3%, Ta 0.144%, Hf 0.128%，W 0.032%, Sc 0.033%，其余為 Fe。其余制備過程同實施例一。實施例四:原料的配比不在本發(fā)明設(shè)計范圍內(nèi)。步驟4)中制備釹鐵硼合金錠時，按照如下重量百分比成分配料:Nd 26%，Pr 2.6%，B 0.5%, Ta 0.04%，Hf0.036%, W 0.009%, Sc 0.026%，其余為 Fe。其余過程同實施例二。實施例五:原料的配比不在本發(fā)明設(shè)計范圍內(nèi)。步驟4)中制備釹鐵硼合金錠時，按照如下重量百分比成分配料:Nd 40%,Pr 4%，B1-4%, Ta 0.2%，Hf 0.18%, W 0.044%, Sc 0.04%，其余為 Fe。其余過程同實施例二。測試:下表對應(yīng)本發(fā)明磁性材料及對比磁性材料性能測定。
權(quán)利要求
1.種高韌性磁性材料，其特征在于:該釹鐵硼材料成分的重量百分比為:Nd28-38%, Pr 2.8-3.8%, B 1-4%, Ta 0.09-0.198%, Hf 0.08-0.176%，W 0.02-0.044%, Sc0.028-0.038%，其余為 Fe。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性磁性材料，其特征在于:其中鉭、鎢、鉿的重量比為9:8:2 ;其中Nd:Pr:Sc的重量比為10:1:0.01。
3.種高韌性的高韌性磁性材料的制備方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: O鐠釹廢料處理:將鐠釹廢料置于質(zhì)量濃度25 30%的鹽酸中混合，鐠釹廢料和鹽酸的質(zhì)量比為1: 2.0 2.3，然后將草酸加入鹽酸混合液攪拌均勻，草酸與鹽酸混合液的重量比為2.5:1，1-2小時后收集到的沉淀物，并在120°C的溫度下保持I小時烘干，再置于1050 1100°C的溫度下保溫I 1.5個小時后得到沉淀稀土氧化物； 2)研磨配料:對沉淀稀土氧化物進(jìn)行Nd、Pr及Sc含量測定，測定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化鐠粉、氧化釹粉及氧化鈧粉進(jìn)行成份調(diào)整，調(diào)整后的沉淀物稀土氧化物中Nd:Pr:Sc三種成份的重量比為10:1:0.01,調(diào)后混勻研磨至粒徑為0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末； 3)電解制備鐠釹鈧合金:將上述稀土氧化物粉末放入電解爐中，其中電解爐溶劑為NdF3- LiF-CaF2-ScF3 共融物，共融物溶劑中 NdF3> LiF, CaF2、ScF3 的重量比為 60:25:11:4，共融物溶劑與稀土氧化物粉末的重量比為5:1，電解爐的電流強(qiáng)度為75A、工作溫度為950 1150°C ;電解20-30分鐘后，得到鐠釹鈧合金，備用； 4)制備釹鐵硼合金錠:按照如下 重量百分比配料:Nd28-38%,Pr 2.8-3.8%, B 1-4%,Ta 0.09-0.198%, Hf 0.08-0.176%, W 0.02-0.044%, Sc 0.028-0.038%，其余為 Fe,其中 Fe以純鐵方式加入，B以硼的重量百分含量為25%的鐵硼合金方式加入，鉭、鎢和鉿采用鉭鎢鉿三元合金方式加入，該三元合金中鉭、鉿、鶴的重量比為9:8:2 ;釹鐠鈧采用上述釹鐠鈧合金，該合金中Nd、Pr、Sc三者的重量比為10:1:0.01，將配好的原料加入到真空感應(yīng)爐的坩堝中，加熱達(dá)到1550°C 1580°C，保溫20分鐘后澆入錠模中，自然冷卻得到釹鐵硼合金錠； 5)制粉壓型燒結(jié):將釹鐵硼合金錠制粉、壓制成型、燒結(jié)工藝即得到高韌性的釹鐵硼材料。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述高韌性磁性材料制備方法，其特征在于:在步驟5)中制粉的具體過程如下:將步驟4)得到的釹鐵硼合金錠放入真空感應(yīng)成型爐內(nèi)的重熔管式坩堝中進(jìn)行重熔，重熔溫度為1650-1660°C，重熔管式坩堝的頂部置于真空感應(yīng)成型爐轉(zhuǎn)輪輪緣之下2-4_處，重熔管式坩堝內(nèi)置一可上下移動的耐火柱塞，該耐火柱塞和重熔管式坩堝內(nèi)部的間隙不大于1_，上述釹鐵硼合金錠置于管式坩堝內(nèi)的耐火柱塞頂面熔化，釹鐵硼合金熔融膨脹溢出后正與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊緣接觸，熔融金屬熔潭被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪邊上的圓弧形輪緣拖拽形成釹鐵硼合金帶，上下移動的一個耐火柱塞可上行將熔融合金液不斷提供給旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪形成連續(xù)的釹鐵硼合金帶；轉(zhuǎn)輪輪緣的旋轉(zhuǎn)線速度為21 24m/s，所得釹鐵硼合金帶的厚度為670-750 μ m,寬度為3_5 mm,將釹鐵硼合金帶放入充有氮氣的球磨機(jī)研磨18-24小時，得到平均粒度在3 μ m 5 μ m的粉末。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述高韌性磁性材料的制備方法，其特征在于:步驟5)中壓制成型、燒結(jié)的具體步驟為:將粉末放入壓機(jī)模具中，在2-3T壓力下壓制成型，將壓制坯置于1150°C 1180°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)3 5小時，燒結(jié)爐真空度要求小于0.1Pa，然后在最后在400°C 450°C、 真空度要求小于0.1Pa的條件下熱處理1_2小時，即得到高韌性的釹鐵硼材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高韌性磁性材料及其制備方法，該磁性材料成分的重量百分比為Nd28-38%，Pr2.8-3.8%，B1-4%，Ta0.09-0.198%，Hf0.08-0.176%，W0.02-0.044%，Sc0.028-0.038%，其余為Fe；本發(fā)明高韌性磁性材料具有均勻的組織，健強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，既可提高材料的韌性性能，而且磁性能有所改善。其制備方法充分利用了鐠釹廢料直接生產(chǎn)合金所用原材料，成分配比靈活，質(zhì)量控制到位，并且可以降低成本，工藝簡單、充分地利用含氧量高的粉末廢料。
文檔編號C22C38/00GK103093915SQ201310047070
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者王玲, 趙浩峰, 陳文兵, 鄭澤昌, 邱奕婷, 陸陽平, 柯維雄, 趙佳玉, 王冰, 侯少杰, 王明一, 張 林, 胡志鴻 申請人:南京信息工程大學(xué)