專利名稱：一種aod爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，屬于鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在高爐生產(chǎn)中，受市場因素影響，為了降低生產(chǎn)成本使用了雜質(zhì)較多的廉價(jià)原料，遂造成鐵水P含量升高，因高爐鐵水條件變化對轉(zhuǎn)爐冶煉高品質(zhì)鋼所帶來的冶煉難度。如何發(fā)揮AOD爐爐役末期爐襯磚的使用效率，開發(fā)鐵水直兌AOD爐(氬氧精煉法的精煉設(shè)備)進(jìn)行預(yù)脫磷的冶煉工藝，滿足高端客戶對鋼種P含量的要求，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，依靠AOD爐頂側(cè)復(fù)吹形成的良好動(dòng)力學(xué)條件，通過調(diào)整AOD爐頂槍和側(cè)吹氧氣流量配比、固體氧化劑的加入量等實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制終點(diǎn)P在0.010%以下，降低生產(chǎn)成本，冶煉高品質(zhì)鋼，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，工藝流程為:混鐵爐—AOD爐一扒渣站一轉(zhuǎn)爐；在AOD爐冶煉中，分為脫碳I期和脫碳II期；脫碳I期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75-80m3 /min,中心管氧氣流量8_10m3 /min,中心管氮?dú)饬髁?0-12m3/min,氧氣總量小于300m3 ;脫碳II期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75-80m3 /min,中心管氧氣流量8-10m3/min,中心管氮?dú)饬髁?0-12m3/min,氧氣總量小于300m3。
所述的AOD爐冶煉中，氧化鐵皮加入量為1300_1500Kg，作為零批料在開吹前加入，也就是兌鐵結(jié)束后加入，最大限度的減少除塵系統(tǒng)吸走的量； 脫碳I期加入石灰，依據(jù)入爐鐵水重量和Si含量計(jì)算石灰加入量，其終渣堿度控制在1.9-2.1，計(jì)算公式 如下: T石灰加入量=T鐵水量X ω鐵水中Si含量χ2.14 X R堿度 脫碳II期加入鐵皮球450-500Kg，在吹氧結(jié)束前2分鐘加入螢石80-100 Kgo
所述的AOD爐冶煉中，頂槍采用恒壓恒搶操作，其槍位固定在3米。
所述的AOD爐冶煉中，結(jié)合火焰狀況和爐口甩渣情況來調(diào)整總吹氧量，總氧量控制在 550-600m3。
本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)是:A0D進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法、頂槍與側(cè)吹氧氣流量的配比、固體氧化劑的加入時(shí)機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明通過優(yōu)化AOD爐頂槍和側(cè)吹氧氣流量的配比、調(diào)整固體氧化劑的加入量和加入時(shí)機(jī)，終點(diǎn)P能夠穩(wěn)定控制在0.010%以下，其冶煉成本為61.29元/噸鐵，較脫磷站和轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝進(jìn)行脫磷的噸鐵低約40元/噸鐵，經(jīng)濟(jì)效益顯著；另夕卜，由于AOD爐供氧流量是脫磷站的3倍，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)把P脫至目標(biāo)要求，與轉(zhuǎn)爐冶煉周期相匹配，同時(shí)也解決了轉(zhuǎn)爐執(zhí)行雙聯(lián)工藝時(shí)作業(yè)率低等一些列問題，生產(chǎn)穩(wěn)定性較強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1:一種AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，工藝流程為:混鐵爐一AOD爐一扒渣站一轉(zhuǎn)爐；在AOD爐冶煉中，分為脫碳I期和脫碳II期；脫碳I期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75m3 /min,中心管氧氣流量9m3 /min,中心管氮?dú)饬髁?2m3 /min,氧氣總量小于300m3 ;脫碳II期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量78m3/min，中心管氧氣流量8m3/min,中心管氮?dú)饬髁縄lm3/min,氧氣總量小于300m3。
所述的AOD爐冶煉中，氧化鐵皮加入量為1300Kg，作為零批料在開吹前加入，也就是兌鐵結(jié)束后加入，最大限度的減少除塵系統(tǒng)吸走的量； 脫碳I期加入石灰，依據(jù)入爐鐵水重量和Si含量計(jì)算石灰加入量，其終渣堿度控制在2.1，計(jì)算公式如下: T石灰加入量=T鐵水量X ω鐵水中Si含量χ2.14 X R堿度 脫碳II期加入鐵皮球480Kg，在吹氧結(jié)束前2分鐘加入螢石80-100 Kgo
所述的AOD爐冶煉中，頂槍采用恒壓恒搶操作，其槍位固定在3米。
所述的AOD爐冶煉中，結(jié)合火焰狀況和爐口甩渣情況來調(diào)整總吹氧量，總氧量控制在575m3。
實(shí)施例中各階段氣體配比和吹氧量如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，其特征在于工藝流程為:混鐵爐一AOD爐一扒渣站一轉(zhuǎn)爐；在AOD爐冶煉中，分為脫碳I期和脫碳II期；脫碳I期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75-80m3 /min,中心管氧氣流量8_10m3 /min,中心管氮?dú)饬髁?0_12m3 /min,氧氣總量小于300m3 ;脫碳II期的氣體配比和吹氧量如下:頂槍氧氣流量75-80m3/min,中心管氧氣流量8-10m3/min,中心管氮?dú)饬髁?0-12m3/min,氧氣總量小于300m3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，其特征在于:所述的AOD爐冶煉中，氧化鐵皮加入量為1300-1500Kg，作為零批料在開吹前加入，也就是兌鐵結(jié)束后加入； 脫碳I期加入石灰，依據(jù)入爐鐵水重量和Si含量計(jì)算石灰加入量，其終渣堿度控制在1.9-2.1，計(jì)算公式如下: T石灰加入量=T鐵水量X ω鐵水中Si含量χ2.14 X R堿度 脫碳II期加入鐵皮球450-500Kg，在吹氧結(jié)束前2分鐘加入螢石80-100 Kgo
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，其特征在于:所述的AOD爐冶煉中，頂槍采用恒壓恒搶操作，其槍位固定在3米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，其特征在于:所述的AOD爐冶煉中，結(jié)合火焰狀況和爐 口甩渣情況來調(diào)整總吹氧量，總氧量控制在550-600m3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種AOD爐進(jìn)行鐵水脫磷的冶煉方法，屬于鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是工藝流程為混鐵爐→AOD爐→扒渣站→轉(zhuǎn)爐；在AOD爐冶煉中，分為脫碳Ⅰ期和脫碳Ⅱ期；脫碳Ⅰ期和脫碳Ⅱ期的氣體配比和吹氧量如下頂槍氧氣流量75-80m3/min，中心管氧氣流量8-10m3/min，中心管氮?dú)饬髁?0-12m3/min，氧氣總量小于300m3。本發(fā)明通過優(yōu)化AOD爐頂槍和側(cè)吹氧氣流量的配比、調(diào)整固體氧化劑的加入量和加入時(shí)機(jī)，終點(diǎn)P能夠穩(wěn)定控制在0.010%以下，其冶煉成本為61.29元/噸鐵，較脫磷站和轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝進(jìn)行脫磷的噸鐵低約40元/噸鐵，經(jīng)濟(jì)效益顯著；同時(shí)也解決了轉(zhuǎn)爐執(zhí)行雙聯(lián)工藝時(shí)作業(yè)率低等一些列問題，生產(chǎn)穩(wěn)定性較強(qiáng)。
文檔編號C21C7/064GK103184314SQ201310077248
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者郭鍵, 吳廣海, 馮文甫, 曹洪波, 雷學(xué)東, 潘光忠, 張永昶, 張秀堂 申請人:邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司