含金屬粉體的處理方法
【專利摘要】一種含金屬粉體的處理方法，其包括將該含金屬粉體置于酸性溶液中，使該金屬溶于該酸性溶液，再進行脫水步驟，以移除該酸性溶液中的水分，最后，自該酸性溶液電解還原出該金屬。本發(fā)明可有效回收金屬，且有利于環(huán)境保護。
【專利說明】含金屬粉體的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含金屬粉體的處理方法，尤指一種用以回收金屬的含金屬粉體的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板(簡稱PCB)是所有電子產(chǎn)品所不可或缺的構(gòu)件之一，且隨著近年來電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，印刷電路板的需求量也急速成長，但是相對地，其生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢棄物也成為一個嚴(yán)重的問題。
[0003]印刷電路板產(chǎn)業(yè)所產(chǎn)生的有害事業(yè)廢棄物中，含金屬粉體(例如銅粉塵)是特別有回收價值者，為了達到最佳回收效率，一般業(yè)界的處理方式是使用高溫焚化爐設(shè)備或高壓靜電分離設(shè)備，然而，其高溫(大于850°C)燃燒或高壓靜電分離反應(yīng)程序所造成的空氣污染、高耗能、噪音與粉塵廢棄產(chǎn)物將嚴(yán)重影響環(huán)境品質(zhì)及對生物造成危害，且整體成本較聞。
[0004]因此，如何避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的種種問題，實已成為目前亟欲解決的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，本發(fā)明的主要目的在于提供一種含金屬粉體的處理方法，可有效回收金屬，且有利于環(huán)境保護。
[0006]本發(fā)明的含金屬粉體的處理方法包括:將該含金屬粉體置于酸性溶液中，使該金屬溶于該酸性溶液；進行脫水步驟，以移除該酸性溶液中的水分；以及進行電解步驟，以自該酸性溶液還原出該金屬。
[0007]于前述的方法中，該金屬為銅，且于進行脫水步驟之前，還包括進行過濾步驟，以濾除雜質(zhì)。
[0008]依前所述的含金屬粉體的處理方法，該酸性溶液為鹽酸(HCl )、硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4),且還包括將已經(jīng)電解步驟的該酸性溶液重復(fù)使用于該處理方法，或者，還包括將已經(jīng)電解步驟的該酸性溶液做為廢水場的操作用溶液。
[0009]本發(fā)明還提供一種含金屬粉體的處理方法，其包括:將該含金屬粉體置于酸性溶液中；以及取出沉淀的粉體并對的進行燒結(jié)或烘烤步驟，以得到該金屬。
[0010]于前述的方法中，該燒結(jié)或烘烤的溫度為90至100°C，且該金屬為銅。
[0011]依前所述的含金屬粉體的處理方法，該酸性溶液為鹽酸(HCl )、硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4),且還包括將已使用過的該酸性溶液重復(fù)使用，或者,還包括將已使用過的該酸性溶液做為廢水場的操作用溶液。
[0012]由上可知，本發(fā)明的金屬回收處理方法巧妙運用物理與化學(xué)原理，整合酸化后電解或再燒結(jié)/烘烤二者，以有效轉(zhuǎn)換與回收固態(tài)銅，并達到經(jīng)濟回收的效益；此外，本發(fā)明可使原固體廢棄物的體積大幅減少超過90%，且過程中所產(chǎn)生的酸化廢液還可回收做酸化或?qū)霃U水用藥之再利用，進而降低對環(huán)境的危害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1所示者為本發(fā)明的含金屬粉體的處理方法的第一實施例的流程圖。
[0014]圖2所示者為本發(fā)明的含金屬粉體的處理方法的第二實施例的流程圖。
[0015]符號說明
[0016]Sll、S12、S13、S14、S21、S22、S23 步驟。

【具體實施方式】
[0017]以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點及功效。
[0018]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供本領(lǐng)域技術(shù)人員的了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“酸性”及“中”等的用語，也僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)也視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0019]第一實施例
[0020]圖1所示者，為本發(fā)明的含金屬粉體的處理方法的第一實施例的流程圖。
[0021]在步驟Sll中，將該含金屬粉體置于酸性溶液中，使該金屬溶于該酸性溶液，舉例來說，將含銅的粉塵置于化學(xué)浴槽中浸泡，該化學(xué)浴槽中的容置有鹽酸(HC1)、硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4)15
[0022]在步驟S12中，進行過濾，以濾除雜質(zhì)。
[0023]在步驟S13中，以離心方式進行脫水，以移除該酸性溶液中的水分，此時，可能會產(chǎn)生不含銅或微量銅的微粒廢棄物，但是相比于原有的該含金屬粉體，其體積已經(jīng)大幅減少超過90%，而有利于環(huán)境保護。
[0024]在步驟S14中，進行電解步驟，以自該酸性溶液還原出該金屬，舉例來說，將脫水后的含銅離子的溶液電解后可得到銅箔。
[0025]第二實施例
[0026]圖2所示者，為本發(fā)明的含金屬粉體的處理方法的第二實施例的流程圖。
[0027]在步驟S21中，將該含金屬粉體(例如)置于酸性溶液中，舉例來說，將含銅的粉塵置于化學(xué)浴槽中浸泡，該化學(xué)浴槽中容置有鹽酸(HCl)、硝酸(HNO3)或硫酸(H2SO4)15
[0028]在步驟S22中，取出沉淀的粉體，具體而言，由于含銅量較高的粗粒粉塵并不易以酸化析出，所以會以較快的速度沉降至浴槽底部，而得以收集沉淀的粗粒粉塵。
[0029]在步驟S23中，對該沉淀的粉體進行燒結(jié)或烘烤步驟，以去除雜質(zhì)并得到該金屬(例如銅粒或銅絲)，其中，該燒結(jié)或烘烤的溫度可為90至100°C。
[0030]要補充說明的是，可將已使用過的該酸性溶液重復(fù)使用，即酸化廢液可再導(dǎo)入于酸化的使用；或者，將已使用過的該酸性溶液做為廢水場的操作用溶液，即酸化廢液可在廢水場中再利用。
[0031]綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)的物理方法，本發(fā)明的金屬回收處理方法巧妙運用物理與化學(xué)原理，整合酸化后電解或再燒結(jié)/烘烤二者，以有效轉(zhuǎn)換與回收固態(tài)銅，并達到經(jīng)濟回收的效益；此外，本發(fā)明使原固體廢棄物的體積大幅減少超過90%，且過程中所產(chǎn)生的酸化廢液還可回收做酸化或?qū)霃U水用藥之再利用，進而降低對環(huán)境的危害。
[0032]上述實施例僅用以例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修改。因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
【權(quán)利要求】
1.一種含金屬粉體的處理方法，其包括: 將該含金屬粉體置于酸性溶液中，使該金屬溶于該酸性溶液； 進行過濾步驟，以濾除雜質(zhì)； 進行脫水步驟，以移除該酸性溶液中的水分；以及 進行電解步驟，以自該酸性溶液還原出該金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金屬粉體的處理方法，其特征在于，該金屬為銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金屬粉體的處理方法，其特征在于，該酸性溶液為鹽酸、硝酸或硫酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金屬粉體的處理方法，其特征在于，該方法還包括將已經(jīng)電解步驟的該酸性溶液重復(fù)使用于該處理方法，或者，該方法還包括將已經(jīng)電解步驟的該酸性溶液做為廢水場的操作用溶液。
5.一種含金屬粉體的處理方法，其包括: 將該含金屬粉體置于酸性溶液中；以及 取出沉淀的粉體并對之進行燒結(jié)或烘烤步驟，以得到該金屬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含金屬粉體的處理方法，其特征在于，該燒結(jié)或烘烤的溫度為 90 至 100C0
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含金屬粉體的處理方法，其特征在于，該金屬為銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含金屬粉體的處理方法，其特征在于，該酸性溶液為鹽酸、硝酸或硫酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含金屬粉體的處理方法，其特征在于，該方法還包括將已使用過的該酸性溶液重復(fù)使用，或者，該方法還包括將已使用過的該酸性溶液做為廢水場的操作用溶液。
【文檔編號】C22B15/00GK104043818SQ201310076674
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月11日
【發(fā)明者】廖本衛(wèi), 林鴻欽, 黃賢銘 申請人:欣興電子股份有限公司