鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置。所述鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟:將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi);將熔劑加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi);利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉裝置的底部向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體;和從所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)分別排出高鎳锍和吹煉渣。根據(jù)本發(fā)明的鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置,可實(shí)現(xiàn)鎳锍的連續(xù)吹煉,產(chǎn)生的煙氣連續(xù),量少而穩(wěn)定,SO2濃度穩(wěn)定,環(huán)保好,效率高,高鎳锍和煙氣制酸生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色冶金【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從硫化礦中提取鎳的冶金方法主要采用火法冶金,其工藝流程主要是硫化鎳精礦在電爐、閃速爐或其他熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉得到低鎳锍,低鎳锍在吹煉爐內(nèi)經(jīng)過(guò)吹煉得到高鎳锍,高鎳锍再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理得到電鎳、鎳粉、鎳丸等鎳產(chǎn)品,并回收伴生的鈷、銅、鉬族金屬和稀貴金屬。目前,鎳锍的吹煉主要采用PS轉(zhuǎn)爐,液態(tài)低鎳锍通過(guò)吊車(chē)和熔體包被周期性地加入到PS轉(zhuǎn)爐內(nèi),從PS轉(zhuǎn)爐側(cè)部風(fēng)口向鎳锍熔池鼓入含氧氣體,將鎳锍中的硫化亞鐵氧化并與加入的石英熔劑造渣,得到高鎳锍和吹煉渣。一批次的鎳锍吹煉完成后,排出高鎳锍和吹煉渣,然后加入下一批次的鎳锍進(jìn)行吹煉。PS轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)只能間斷進(jìn)行,作業(yè)過(guò)程中爐體需要多次旋轉(zhuǎn)停風(fēng)才能實(shí)現(xiàn)加料、排渣、排高鎳锍、清理爐口等操作,爐體不能完全密閉,因此作業(yè)率低,效率低,爐體內(nèi)熔體溫度波動(dòng)大,吹煉煙氣漏風(fēng)量大且不穩(wěn)定,煙氣含SO2濃度低,煙氣處理成本高;PS轉(zhuǎn)爐爐壽命短,維護(hù)費(fèi)用高,吹煉成本高;熔體倒運(yùn)和鎳锍吹煉過(guò)程中低濃度二氧化硫煙氣逸散到車(chē)間內(nèi),低空污染嚴(yán)重;熔體倒運(yùn)過(guò)程還存在重大安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。
[0004]為此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種鎳锍底吹吹煉工藝,利用該鎳锍底吹吹煉工藝,可實(shí)現(xiàn)鎳锍的連續(xù)吹煉,產(chǎn)生的煙氣量少,與PS轉(zhuǎn)爐相比煙氣含SO2濃度較高且穩(wěn)定,操作環(huán)境好,環(huán)保好,效率高,高鎳锍和煙氣制酸生產(chǎn)成本低。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提出一種可以實(shí)現(xiàn)上述工藝的鎳锍底吹吹煉裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提出一種鎳锍底吹吹煉工藝,所述鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟:將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi);將熔劑加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi);利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉裝置的底部向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體;和從所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)分別排出高鎳锍和吹煉渣。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉工藝,通過(guò)利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉裝置的底部向鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)吹煉,提高效率,降低成本,而且煙氣量少,煙氣濃度穩(wěn)定,煙氣逸出少,環(huán)保性能好,降低了污染。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述含氧氣體被連續(xù)吹入到所述熔體的鎳锍層內(nèi)。
[0009]通過(guò)向鎳锍熔體中連續(xù)吹入含氧氣體,可使吹煉過(guò)程產(chǎn)生的煙氣量均衡連續(xù)穩(wěn)定,氣量少、成分穩(wěn)定,煙氣余熱回收、凈化和制酸系統(tǒng)工況穩(wěn)定,大幅降低煙氣處理系統(tǒng)的建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行成本。
[0010]在所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi),鎳锍層Cl位于吹煉渣層C2下方,通過(guò)向鎳锍層Cl底部連續(xù)吹入含氧氣體,可以更好地?cái)噭?dòng)熔體,優(yōu)化吹煉氣體在熔體內(nèi)的分布,延長(zhǎng)吹入的氧氣在鎳锍層Cl內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)更加充分,在利用吹入氣體有效冷卻保護(hù)噴槍的同時(shí),提高了吹煉氧氣的利用率,這可以減小含氧氣體的用量,降低成本。此外由于底部連續(xù)吹入含氧氣體可以使反應(yīng)更加充分,從而避免了含氧氣體浪費(fèi),這可以減小含氧氣體的用量,進(jìn)一步降低成本。
[0011]而且,通過(guò)向鎳锍層內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體,可以使鎳锍層底部的氧勢(shì)最高,由下而上氧勢(shì)逐步下降,這不但能夠?qū)A雜在鎳锍層中的雜質(zhì)元素(Zn、Pb等)氧化除去,且有利于抑制吹煉渣層中NiO和Fe3O4的生成量,防止Fe3O4沉淀和泡沫渣的生成。
[0012]通過(guò)向所述鎳锍層內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體,可以使熔池內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行,爐溫保持穩(wěn)定,克服了周期性吹煉作業(yè)溫度波動(dòng)大的缺點(diǎn),有利于大幅度提高所述鎳锍底吹吹煉裝置的使用壽命,降低了耐火材料消耗和維修工作量,從而降低了煉鎳成本。而且所述鎳锍底吹吹煉工藝可以使煙氣量和煙氣中的SO2含量穩(wěn)定均衡,爐體不需要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng),從而使漏風(fēng)率大幅下降。
[0013]通過(guò)向所述鎳锍層內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體,可以實(shí)現(xiàn)在保持連續(xù)吹煉的同時(shí)進(jìn)行加料、排渣、排高鎳锍等操作,可以避免旋轉(zhuǎn)爐體通過(guò)排煙爐口進(jìn)行加料、排渣、排高鎳锍的周期性作業(yè)制度,大幅提高了吹煉過(guò)程密閉化程度,大幅減小了吹煉煙氣外逸的幾率,吹煉過(guò)程環(huán)保條件與水平顯著提高,同時(shí)也克服了轉(zhuǎn)爐周期作業(yè)煙氣量和煙氣成分波動(dòng)大的缺點(diǎn),有利于制酸,降低了酸廠(chǎng)投資和運(yùn)行成本。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的 一個(gè)實(shí)施例,將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)是通過(guò)與鎳熔煉爐直接連接的溜槽將鎳熔煉爐生產(chǎn)的液態(tài)低鎳锍送入所述鎳锍底吹吹煉裝置。鎳熔煉爐是用來(lái)生產(chǎn)低鎳锍的裝置,其類(lèi)型及結(jié)構(gòu)可參考已有技術(shù)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)是利用鎳锍包將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi),具體為下列方式之一:將所述鎳锍包中的低鎳锍通過(guò)所述鎳锍底吹吹煉裝置的加料口直接倒入所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi);將鎳锍包中的低鎳锍經(jīng)溜槽加入到所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi);和將鎳锍包中的低鎳锍倒入保溫包,然后將所述保溫包中的低鎳锍經(jīng)溜槽加入到所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍設(shè)在所述鎳锍底吹吹煉裝置的爐體的水平中心線(xiàn)以下。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內(nèi)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內(nèi)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與正交于所述鎳锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述夾角β為O度。[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述鎳锍底吹吹煉工藝還包括向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)加入冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的各種含鎳中間物料或外購(gòu)含鎳物料(統(tǒng)稱(chēng)為冷料)。通過(guò)向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)加入冷料,既可以充分利用吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)熱節(jié)約能源,又便于穩(wěn)定調(diào)節(jié)和控制吹煉溫度,由此降低能耗和吹煉成本,進(jìn)一步擴(kuò)大了工藝適用范圍。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述熔劑為石英石、石英石與石灰的混合物和石英石與石灰石的混合物中的至少一種。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述吹煉渣通過(guò)溢流方式連續(xù)排放。由此可以方便地排放吹煉渣,減少人工操作。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述高鎳锍通過(guò)虹吸方式連續(xù)排放。這樣可以在吹煉爐內(nèi)鎳锍積累到一定量時(shí)一次性放出較多的高鎳锍。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的吹煉溫度為1150-1330攝氏度。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的吹煉溫度為1200-1280攝氏度。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述含氧氣體的爐前壓力為0.2-0.8MPa。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述含氧氣體的爐前壓力為0.4-0.6MPa。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述含氧氣體的氧氣濃度為20-99.6%。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述含氧氣體的氧氣濃度為30-75%。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍還向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)噴入氮?dú)?。通過(guò)噴入氮?dú)?,不但可以?duì)噴槍進(jìn)行冷卻,而且可以對(duì)鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的熔體進(jìn)行攬祥,進(jìn)一步提聞吹煉效果,提聞吹煉廣品聞鎮(zhèn)琉的品質(zhì)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提出一種鎳锍底吹吹煉裝置,包括:爐體,所述爐體內(nèi)具有爐腔,所述爐體具有用于向所述爐腔內(nèi)加入包括低鎳锍的物料的加料口、用于排放吹煉渣的排渣口、用于排出高鎳锍的高鎳锍排放口、用于排出煙氣的出煙口和設(shè)在所述爐體的底部的噴槍插孔;鎳锍包,用于將液態(tài)低鎳锍加入到所述爐腔內(nèi);和底吹噴槍?zhuān)龅状祰姌尣迦氲剿鰢姌尣蹇變?nèi),用于向所述爐腔內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)地吹入含氧氣體。
[0034]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置具有處理鎳锍效率高,環(huán)保性好,高鎳锍品質(zhì)高,爐體壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述加料口包括用于向所述爐腔內(nèi)加入低鎳锍和熔劑的第一加料口和用于向所述爐腔內(nèi)加入冷料的第二加料口。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述加料口與所述出煙口共用一個(gè)開(kāi)口。由此可以減少所述鎳锍底吹吹煉裝置的開(kāi)口數(shù)量,降低加工難度,提高密封性能,減少爐體的漏風(fēng)量,環(huán)保性能進(jìn)一步提聞。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍將所述含氧氣體連續(xù)吹入所述熔體的鎳琉層內(nèi)。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述鎳锍包用于將所述液態(tài)低鎳锍通過(guò)所述爐體的加料口直接倒入所述爐腔內(nèi)。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述鎳锍底吹吹煉裝置還包括溜槽,所述鎳锍包用于將所述液態(tài)低鎳锍經(jīng)所述溜槽加入到所述爐腔內(nèi)。[0040]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述鎳锍底吹吹煉裝置還包括保溫包和溜槽,所述保溫包用于對(duì)所述鎳锍包倒入的液態(tài)低鎳锍進(jìn)行保溫,并用于將所述保溫包中的低鎳锍經(jīng)所述溜槽加入到所述爐腔內(nèi)。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述爐體為可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形臥式容器。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng),可以方便更換底吹噴槍。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍布置在所述爐體的水平中心線(xiàn)以下。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內(nèi)。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內(nèi)。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
[0046]根據(jù) 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與正交于所述鎳锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍與正交于所述鎳锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β為O度。
[0048]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0049]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0050]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置的示意圖;
[0051]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置的爐體的橫向剖視圖;
[0052]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置的爐體的橫向剖視圖;
[0053]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置的在豎直平面上的投影的示意圖;
[0054]圖5是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置的示意圖;
[0055]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉工藝的流程圖。
[0056]鎳锍底吹吹煉裝置1、爐體10、爐腔101、加料口 102、排渣口 103、高鎳锍排放口104、出煙口 105、噴槍插孔106、底吹噴槍20、托座30、托圈40、齒圈50、驅(qū)動(dòng)裝置60、鎳锍包70、溜槽80、保溫包90、鎳锍層Cl、吹煉渣層C2、LI鎳液線(xiàn)、L2吹煉渣液線(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0058]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0059]此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。
[0060]在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0061]在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062]需要特別說(shuō)明的是:為便于描述和理解,在本發(fā)明中提到的鎳锍、高鎳锍、低鎳锍的含義與其通常含義有所區(qū)別。在本發(fā)明所述的鎳锍底吹吹煉工藝中,鎳锍底吹吹煉裝置中的熔體分為上下兩層,上層是吹煉渣層,下層是鎳锍層。本發(fā)明中提到的鎳锍特指鎳锍層中的鎳锍,與本發(fā)明中提 到的高鎳锍、低鎳锍是并列關(guān)系而非包含/被包含關(guān)系。本發(fā)明中提到的低鎳锍是進(jìn)入鎳锍底吹吹煉裝置的一種物料,該物料在鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)熔化后即成為本發(fā)明所說(shuō)的鎳锍,不再稱(chēng)為低鎳锍;本發(fā)明中提到的高鎳锍是從鎳锍底吹吹煉裝置排出的產(chǎn)品,該產(chǎn)品尚未排出時(shí)仍稱(chēng)為鎳锍,而非高鎳锍。
[0063]下面首先參考圖1-6描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置和鎳锍底吹吹煉工藝。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置可以用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉工藝,需要理解的是,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹熔煉工藝并不限于使用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的描述的鎳锍底吹吹煉裝置。
[0064]如圖1所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置I包括爐體10、鎳锍包70和底吹噴槍20。
[0065]爐體10內(nèi)具有爐腔101,爐體10具有用于向爐腔101內(nèi)加入包含低鎳锍的物料的加料口 102、用于排放吹煉渣的排渣口 103、用于排出高鎳锍的高鎳锍排放口 104、用于排出煙氣的出煙口 105和設(shè)在爐體10底部的噴槍插孔106。鎳锍包70用于將液態(tài)低鎳锍加入到爐體10內(nèi)。底吹噴槍20插入到噴槍插孔106內(nèi),用于向爐腔101內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)地吹入含氧氣體。
[0066]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置,可以通過(guò)底吹含氧氣體對(duì)鎳锍進(jìn)行吹煉,環(huán)保性能好,污染降低,產(chǎn)生的煙氣量少,濃度穩(wěn)定,高鎳锍品質(zhì)高,可以對(duì)各種熔煉爐產(chǎn)出的低鎳锍進(jìn)行處理,可以連續(xù)化吹煉,效率提高。[0067]向爐腔101內(nèi)加入的物料可以是低鎳锍和熔劑,優(yōu)選地,還可以通過(guò)加料口 102加入冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的各種含鎳中間物料或外購(gòu)含鎳物料(統(tǒng)稱(chēng)為冷料),既可以充分利用吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)熱節(jié)約能源,又便于穩(wěn)定調(diào)節(jié)和控制吹煉溫度,降低能耗和吹煉成本,進(jìn)一步擴(kuò)大了工藝適用范圍。
[0068]可選地,加料口 102可以分為用于向爐腔101內(nèi)加入低鎳锍和熔劑的第一加料口和用于向爐腔101內(nèi)加入冷料的第二加料口。更具體地,第一加料口可以再分成低鎳锍加料口和熔劑加料口。優(yōu)選地,加料口 102可以與出煙口 105為同一個(gè)開(kāi)口,由此減少爐體10的開(kāi)口數(shù)量,降低制造成本。可選地,出煙口 105可以與第一和第二加料口中任何一個(gè)共用一個(gè)開(kāi)口,或者出煙口 105可以與低鎳锍加料口、熔劑加料口、冷料加料口中任何一個(gè)或多個(gè)共用一個(gè)開(kāi)口。
[0069]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中,如圖5所示,鎳锍底吹吹煉裝置I還可以包括溜槽90,溜槽90與爐體10和鎳锍包70相連,鎳锍包70可以用于將所述液態(tài)低鎳锍經(jīng)所述溜槽90加入到爐體10內(nèi)。有利地,鎳锍底吹吹煉裝置I還可以包括保溫包80和溜槽90,溜槽90與爐體10相連,保溫包80與溜槽90相連,鎳锍包70與保溫包相連,保溫包80可以用于對(duì)鎳锍包70倒入的液態(tài)低鎳锍進(jìn)行保溫,并用于將保溫包80中的低鎳锍經(jīng)溜槽90加入到爐體10內(nèi)。在此示例中,加料口 102設(shè)在爐體10的端部,當(dāng)然,可以理解的是,設(shè)在爐體10頂部的出煙口 105仍然可以用作加料口,例如用作冷料的第二加料口,而設(shè)在端部的加料口 102可以用作第一加料口。這里,相連應(yīng)作廣義理解,例如溜槽90與保溫包80相連是指保溫包80內(nèi)的低鎳锍可以倒入溜槽90內(nèi),如圖5所示,保溫包80可位于溜槽90上面。同樣,鎳锍包70與保溫包80相連是指鎳锍包70內(nèi)的低鎳锍可以倒入保溫包80內(nèi),如圖5所示,鎳锍包70可以運(yùn)輸?shù)奖匕戏剑?dāng)然,當(dāng)鎳锍包70內(nèi)的低鎳锍倒入到保溫包80之后,鎳锍包70可以移走。
[0070]利用鎳锍包70將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置I內(nèi)可以是下列方式之
[0071 ] 將鎳锍包70中的低鎳锍通過(guò)鎳锍底吹吹煉裝置I的加料口 102直接倒入鎳锍底吹吹煉裝置I內(nèi);
[0072]將鎳锍包70中的低鎳锍經(jīng)溜槽90加入到鎳锍底吹吹煉裝置I內(nèi);和
[0073]將鎳锍包70中的低鎳锍倒入保溫包80,然后將保溫包80中的低鎳锍經(jīng)溜槽90加入到鎳锍底吹吹煉裝置I內(nèi)。
[0074]如圖1所示,在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,噴槍插孔106可以是多個(gè)且多個(gè)噴槍插孔106可以間隔開(kāi)地形成在爐體10底部,需要理解的是,這里的術(shù)語(yǔ)“底部”應(yīng)作廣義理解,包括爐體10的水平中心線(xiàn)X以下的任何合適的位置,優(yōu)選地,噴槍靠近爐體10的正下方,下面將會(huì)更詳細(xì)描述。底吹噴槍20可以是多個(gè)且多個(gè)底吹噴槍20可以分別對(duì)應(yīng)地插入到多個(gè)噴槍插孔106內(nèi),即,一個(gè)底吹噴槍20可以插入到一個(gè)噴槍插孔106內(nèi)。由此可以將含氧氣體更加均勻地吹入鎳锍層Cl內(nèi),從而進(jìn)一步優(yōu)化吹煉過(guò)程的爐況。這里,含氧氣體應(yīng)做廣義理解,例如包括純氧,富氧氣體和含氧空氣等。優(yōu)選地,含氧氣體為富氧空氣,例如氧氣濃度在70%以上的富氧空氣。底吹噴槍20可以設(shè)在鎳锍底吹吹煉裝置I的爐體10的水平中心線(xiàn)X以下。
[0075]具體地,所述含氧氣體的爐前壓力可以是0.2MPa-0.8MPa。進(jìn)一步地,所述含氧氣體的爐前壓力可以是0.4MPa-0.6MPa。
[0076]所述含氧氣體的氧氣濃度可以是20%-99.6%。進(jìn)一步地,所述含氧氣體的氧氣濃度可以是30%-75%。
[0077]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,爐體10可以是可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形臥式容器。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)爐體10,可以方便地更換和維修底吹噴槍20,以及維修爐口或爐體內(nèi)襯等。
[0078]如圖1所示,鎳锍底吹吹煉裝置I進(jìn)一步包括托座30、托圈40、齒圈50和驅(qū)動(dòng)裝置60。托圈40套設(shè)在爐體10上且可旋轉(zhuǎn)地被支撐在托座30上。齒圈50套設(shè)在爐體10的外表面上。驅(qū)動(dòng)裝置60與齒圈50相連,以通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒圈50轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)爐體10轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置60例如可以包括電機(jī),與電機(jī)相連的減速器,減速器的輸出軸上可以安裝齒輪,齒輪與齒圈50嚙合以驅(qū)動(dòng)齒圈50轉(zhuǎn)動(dòng)。爐體10在齒圈50的帶動(dòng)下,在托座30上轉(zhuǎn)動(dòng),由于爐體10可以轉(zhuǎn)動(dòng),便于更換底吹噴槍20以及其他操作。
[0079]如圖2和3所示,底吹噴槍20與豎直向上的方向之間的夾角α可以在_120度至+120度的范圍內(nèi),即-120度< α <+120度。換言之,底吹噴槍20的噴出方向與豎直向上的方向之間的夾角在-120度至+120度的范圍內(nèi)。如圖2和3所示,從底吹噴槍20的噴吹方向沿逆時(shí)針?lè)较虻截Q直向上的方向的夾角α為正,從底吹噴槍20的噴吹方向沿順時(shí)針?lè)较虻截Q直向上的方向的夾角α為負(fù)。
[0080]更具體地,底吹噴槍20與豎直向上的方向之間的夾角α可以在-60度至+60度的范圍內(nèi),即-60度< α <+60度。有利地,底吹噴槍20與豎直向上的方向之間的夾角在-30度至+30度的范圍內(nèi),即-30度< α <+30度。由此可以提高吹煉效果。 [0081]在本發(fā)明可選的實(shí)施例中,底吹噴槍20與正交于爐體10的軸向的方向(即圖4中的豎直方向)之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地,夾角β為O度,即底吹噴槍20沿豎直方向定向。
[0082]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例,底吹噴槍20將含氧氣體連續(xù)吹入熔體的鎳锍層Cl內(nèi),下面會(huì)詳細(xì)描述有益的技術(shù)效果。
[0083]根據(jù)本發(fā)明實(shí) 施例的鎳锍底吹吹煉裝置,可以用于處理各種熔煉爐熔煉得到的低鎳锍。
[0084]下面參照?qǐng)D6結(jié)合圖1-5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉工藝。如圖6所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟:
[0085]利用鎳锍包70將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置I內(nèi);將熔劑加入到爐腔101內(nèi);利用底吹噴槍20從爐體10的底部向爐腔101內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體;和從爐腔101內(nèi)分別排出高鎳锍和吹煉渣。
[0086]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉工藝,通過(guò)利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉裝置的底部向鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)吹煉,提高效率,降低成本,而且煙氣量少,煙氣濃度穩(wěn)定,煙氣逸出少,環(huán)保性能好,降低了污染,吹煉廣品聞鎮(zhèn)琉的品質(zhì)聞。
[0087]需要理解的是,向爐腔101內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體是指:正常生產(chǎn)時(shí),不間斷連續(xù)吹送含氧氣體,可以避免損壞底吹噴槍20,當(dāng)然,當(dāng)鎳锍底吹吹煉裝置出現(xiàn)故障或正常維修時(shí),底吹噴槍20也需要停止吹送。
[0088]與傳統(tǒng)PS轉(zhuǎn)爐周期性側(cè)吹含氧氣體相比,單位時(shí)間送風(fēng)量減小,單位時(shí)間煙氣量小,熱穩(wěn)定性好,吹煉過(guò)程和吹煉煙氣處理過(guò)程成本和能耗低,效率高。
[0089]有利地,底吹噴槍20將含氧氣體從爐體10的底部連續(xù)吹入爐腔101內(nèi)的鎳锍層Cl內(nèi)。
[0090]如圖1所示,在爐腔101內(nèi),熔體可以分為兩部分(兩相):鎳锍層Cl和吹煉渣層C2,LI,L2分別是鎳锍液面線(xiàn)和吹煉渣液面線(xiàn)。
[0091]向鎳锍層內(nèi)連續(xù)吹送含氧氣體的有益效果在于:在所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi),鎳锍層Cl位于吹煉渣層C2下方,通過(guò)向鎳锍層Cl底部連續(xù)吹入含氧氣體,可以更好地?cái)噭?dòng)熔體,優(yōu)化吹煉氣體在熔體內(nèi)的分布,延長(zhǎng)吹入的氧氣在鎳锍層Cl內(nèi)滯留時(shí)間,反應(yīng)更加充分,在利用吹入氣體有效冷卻保護(hù)噴槍的同時(shí),提高了吹煉氧氣的利用率,這可以減小含氧氣體的用量,降低成本。此外由于底部連續(xù)吹入含氧氣體可以使反應(yīng)更加充分,從而避免了含氧氣體浪費(fèi),這可以減小含氧氣體的用量,進(jìn)一步降低成本。
[0092]而且,通過(guò)向鎳锍層內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體,可以使鎳锍層底部的氧勢(shì)最高,由下而上氧勢(shì)逐步下降,這既有利于將夾雜在鎳锍層中的雜質(zhì)元素(Zn、Pb等)氧化除去,又有利于抑制鎳的氧化和Fe3O4的生成量,防止Fe3O4沉淀和泡沫渣的生成。通過(guò)向所述鎳锍層內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體,可以使?fàn)t溫穩(wěn)定,克服了轉(zhuǎn)爐周期作業(yè)溫度波動(dòng)過(guò)大的缺點(diǎn),有利于大幅度提高所述鎳锍底吹吹煉裝置的使用壽命,降低了耐火材料消耗和維修工作量,從而降低了煉鎳成本。而且所述鎳锍底吹吹煉工藝可以使煙氣量和煙氣中的SO2含量穩(wěn)定均衡,爐體不需要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng),從而使漏風(fēng)率大幅下降,克服了轉(zhuǎn)爐周期作業(yè)煙氣量和煙氣成分波動(dòng)大的缺點(diǎn),有利于制酸,降低了酸廠(chǎng)投資和運(yùn)行成本。
[0093]有利地,在低鎳锍加入到爐腔101內(nèi)吹煉出高鎳锍后,先將部分高鎳锍排出。然后提高加入爐腔101中低鎳锍與吹入鎳锍層Cl中吹煉氧氣的比值,可將吹煉渣中的鎳、鈷、銅等有價(jià)金屬的氧化物部分還原、渣中磁性鐵含量降低后排渣,從而降低吹煉渣的粘性,降低吹煉渣中鎳等有價(jià)金屬含量,減少排渣作業(yè)強(qiáng)度,提高排渣作業(yè)的安全性。
[0094]如上所述,底吹噴槍20的噴射方向與豎直向上的方向之間的夾角α可以在-120度至+120度的范圍內(nèi)。優(yōu)選地,底吹噴槍20的噴射方向與豎直向上的方向之間的夾角α可以在-60度至+60度的范圍內(nèi)。有利地,底吹噴槍20的噴射方向與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內(nèi)??梢岳斫獾氖?,當(dāng)鎳锍底吹吹煉裝置I的容積大時(shí),處理的熔體多,夾角α可以大一些,反之,夾角α可以小一些,以免吹穿,導(dǎo)致含氧氣體浪費(fèi),影響吹煉效果。
[0095]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述底吹噴槍20與正交于所述鎳锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
[0096]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,所述夾角β為O度。
[0097]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉工藝還可以包括向爐腔101內(nèi)加入冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的各種含鎳中間物料或外購(gòu)含鎳物料(統(tǒng)稱(chēng)為冷料),既可以充分利用吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)熱節(jié)約能源,又便于穩(wěn)定調(diào)節(jié)和控制吹煉溫度,降低能耗和吹煉成本,進(jìn)一步擴(kuò)大了工藝適用范圍。
[0098] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例,所述熔劑可以是石英石、石英石與石灰的混合物和石英石與石灰石的混合物中的至少一種。采用石英石作為熔劑造出的酸性渣對(duì)爐襯的侵蝕較小,但酸性渣黏性大、流動(dòng)性較差,導(dǎo)致吹煉渣中夾雜的鎳等金屬硫化物較高,且容易產(chǎn)生泡沫渣,影響生產(chǎn)安全。為解決酸性渣的問(wèn)題,本發(fā)明又提出采用石英石與石灰的混合物或石英石與石灰石的混合物作為熔劑造渣,本發(fā)明將這種吹煉渣稱(chēng)為弱酸性渣。采用弱酸性渣既能保持對(duì)爐襯的侵蝕性較小,又能在一定程度上改善渣的流動(dòng)性,降低鎳锍在渣中的夾雜,且能降低泡沫渣的風(fēng)險(xiǎn),是更優(yōu)選的技術(shù)方案。
[0099]優(yōu)選地,所述吹煉渣可以通過(guò)溢流方式連續(xù)排放。當(dāng)然,也可以通過(guò)溢流方式間斷排放,或通過(guò)在爐體10上打眼的方式間斷排放。
[0100]優(yōu)選地,所述高鎳锍可以通過(guò)虹吸方式連續(xù)排放。當(dāng)然,也可以通過(guò)虹吸方式間斷排放,或通過(guò)在爐體10上打眼的方式間斷排放。
[0101]在本發(fā)明的一些示例中,鎳锍底吹吹煉裝置I內(nèi)的吹煉溫度可以是1150攝氏度-1330攝氏度,維持吹煉過(guò)程的進(jìn)行。有利地,鎳锍底吹吹煉裝置I內(nèi)的吹煉溫度可以是1200攝氏度-1280攝氏度,更安全地維持吹煉過(guò)程的進(jìn)行。此外,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吹煉工藝,可以向鎳锍底吹吹煉裝置I內(nèi)的鎳锍層內(nèi)噴入氮?dú)猓詳嚢枞垠w,提高吹煉效果和高鎳锍質(zhì)量。
[0102]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鎳锍底吹吹煉裝置和鎳锍底吹吹煉工藝,可以實(shí)現(xiàn)鎳锍的連續(xù)吹煉,產(chǎn)生的煙氣量少,濃度穩(wěn)定,環(huán)保,高鎳锍品質(zhì)穩(wěn)定,吹煉效率高,成本低,使用范圍廣。
[0103]在本說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示 例中以合適的方式結(jié)合。
[0104]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,包括以下步驟: 將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi); 將熔劑加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi); 利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉裝置的底部向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體;和 從所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)分別排出高鎳锍和吹煉渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述含氧氣體被連續(xù)吹入到所述熔體的鎳锍層內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)是通過(guò)與鎳熔煉爐直接連接的溜槽將鎳熔煉爐生產(chǎn)的液態(tài)低鎳锍送入所述鎳锍底吹吹煉裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)是利用鎳锍包將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi),具體為下列方式之一: 將所述鎳锍包中的低鎳锍通過(guò)所述鎳锍底吹吹煉裝置的加料口直接倒入所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi); 將鎳锍包中的低鎳锍經(jīng)溜槽加入到所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi); 將鎳锍包中的低鎳锍倒入保溫包,然后將所述保溫包中的低鎳锍經(jīng)溜槽加入到所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述底吹噴槍設(shè)在所述鎳锍底吹吹煉裝置的爐體的水平中心線(xiàn)以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述底吹噴槍與正交于所述鎳锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述夾角β為O度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,還包括向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)加入冷料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述熔劑為石英石、石英石與石灰的混合物和石英石與石灰石的混合物中的至少一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述吹煉渣通過(guò)溢流方式連續(xù)排放。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述高鎳锍通過(guò)虹吸方式連續(xù)排放。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的吹煉溫度為1150-1330攝氏度。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述吹煉溫度為1200-1280 攝氏度。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述含氧氣體的爐前壓力為 0.2-0.8MPa。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述含氧氣體的爐前壓力為 0.4-0.6MPa。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述含氧氣體的氧氣濃度為 20-99.6%ο
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述含氧氣體的氧氣濃度為 30-75%。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳锍底吹吹煉工藝,其特征在于,所述底吹噴槍還向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的熔體內(nèi)噴入氮?dú)狻?br>
22.—種鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,包括: 爐體,所述爐體內(nèi)具有爐腔,所述爐體具有用于向所述爐腔內(nèi)加入包括低鎳锍的物料的加料口、用于排放吹煉洛的排渣口、用于排出高鎳锍的高鎳锍排放口、用于排出煙氣的出煙口和設(shè)在所述爐體 的底部的噴槍插孔; 鎳锍包,用于將液態(tài)低鎳锍加入到所述爐腔內(nèi);和 底吹噴槍?zhuān)龅状祰姌尣迦氲剿鰢姌尣蹇變?nèi),用于向所述爐腔內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)地吹入含氧氣體。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述加料口包括用于向所述爐腔內(nèi)加入低鎳锍和熔劑的第一加料口和用于向所述爐腔內(nèi)加入冷料的第二加料口。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述加料口與所述出煙口共用一個(gè)開(kāi)口。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述底吹噴槍將所述含氧氣體連續(xù)吹入所述熔體的鎳锍層內(nèi)。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述鎳锍包用于將所述液態(tài)低鎳锍通過(guò)所述爐體的加料口直接倒入所述爐腔內(nèi)。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述鎳锍底吹吹煉裝置還包括溜槽,所述鎳锍包用于將所述液態(tài)低鎳锍經(jīng)所述溜槽加入到所述爐腔內(nèi)。
28.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述鎳锍底吹吹煉裝置還包括保溫包和溜槽,所述保溫包用于對(duì)所述鎳锍包倒入的液態(tài)低鎳锍進(jìn)行保溫,并用于將所述保溫包中的低鎳锍經(jīng)所述溜槽加入到所述爐腔內(nèi)。
29.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述爐體為可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形臥式容器。
30.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述底吹噴槍設(shè)在所述爐體的水平中心線(xiàn)以下。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內(nèi)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內(nèi)。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
34.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述底吹噴槍與正交于所述鎳锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的鎳锍底吹吹煉裝置,其特征在于,所述底吹噴槍與正交于所述鎳锍底吹吹煉裝置的軸向的方向之間的夾角β為O度。
【文檔編號(hào)】C22B23/02GK104018007SQ201310064281
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】尉克儉, 陸志方, 黃祥華, 蔣繼穆, 張振民, 李兵, 陸金忠, 胡立瓊, 郝小紅, 曹珂菲 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司