專利名稱：一種銅襯軸承的離心澆注工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅襯軸承的離心澆注工藝。
背景技術(shù)：
凡在高速或重負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸，都要求其滑動(dòng)軸承有一定的承載力、耐磨性和平穩(wěn)性，為了節(jié)約軸襯材料并減少軸承體積，現(xiàn)在一般都是將軸襯直接澆注在軸承內(nèi)孔上，但使用傳統(tǒng)的造型澆注方法，需要加大軸襯厚度，還會(huì)造成氣孔、厚薄不勻等多種缺陷，不但達(dá)不到節(jié)約軸襯材料的目的，而且其工藝方法復(fù)雜落后，難以達(dá)到質(zhì)量要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銅襯軸承的離心澆注工藝，通過該工藝制作的軸承質(zhì)量可靠。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種銅襯軸承的離心澆注工藝，其步驟:先將按設(shè)計(jì)制造的軸套外圓倒角，其內(nèi)孔直徑按等于銅襯的外徑來確定，內(nèi)孔表面粗糙度為RalO，并用汽油清洗內(nèi)孔；然后在內(nèi)孔中加入鑄造青銅，其重量等于按所澆注體積計(jì)算重量與加工余量之和，同時(shí)還加入體積比為2:1的硼砂和木炭粉，硼砂加入前需經(jīng)過100°C烘干且保溫20 30分鐘，木炭粉加入前需經(jīng)過320°C烘干且保溫20 30分鐘；然后分別在軸套兩端焊上開有透氣孔的鋼板進(jìn)行封口 ；將封好口的軸套放入電爐中加熱至920°C ±10°C，保溫40 50分鐘后再加熱至1100°C ±10°C，經(jīng)保溫40 45分鐘后，軸套在保持其軸線水平的狀態(tài)下從電爐中取出；再將軸套裝夾在澆注機(jī)的錐形夾頭上，在轉(zhuǎn)動(dòng)中使銅襯得到均勻凝固，開啟液壓裝置，使尾架向左位移頂緊軸套，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)主軸和軸套以1400 1500轉(zhuǎn)/分回轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)了 15 35秒后，開啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，在冷卻狀態(tài)下再回轉(zhuǎn)3分鐘后卸下軸套，在車床上用割刀割去軸套兩端的鋼板，銅襯軸承的離心澆注工藝完成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、節(jié)約銅材、效率高。


圖1為本發(fā)明一種銅襯軸承的離心澆注工藝設(shè)備連接圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述:一種銅襯軸承的離心澆注工藝，其特征在于:先將按設(shè)計(jì)制造的軸套6外圓倒角，其內(nèi)孔直徑根據(jù)銅襯8的銅層厚度車大2 6 mm,內(nèi)孔表面粗糙度為RalO，并用汽油清洗內(nèi)孔；然后在內(nèi)孔中加入按所澆注體積計(jì)算并包括加工余量在內(nèi)所需重量的鑄造青銅ZQSnPb30,同時(shí)還加入經(jīng)過100°C烘干的體積比為2:1的硼砂和320°C烘干的木炭粉；然后分別在軸套6兩端焊上開有透氣孔9的鋼板4進(jìn)行封口，氣孔9的大小應(yīng)以保證熔解的銅液不溢出并能透氣為宜；將封好口的軸套6放入電爐中加熱至920°C ±10°C，保溫40 50分鐘后再加熱至1100°C ± 10°C，經(jīng)保溫40 45分鐘后從電爐中水平取出；再將軸套6裝夾在澆注機(jī)2上的錐形夾頭5上對(duì)銅襯8進(jìn)行凝固，其凝固過程是:開啟液壓裝置11，使尾架10向左移動(dòng)，從而頂緊軸套6，再啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)I帶動(dòng)主軸3、錐形夾頭5和軸套6以1400 1500r/min回轉(zhuǎn)，液態(tài)銅襯8在這回轉(zhuǎn)的過程中，在離心力的作用下，被均勻地甩落并凝固粘附在軸套6的內(nèi)孔壁上，在轉(zhuǎn)了 15 35秒后，開啟冷卻系統(tǒng)7進(jìn)行冷卻，在冷卻狀態(tài)下再回轉(zhuǎn)3分鐘后卸下軸套6，在車床上用割刀割去軸套6兩端的鋼板4，銅襯軸承的離心澆注工藝完成。
權(quán)利要求
1.一種銅襯軸承的離心澆注工藝，其步驟:先將按設(shè)計(jì)制造的軸套(6)外圓倒角，其內(nèi)孔直徑按等于銅襯(8)的外徑來確定，內(nèi)孔表面粗糙度為RalO，并用汽油清洗內(nèi)孔；然后在內(nèi)孔中加入鑄造青銅，其重量等于按所澆注體積計(jì)算重量與加工余量之和，同時(shí)還加入體積比為2:1的硼砂和木炭粉，硼砂加入前需經(jīng)過100°C烘干且保溫20 30分鐘，木炭粉加入前需經(jīng)過320°C烘干且保溫20 30分鐘；然后分別在軸套(6)兩端焊上開有透氣孔(9)的鋼板(4)進(jìn)行封口 ；將封好口的軸套(6)放入電爐中加熱至920°C ± 10°C，保溫40 50分鐘后再加熱至1100°C ± 10°C，經(jīng)保溫40 45分鐘后，軸套(6)在保持其軸線水平的狀態(tài)下從電爐中取出；再將軸套(6)裝夾在澆注機(jī)(2)的錐形夾頭(5)上，在轉(zhuǎn)動(dòng)中使銅襯(8)得到均勻凝固，開啟液壓裝置(11)，使尾架(10)向左位移頂緊軸套(6)，啟動(dòng)電機(jī)(1)，帶動(dòng)主軸(3)和軸套(6)以1400 1500轉(zhuǎn)/分回轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)了 15 35秒后，開啟冷卻系統(tǒng)(7)進(jìn)行冷卻，在冷卻狀態(tài)下再回轉(zhuǎn)3分鐘后卸下軸套(6)，在車床上用割刀割去軸套(6)兩端的鋼板(4)，銅襯軸承的離心澆注工藝完成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種銅襯軸承的離心澆注工藝，其步驟先將按設(shè)計(jì)制造的軸套外圓倒角然后在內(nèi)孔中加入鑄造青銅，同時(shí)還加入體積比為2:1的硼砂和木炭粉；然后分別在軸套兩端焊上開有透氣孔的鋼板進(jìn)行封口；將封好口的軸套放入電爐中加熱、保溫后再加熱，經(jīng)保溫后，軸套在保持其軸線水平的狀態(tài)下從電爐中取出；再將軸套裝夾在澆注機(jī)的錐形夾頭上，在轉(zhuǎn)動(dòng)中使銅襯得到均勻凝固，開啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，在冷卻狀態(tài)下再回轉(zhuǎn)3分鐘后卸下軸套，在車床上用割刀割去軸套兩端的鋼板，銅襯軸承的離心澆注工藝完成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、節(jié)約銅材、效率高。
文檔編號(hào)B22D13/02GK103170599SQ20131006337
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者黃初皓 申請(qǐng)人:江西銅業(yè)股份有限公司