專利名稱：一種液態(tài)鎵合金及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎵合金及其配制方法。
背景技術(shù)：
液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機利用密封在發(fā)電通道內(nèi)部的高導(dǎo)電性的液態(tài)金屬作為發(fā)電工質(zhì)，實現(xiàn)了高的發(fā) 電功率密度和發(fā)電效率。因而，液態(tài)金屬的物化特性，如化學(xué)穩(wěn)定性、熔點、密度和電導(dǎo)率，在很大程度上影響液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的結(jié)構(gòu)、運行性能以及該技術(shù)的應(yīng)用前景。目前，液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機可選擇的發(fā)電工質(zhì)有汞、U47(Bi41Pb22In18Sn11Cd8WP鈉鉀合金(Na22K78X汞是唯一在常溫下呈液態(tài)并易流動的金屬，中國專利CN1202758A采用高溫噴射產(chǎn)生的汞蒸汽作為發(fā)電工質(zhì)，設(shè)備復(fù)雜，發(fā)電效率不高。這主要是因為汞的密度很大(13.5939g/cm3),而電導(dǎo)率僅為1.03X 106S/m,輸入能量中很大一部分用于萊本身的動能和內(nèi)阻的焦耳熱損耗。此外，汞是劇毒金屬，具有高揮發(fā)性，安全隱患極大。在中國專利CN101718247A和中國專利CN101571097都提出使用U47和Na22K78合金作為發(fā)電工質(zhì)。U47的熔點是47° C，密度為8.8g/cm3，液態(tài)時電導(dǎo)率為1.67X 106S/m，常溫下，U47是固態(tài)，所以在具體應(yīng)用中，就要考慮U47的加熱問題，降低了發(fā)電裝置的可操作性、且增加了發(fā)電裝置的復(fù)雜性。并且配制U47需要專用的設(shè)備在真空中冶煉，與原料相比，配制費用也是比較大的成本開支。Na22K78合金的熔點是-11° C，密度為0.875g/cm3，電導(dǎo)率為2.6 X 106S/m，從密度和熔點來看，很適合作為LMMHD發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電工質(zhì)。然而，Na22K78合金非常活潑，配制Na22K78合金需要在真空或惰性氣體保護下進行，并且需要真空密封包裝；否則，長時間暴露空氣會發(fā)生自燃，遇水則會發(fā)生強烈爆炸。這就對發(fā)電裝置的裝配環(huán)境及密封性提出了很高的要求，限制了其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種液態(tài)鎵合金。本發(fā)明可作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)。本發(fā)明的液態(tài)鎵合金各組分及其質(zhì)量百分比含量為:鎵60%_75%、銦10%_25%、錫1%-11%、鋅1%-8%。所述的原料鎵的純度>99%、原料銦的純度>99%、原料錫的純度>99%、原料鋅的純度>99%。鎵的熔點為29° C，原料鎵常溫下為塊狀固體。原料銦、錫和鋅可以是顆粒固體或者塊狀固體。本發(fā)明的液態(tài)鎵合金配制過程如下:首先按照上述各組分的質(zhì)量百分比稱量鎵、銦、錫和鋅四種原料。首先加熱鎵至29° C，使其熔化，停止加熱，把液態(tài)鎵倒入不銹鋼容器中。再把銦、錫和鋅倒入該不銹鋼容器中，在常溫下，用不銹鋼小勺攪拌混合均勻，直至四種原料物完全相溶為液體，即配制成本發(fā)明的液態(tài)鎵合金。所用的配制容器和攪拌用的小勺也可以是由玻璃、聚甲醛、聚乙烯等材料制成，所述材料的材質(zhì)不含鋁。經(jīng)測試，本發(fā)明配制的液態(tài)鎵合金的物理特性如下:凝固點為5° C ;常溫20° C下，密度為6.46g/cm3，電導(dǎo)率為3.4X 106S/m。本發(fā)明的液態(tài)鎵合金凝固點測量方法如下:在常溫下，把配置好的液態(tài)鎵合金倒入小燒杯，把小燒杯放在鐵架臺上，用鐵架臺的鐵夾夾住溫度計的上端，使溫度計的底部浸入液態(tài)鎵合金中，溫度計的底部不可以觸到小燒杯的四壁；把鐵架臺放入冷庫，冷庫恒溫-5° C，用不銹鋼小勺每個I分鐘攪拌一次液態(tài)鎵合金，觀察液態(tài)鎵合金是否有固體，同時記錄液態(tài)鎵合金的固液狀態(tài)和溫度，直至液態(tài)鎵合金完全凝固。然后分析所記錄的溫度值，液態(tài)鎵合金的溫度一直呈下降趨勢，但在液態(tài)鎵合金固液混合狀態(tài)時，溫度保持在5° C，完全凝固后溫度才繼續(xù)下降。據(jù)此判斷液態(tài)鎵合金凝固點為5° C。本發(fā)明的液態(tài)鎵合金密度測量方法如下:在常溫下，先稱重一個量筒，記錄量筒質(zhì)量值；然后把液態(tài)鎵合金倒入量筒，把盛有液態(tài)鎵合金的量筒再稱重，記錄此刻盛有液態(tài)鎵合金的量筒的質(zhì)量值和液態(tài)鎵合金的體積值。用液態(tài)鎵合金和量筒的質(zhì)量減去量筒的質(zhì)量得出量筒內(nèi)液態(tài)鎵合 金的質(zhì)量，然后用液態(tài)鎵合金的質(zhì)量除以液態(tài)鎵合金的體積，即可求得液態(tài)鎵合金的密度。倒入量筒內(nèi)的液態(tài)鎵合金可以由少至多，多次測量，求取液態(tài)鎵合金密度的平均值為6.46g/cm3。本發(fā)明的液態(tài)鎵合金電導(dǎo)率測量:在常溫下，用電導(dǎo)率測量儀測量液態(tài)鎵合金的電導(dǎo)率，測得液態(tài)鎵合金的電導(dǎo)率為3.4X106S/m。本發(fā)明液態(tài)鎵合金可用做液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)。本發(fā)明的液態(tài)鎵合金低凝固點特性使其在常溫下為液態(tài)，因此可以簡化液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的結(jié)構(gòu)，提高了液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機可操作性。本發(fā)明液態(tài)鎵合金的密度約為萊的一半，約為U47的75%,在相同的輸出功率下，降低了液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的需要的驅(qū)動力，提高了液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的效率。本發(fā)明液態(tài)鎵合金的電導(dǎo)率高于汞、U47和鈉鉀合金，在相同的磁場強度和運動速度下，可提高液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電量。此外，鎵合金的無毒無污染的特性保障了工作人員的人身安全。本發(fā)明液態(tài)鎵合金的配制方法和配制設(shè)備簡單，可節(jié)約大量的制造成本和使用成本。此鎵合金作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)，克服了汞、U47和鈉鉀合金所面對的難題。液態(tài)鎵合金若作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)，則液態(tài)鎵合金易接觸到的設(shè)備是:電極、發(fā)電通道和密封圈。紫銅材料是最常用的電極材料；聚甲醛、超高分子聚乙烯是發(fā)電通道常用材料；丁腈橡膠是密封圈常用材料；所以需要測試本發(fā)明的液態(tài)鎵合金對這些材料的腐蝕性。實驗用具:6個有蓋子的不銹鋼杯子；2個紫銅試片、I個鋁試片、I個聚甲醛試片和I個超高分子聚乙烯試片，所有試片長寬厚的尺寸為:40mmX20mmX3mm,表面光滑；1對丁腈橡膠試片，試片長寬厚的尺寸為:38mmX9mmX Imm和38mmX IlmmX 1.5mm,表面光滑。實驗步驟如下:1、首先把配制好的液態(tài)鎵合金，倒入6個不銹鋼杯子中，蓋上蓋子。2、用電子稱分別把2個紫銅試片、I個鋁試片、I個聚甲醛試片、I個超高分子聚乙烯試片和I對丁腈橡膠試片進行稱重，記錄每個試片的重量。3、把每個試片各放在一個不銹鋼杯子里，每個試片完全浸泡在不銹鋼杯子里的液態(tài)鎵合金中，蓋上蓋子，靜置在常溫20° C環(huán)境下。其中，鋁試片、聚甲醛試片、超高分子聚乙烯試片和丁腈橡膠試片的密度都小于液態(tài)鎵合金，需要壓住這幾種試片，則這幾種試片會漂浮在液態(tài)鎵合金上面，無法達到完全浸泡的效果。所以，在不銹鋼杯子的蓋子蓋上時，用一根玻璃小棍下端按住試片，玻璃小棍的上端頂在不銹鋼杯子的蓋子上，使試片浸泡在液態(tài)鎵合金中。4、浸泡紫銅的不銹鋼杯子有兩個，其中一個靜置放在常溫20° C環(huán)境下；另一個放在電磁爐上直接加熱，用電子溫度計監(jiān)測不銹鋼杯子的溫度。持續(xù)加熱至150° C左右，然后調(diào)整電磁爐功率，保持在150° C左右半個小時，然后停止加熱，靜置在常溫20° C環(huán)境下。5、以上所有不銹鋼杯子均靜置兩個月后，取出試片，進行拍照觀察，清洗，然后用電子稱稱重，對比實驗前后質(zhì)量變化。通過上述測試，本發(fā)明方法配制的液態(tài)鎵合金對上述6個試片的腐蝕性為:本發(fā)明的液態(tài)鎵合金對鋁試片有明顯的腐蝕性。本發(fā)明的液態(tài)鎵合金在常溫狀態(tài)下對紫銅試片沒有腐蝕性，在>150° C以上的高溫環(huán)境下，對紫銅試片的腐蝕性仍然很低。對聚甲醛試片、聚乙烯試片和丁腈橡膠試片均沒有任何腐蝕，所以可以作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)使用。


圖1為本發(fā)明的液態(tài)鎵合金凝固點測試，溫度曲線圖；圖2為150° C高溫耐腐蝕實驗前的紫銅試片；

圖3為150° C高溫耐腐蝕實驗結(jié)束，清洗后的紫銅試片；圖4a為常溫耐腐蝕實驗前鋁試片；圖4b為常溫耐腐蝕實驗后本發(fā)明的液態(tài)鎵合金；圖4c為常溫耐腐蝕實驗后鋁試片；圖5為常溫耐腐蝕實驗結(jié)束后，用水對鋁試片進行清理時的現(xiàn)象；圖6為常溫耐腐蝕實驗前的紫銅試片、聚甲醛試片、丁腈橡膠試片和超高分子量聚乙烯試片；圖7為常溫耐腐蝕實驗結(jié)束后剛?cè)〕龅淖香~試片、聚甲醛試片、超高分子量聚乙烯試片和丁腈橡膠試片；圖8為常溫耐腐蝕實驗結(jié)束，清洗后的聚甲醛試片、超高分子量聚乙烯試片、紫銅試片和丁腈橡膠試片。
具體實施例方式本發(fā)明的液態(tài)鎵合金各組分及其含量的質(zhì)量百分比如下:鎵60%_75%、銦10%-25%、錫1%-11%、鋅1%-8%。所述的原料鎵的純度>99%、原料銦的純度>99%、原料錫的純度>99%、原料鋅的純度>99%。實施例1:
按照質(zhì)量百分比量取75份純度>99%的鎵、10份純度>99%的銦、7份純度>99%的錫、8份純度>99%的鋅。先把鎵加熱至29° C，使其熔化，停止加熱，把液態(tài)鎵倒入不銹鋼容器中，然后再把銦、錫和鋅倒入不銹鋼容器中。在常溫下，用不銹鋼小勺進行混合攪拌，直至四種原料物完全相溶為液體，即配制成本發(fā)明的液態(tài)鎵合金。1、測量所配制的液態(tài)鎵合金凝固點:在常溫下，把配置好的液態(tài)鎵合金倒入小燒杯，把小燒杯放在鐵架臺上，用鐵架臺的鐵夾夾住溫度計的上端，使溫度計的底部浸入液態(tài)鎵合金中，溫度計的底部不可以觸到小燒杯的四壁；把鐵架臺放入冷庫，冷庫恒溫-5° C，用不銹鋼小勺每個I分鐘攪拌一次液態(tài)鎵合金，觀察液態(tài)鎵合金是否有固體，同時記錄液態(tài)鎵合金的固液狀態(tài)和溫度，直至液態(tài)鎵合金完全凝固。然后分析所記錄的溫度值。如圖1所示，放置在冷庫后，液態(tài)鎵合金的溫度一直呈下降趨勢，在液態(tài)鎵合金固液混合狀態(tài)時，溫度保持的在5° C，完全凝固后溫度才繼續(xù)下降。所以實施例1所配制的液態(tài)鎵合金凝固點為5° C。2、測量所配制的液態(tài)鎵合金密度:在常溫下，先稱重一個量筒進行，記錄量筒質(zhì)量值；然后把液態(tài)鎵合金倒入量筒，把盛有液態(tài)鎵合金的量筒再稱重，記錄此刻質(zhì)量值和液態(tài)鎵合金的體積值。用液態(tài)鎵合金和量筒的質(zhì)量減去量筒的質(zhì)量的出量筒內(nèi)液態(tài)鎵合金的質(zhì)量，然后用液態(tài)鎵合金的質(zhì)量除以液態(tài)鎵合金的體積，即可求得液態(tài)鎵合金的密度。實施例1所配制的液態(tài)鎵合金密度的平均值為6.46g/cm3。3、測量所配制的液態(tài)鎵合金電導(dǎo)率:在常溫下，用電導(dǎo)率測量儀測量本發(fā)明的液態(tài)鎵合金的電導(dǎo)率，測得實施例1所配制的液態(tài)鎵合金的電導(dǎo)率平均值為3.4X106S/m。4、測試所配制的液態(tài)鎵合金對紫銅試片、鋁試片、聚甲醛試片、丁腈橡膠試片和超高分子量聚乙烯試片的腐蝕性。實驗用具:6個有蓋子的不銹鋼杯子；2個紫銅試片、I個鋁試片、I個聚甲醛試片和I個超高分子聚乙烯試片，所有試片長`寬厚的尺寸為:40mmX20mmX3mm,表面光滑；1對丁腈橡膠試片，試片長寬厚的尺寸為:38mmX9mmX Imm和38mmX IlmmX 1.5mm,表面光滑。實驗步驟如下:(I)首先把配制好的液態(tài)鎵合金，倒入6個不銹鋼杯子中，把蓋子蓋上。(2)用電子稱分別把2個紫銅試片、I個鋁試片、I個聚甲醛試片、I個超高分子聚乙烯試片和I對丁腈橡膠試片進行稱重，記錄每個試片的重量。(3)把每個試片各放在一個不銹鋼杯子里，每個試片完全浸泡在不銹鋼杯子里的液態(tài)鎵合金中，用蓋子蓋上，靜置在常溫20° C環(huán)境下。其中，鋁試片、聚甲醛試片、超高分子聚乙烯試片和丁腈橡膠試片的密度都小于液態(tài)鎵合金，如果不用東西壓住這幾種試片，則這幾種試片會漂浮在液態(tài)鎵合金上面，無法達到完全浸泡的效果。所以，在不銹鋼杯子的蓋子蓋上時，用一根玻璃小棍下端按住試片，玻璃小棍的上端頂在不銹鋼杯子的蓋子上，使試片浸泡在液態(tài)鎵合金中。(4)浸泡紫銅的不銹鋼杯子有兩個，其中一個靜置放在常溫20° C環(huán)境下，另一個放在電磁爐上直接加熱，用電子溫度計監(jiān)測不銹鋼杯子的溫度。持續(xù)加熱至150° C左右，然后調(diào)整電磁爐功率，保持在150° C左右半個小時，然后停止加熱，靜置在常溫20° C環(huán)境下。(5)以上所有不銹鋼杯子均靜置兩個月后，取出試片，進行拍照觀察，清洗，然后用電子稱稱重，對比實驗前后質(zhì)量變化。實驗現(xiàn)象:(I)高溫耐腐蝕實驗。實驗前紫銅試片，如圖2所示；實驗結(jié)束，對紫銅試片進行清洗，清洗后的紫銅試片，如圖3所示。通過圖2和圖3對比發(fā)現(xiàn)紫銅試片表面一部分面積被所配制的液態(tài)鎵合金浸潤，其余面積仍保持原有紫銅色。(2)常溫耐腐蝕實驗。實驗前鋁試片，如圖4a所示；實驗后所配制的液態(tài)鎵合金，如圖4b所示；實驗后鋁試片，如圖4c所示。剛把鋁試片從所配制的液態(tài)鎵合金里拿出來時，表面無明顯腐蝕，但接觸空氣一段時間后變成烏黑的顏色，并且所配制的液態(tài)鎵合金表面有一層灰色膜產(chǎn)生。然后用自來水對鋁試片進行清洗，結(jié)果鋁試片與自來水接觸以后，發(fā)生了劇烈的放熱反應(yīng)，并將實驗人員的橡膠手套燒穿，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量的氣體。鋁合金材料樣品在反應(yīng)過程中不斷的膨脹發(fā)泡，最終變成黑色泥狀物體。反應(yīng)中還產(chǎn)生了小火苗，如圖5所示。(3)常溫耐腐蝕實驗。實驗前的紫銅試片、聚甲醛試片、丁腈橡膠試片和超高分子量聚乙烯試片，如圖6所示。(4)常溫耐腐蝕實驗。實驗結(jié)束后剛?cè)〕龅淖香~試片、聚甲醛試片、超高分子量聚乙烯試片和丁腈橡膠試 片，如圖7所示。取出后發(fā)現(xiàn)這四種試片表面都無明顯腐蝕痕跡。( 5 )常溫耐腐蝕實驗。實驗結(jié)束，清洗后的聚甲醛試片、超高分子量聚乙烯試片、紫銅試片和丁腈橡膠試片，如圖8所示。經(jīng)過清洗，發(fā)現(xiàn)這四種試片沒有腐蝕痕跡，仍然保持原有狀態(tài)。實驗結(jié)果:在對這6個試片清洗后，由于實驗后的鋁試片與自來水完全反應(yīng)，只剩下黑色的泥狀物，所以沒有對實驗后的鋁試片稱重。其余5個試片則完好，則用電子稱對聚甲醛試片、超高分子量聚乙烯試片、2個紫銅試片和I對丁腈橡膠試片進行稱重，與實驗之前的各自的質(zhì)量進行對比，如表3所示。從表中可以看出這5個試片在腐蝕性實驗前后，質(zhì)量變化幾乎可以忽略不計。通過上述測試，實施例1采用本發(fā)明方法配制的液態(tài)鎵合金對上述6個試片的腐蝕性為:所配制的液態(tài)鎵合金對鋁試片有明顯的腐蝕性。所配制的液態(tài)鎵合金在常溫狀態(tài)下對紫銅試片沒有腐蝕性，在>150° C以上的高溫環(huán)境下，對紫銅試片的腐蝕性仍然很低。對聚甲醛試片、聚乙烯試片和丁腈橡膠試片均沒有任何腐蝕，所以可以作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)使用。實施例2:按照質(zhì)量百分比量取71.5份的純度>99%鎵、20份純度>99%的銦、I份純度>99%的錫、7.5份純度>99%的鋅。先把鎵加熱至29° C，使其熔化，停止加熱，把液態(tài)鎵倒入不銹鋼容器中，然后再把銦、錫和鋅倒入該不銹鋼容器中。在常溫下，用不銹鋼小勺進行混合攪拌，直至四種原料物完全相溶為液體，即配制成本發(fā)明的液態(tài)鎵合金。采用與第一實施例中同樣的測試方法可得，實施例2配制的液態(tài)鎵合金的物理特性如下:凝固點為5° C ;常溫20° C下，密度為6.46g/cm3，電導(dǎo)率為3.4X106S/m。實施例2所配制液態(tài)鎵合金對鋁質(zhì)有明顯的腐蝕性；在常溫狀態(tài)下對紫銅沒有腐蝕性，在>150° C以上的高溫環(huán)境下，對紫銅的腐蝕性仍然很低；對聚甲醛、聚乙烯、丁腈橡膠均沒有任何腐蝕。所以可以作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)使用。實施例3:按照質(zhì)量百分比量取68份純度>99%的鎵、18.5份純度>99%的銦、11份純度>99%的錫、2.5份純度>99%的鋅。先把鎵加熱至29° C，使其熔化，停止加熱，把液態(tài)鎵倒入不銹鋼容器中，然后再把銦、錫和鋅倒入該不銹鋼容器中。在常溫下，用不銹鋼小勺進行混合攪拌，直至四種原料物完全相溶為液體，即配制成本發(fā)明的液態(tài)鎵合金。采用與實施例中I同樣的測試方法可得，實施例2配制的液態(tài)鎵合金的物理特性如下:凝固點為5° C;常溫20° C下，密度為6.46g/cm3，電導(dǎo)率為3.4X106S/m。實施例3配制的液態(tài)鎵合金對鋁質(zhì)有明顯的腐蝕性；在常溫狀態(tài)下對紫銅沒有腐蝕性，在>150° C以上的高溫環(huán)境下，對紫銅的腐蝕性仍然很低；對聚甲醛、聚乙烯、丁腈橡膠均沒有任何腐蝕。所以可以作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)使用。實施例4:按照質(zhì)量百分比量取65.5份純度>99%的鎵、24份純度>99%的銦、9.5份純度>99%的錫、I份純度>99%的鋅。先把鎵加熱至29° C，使其熔化，停止加熱，把液態(tài)鎵倒入不銹鋼容器中，然后再把銦、錫和鋅倒入該不銹鋼容器中。在常溫下，用不銹鋼小勺進行混合攪拌，直至四種原料物完全相溶為液體，即配制成本發(fā)明的液態(tài)鎵合金。采用與第一實施例中相同的測試方法可得，實施例4配制的液態(tài)鎵合金的物理特性如下:凝固點為5° C ;常溫20° C下，密度為6.46g/cm3，電導(dǎo)率為3.4X106S/m。實施例4配制的液態(tài)鎵合金對鋁質(zhì)有明顯的腐蝕性；在常溫狀態(tài)下對紫銅沒有腐蝕性，在>150° C以上的高溫環(huán)境下，對紫銅的腐蝕性仍然很低；對聚甲醛、聚乙烯、丁腈橡膠均沒有任何腐蝕。所以可以作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)使用。實施例5:
按照質(zhì)量百分比量取60份純度>99%的鎵、25份純度>99%的銦、10.5份純度>99%的錫、4.5份純度>99%的鋅。先把鎵加熱至29° C，使其熔化，停止加熱，把液態(tài)鎵倒入不銹鋼容器中，然后再把銦、錫和鋅倒入該不銹鋼容器中。在常溫下，用不銹鋼小勺進行混合攪拌，直至四種原料物完全相溶為液體，即配制成本發(fā)明的液態(tài)鎵合金。采用與第一實施例中相同的測試方法可得，實施例4配制的液態(tài)鎵合金的物理特性如下:凝固點為5° C ;常溫20° C下，密度為6.46g/cm3，電導(dǎo)率為3.4X106S/m。實施例4配制的液態(tài)鎵合金對鋁質(zhì)有明顯的腐蝕性；在常溫狀態(tài)下對紫銅沒有腐蝕性，在>150° C以上的高溫環(huán)境下，對紫銅的腐蝕性仍然很低；對聚甲醛、聚乙烯、丁腈橡膠均沒有任何腐蝕。所以可以作為液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā)電工質(zhì)使用。表I為本發(fā)明的液態(tài)鎵合金密度測試值。表2為本發(fā)明的液態(tài)鎵合金電導(dǎo)率測試值。表3為耐腐蝕實驗前后各種試片的質(zhì)量對比。表I
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)鎵合金，其特征在于，所述的液態(tài)鎵合金各組分及其質(zhì)量百分比含量為:鎵 60%-75%、銦 10%-25%、錫 1%-11%、鋅 1%_8%。
2.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)鎵合金的配制方法，其特征在于，所述的配制方法的步驟如下: 首先按照各組分的質(zhì)量百分比稱量鎵、銦、錫和鋅，然后加熱鎵至29° C，使其熔化，停止加熱；把液態(tài)鎵倒入不銹鋼容器中，再把銦、錫和鋅倒入該不銹鋼容器中；在常溫下，用不銹鋼小勺攪拌混合均勻，直至四種原料物完全相溶為液體，即配制成所述的液態(tài)鎵合金。
3.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)鎵合金，其特征在于:所述的液態(tài)鎵合金用作液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機的發(fā) 電工質(zhì)。
全文摘要
一種液態(tài)鎵合金及其配制方法，其各組分及其質(zhì)量百分比含量為鎵60%-75%、銦10%-25%、錫1%-11%、鋅1%-8%。本發(fā)明液態(tài)鎵合金配制方法的步驟如下首先按照各組分的質(zhì)量百分比稱量鎵、銦、錫和鋅，然后加熱鎵至29°C，使其熔化，停止加熱；把液態(tài)鎵倒入不銹鋼容器中，再把銦、錫和鋅倒入該不銹鋼容器中；在常溫下，用不銹鋼小勺攪拌混合均勻，直至四種原料物完全相溶為液體，即配制成所述的液態(tài)鎵合金。本發(fā)明液態(tài)鎵合金用作液態(tài)金屬磁流體發(fā)電機發(fā)電工質(zhì)。
文檔編號C22C28/00GK103184381SQ20131005483
公開日2013年7月3日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者夏琦, 李然, 彭愛武, 趙凌志, 李建, 許玉玉, 沙次文 申請人:中國科學(xué)院電工研究所