耐高溫爐箆鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種耐磨耐熱耐沖擊的耐高溫爐篦鋼。由C、SiO、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu和微量V、Mg、Ce、La、o元素組成。在950度時金屬性能穩(wěn)定，用它鑄造的爐篦條，不易變形，不斷裂，耐燒損，使用壽命與原耐熱鋼爐篦條相比，使用壽命由10個月延長至20個月。
【專利說明】耐高溫爐篦鋼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫爐篦鋼，它耐磨耐熱耐沖擊，尤其適合制作鋼鐵廠燒結(jié)爐爐篦條。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼鐵廠燒結(jié)爐使用爐篦條，它易燒損、易變形，易向下彎曲斷裂，使用壽命10個月，嚴重影響鋼廠生產(chǎn)，加大鋼廠生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服目前爐篦條的缺點，本發(fā)明是一種由C、S1, Mn、P、S、Cr、N1、Mo、Cu和微量V、Mg、Ce、La、o元素組成的耐高溫爐篦鋼，它在950度時金屬性能穩(wěn)定，用它鑄造的爐篦條，不易變形，不斷裂，耐燒損，使用壽命長。
[0004]實現(xiàn)上述目標的方案是；采用在普通鑄鐵中加入鑰、銅、釩、鈮稀土元素的方法，通過冶煉，使高溫爐篦鋼化學(xué)成分為Cl.6~2.2%、S1.8~1.2%、Mn0.6~0.8%、P ≤ 0.07%,S ≤ 0.07%,Cr21 ~26%、N1.8 ~1.25%,Mo0.2 ~0.5%,Cu0.3 ~1.0%，和微量V、Mg、Ce、La、Co兀素,在950度時金屬性能穩(wěn)定,達到耐熱耐磨耐沖擊。
[0005]采用上述方案后，其冶煉工藝是，首先配料(廢鋼+合金塊)，起爐——熔化廢鋼一鉻鐵一鎳板一銅一稀有元素一測溫1650度一錳鐵一鋼水一鋼水包+稀土硅——取樣成分分析——鎮(zhèn)定——澆鑄——冷卻——取樣金相分析——入庫。
[0006]本發(fā)明耐高溫爐篦鋼，用它制作的爐篦條金屬性能穩(wěn)定、耐沖擊，它自由落體由2米高提高到4米，不斷裂，鑄件探傷合格率從92%提高到99%，緊度從原來的7-7.5g/cm3提高到7.9-8.0g/cm3，表面硬度提高2-3HRC，使用壽命從原來10個月延長到20個月，使用期間爐篦條不變形，不斷裂。
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

【具體實施方式】
[0008]采用在普通鑄鐵中，加入鑰、銅、釩、鈮稀土元素的方法，通過冶煉，使耐高溫爐篦鋼化學(xué)成分為 Cl.6 ~2.2%、S1.8 ~1.2%, Mn0.6 ~0.8%、P ≤ 0.07%, S ≤ 0.07%,Cr21 ~26%,N1.8 ~1.25%,Mo0.2 ~0.5%,Cu0.3 ~1.0%，和微量 V、Mg、Ce、La、Co 元素。
[0009]采用上述方案后，其冶煉工藝是，首先配料(廢鋼+合金塊)，工藝流程:起爐——熔化廢鋼一鉻鐵一鎳板一銅一稀有元素一測溫1650度一錳鐵一鋼水一鋼水包+稀土硅——取樣成分分析——鎮(zhèn)定——澆鑄——冷卻——取樣金相分析——入庫。
[0010]用本發(fā)明耐高溫爐篦鋼制作的耐高溫鋼爐篦條，它在950度時金屬性能穩(wěn)定，自由落體由2米高提高到4米高時不斷裂，鑄件探傷合格率從92%提高到99%，比重從原來的7.0-7.5g/cm3提高到7.9-8.0g/cm3，表面硬度提高2-3HRC，使用壽命從原來10個月延長到20個月，使用期間不變形，不斷裂。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫爐篦鋼，由 C、S1、Mn、P、S、Cr、N1、Mo、Cu 和微量 V、Mg、Ce、La、Co 元素組成。其特征在于化學(xué)成分為1.6~2.2%,S1.8~L 2%,Mn0.6~(λ 8%、P≤0.07%,S ≤ 0.07%,Cr21 ~26%、N1.8 ~1.25%,Mo0.2 ~0.5%, Cu0.3 ~1.0%,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫爐篦鋼，其特征在于耐高溫爐篦鋼在950度時金屬性能穩(wěn)定。
【文檔編號】C22C38/44GK104046920SQ201310091130
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月11日
【發(fā)明者】顧偉 申請人:江蘇江星機械配件制造有限公司