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      一種新型的含硼化合物的鋁合金除鐵熔劑的制作方法

      文檔序號:3289045閱讀:302來源:國知局
      一種新型的含硼化合物的鋁合金除鐵熔劑的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計一種鋁合金除鐵熔劑,其特征在于,由下列組成物及重量百分比組成:10-20%氯化鈉(NaCl)、10-20%氯化鉀(KCl)、10-20%冰晶石(Na3AlF6)、10-20%氟化鈉(NaF)、30-40%硼酸(H3BO3)和/或碳化硼(B4C)。本發(fā)明提供的凈化熔劑具有可連續(xù)除鐵、操作方便等優(yōu)點,能有效去除鋁熔體中的鐵元素。在使用時,熔劑中的硼化物會和雜質(zhì)鐵元素反應(yīng)形成高熔點的硼鐵化合物,并被熔渣捕獲而進入到熔渣中,能有效降低鋁合金中的鐵含量。本熔劑適合鋁合金的熔煉要求,具有極佳的粘度和表面張力,熔劑與鋁的分離性好。熔劑的化學(xué)穩(wěn)定性好,有害氣體量少,符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。而且熔劑加入方便、操作工藝簡便、成本低廉。
      【專利說明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及的是一種有色冶金【技術(shù)領(lǐng)域】的熔劑,采用含硼化物的熔劑對鋁合金熔 體進行凈化,尤其是能夠起到去除雜質(zhì)鐵的一種新型的含硼化合物的鋁合金除鐵熔劑。 一種新型的含硼化合物的鋁合金除鐵熔劑

      【背景技術(shù)】
      [0002] 鋁及其合金密度小、耐腐蝕,具有一定強度,塑性好,可進行各種加工,廣泛應(yīng)用于 建筑、電子、機械制造、航空航天和石油化工等各個工業(yè)部門。目前,原鋁生產(chǎn)成本越來越 高,因此廢鋁回收利用成了目前鋁工業(yè)的重要發(fā)展方向。廢鋁回收生產(chǎn)的過程中存在一個 重要的問題:廢料中雜質(zhì)種類繁多,其中雜質(zhì)鐵是一個嚴(yán)峻的問題,因為鋁合金標(biāo)準(zhǔn)要求對 鐵元素的限制含量極低。而且雜質(zhì)鐵極難被凈化去除,它會在廢鋁的循環(huán)生產(chǎn)過程中不斷 積累,達到很高的含量,對后續(xù)生產(chǎn)造成困難。所以開發(fā)高效的除鐵技術(shù)對廢鋁的循環(huán)利用 意義重大。富鐵相呈粗大針片狀,在鋁合金中穿過α-Al晶體,降低了合金所謂塑性及抗拉 強度值。目前,用于消除鐵相危害的方法主要是通過加入合金元素(Mn、Cr等)改變凝固組 織中針狀相的形態(tài),但是這種方法的使用受限于臨界鐵含量,對各種鋁合金來說,不僅臨界 鐵含量不一致,而且最佳的Mn/Fe比值也不一致,因此無法很好地控制合金元素的加入量; 而加入的合金元素本身也是一種嚴(yán)格受限的有害雜質(zhì);此外加入合金元素雖然可以改善鐵 相的形態(tài),但增加了富鐵化合物相的總量,不斷累積的效果將使鋁廢料的再生更加困難。因 此,急需開發(fā)一種高效的除鐵方法,從根本上解決雜質(zhì)鐵帶來的問題。
      [0003] 經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻檢索發(fā)現(xiàn),文獻《電磁分離降低鋁硅合金中鐵含量》(李天曉, 許振明,張雪萍,孫寶德,周堯和。上海交通大學(xué)學(xué)報,2001,35(5):664飛67)中介紹了利 用電磁分離方法去除鋁硅合金熔體中初生富鐵相,以降低合金中的鐵含量。它利用外加電 磁場作用下由于富鐵相的電導(dǎo)率遠小于鋁熔體的電導(dǎo)率而產(chǎn)生的擠壓力來分離出鋁熔體 中的鐵相雜質(zhì),但必須要在加入合金元素(如:Mn、Zr等)使得富鐵相在熔體中預(yù)先析出的 基礎(chǔ)上,才能順利用電磁場加以去除,而且除鐵后的鐵含量依舊達到0. 41 %,去除效果不理 想。專利ZL 200610069093. 9《鋁合金除鐵熔劑》提出了含硼化合物的除鐵熔劑,但是經(jīng)過 試驗發(fā)現(xiàn)幾個問題:一是熔劑的粘度較大,試驗后容易粘附在坩堝上,影響坩堝的使用,并 且除鐵效果明顯下降;二是除鐵劑氧化硼(B 203)和/或硼酸鈉(Na2B407)在熔融后密度增 大,很難上浮,容易沉到坩堝底部,這樣就不利于浮渣的撈取。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有鋁合金除鐵技術(shù)的缺點,改進現(xiàn)有硼化物除鐵凈化熔 劑的不足,提供一種新型的含硼化合物的鋁合金除鐵熔劑。使其中的除鐵組分能夠有效地 與鋁熔體中的雜質(zhì)鐵反應(yīng),生成高熔點的化合物并被捕獲而形成密度小的熔渣,并上浮到 鋁熔體的上部,很容易地被去除,而且使用方便、操作工藝簡單、成本低廉。
      [0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的,一種鋁合金除鐵熔劑,其特征在于,由下列 組成物及重量百分比組成:10-20%氯化鈉(NaCl)、10-20%氯化鉀(KCl)、10-20%冰晶石 (Na3AlF6)、10-20%氟化鈉(NaF)、30-40%硼酸(Η3Β0 3)和/或碳化硼(B4C)。其特征在于, 優(yōu)選地由下列組成物及重量百分比組成:包括組分質(zhì)量百分比為:15-20%氯化鈉(NaCl)、 15-20% 氯化鉀(KC1)、10-15% 冰晶石(Na3AlF6)、15-20% 氟化鈉(NaF)、30-35% 硼酸(Η3Β03) 和/或碳化硼(B4C)。一種鋁合金除鐵熔劑制備方法,其特征在于,將各種原材料分別放入不 銹鋼容器中,然后放入烘箱,升溫至250-300°C,保溫2-4小時,然后取出待用;按鋁合金除 鐵熔劑配方的重量百分比準(zhǔn)確稱取各個組分,放入球磨機,球磨機在250轉(zhuǎn)/分的速度下, 球磨混合1-2小時,取出混合好的熔劑并封裝于密閉容器中。
      [0006] 使用中,只需加入鋁合金熔體重量1%-2%的本熔劑即可達到顯著的除鐵效果。具 體方法為:熔劑在使用前,需在l〇〇°C烘約1-2小時。然后在含雜質(zhì)鐵的鋁合金熔體保溫一 段時間后,采用噴粉裝置將熔劑隨氣體(N 2或Ar)噴射入熔體內(nèi),靜置30-60分鐘,撈出表面 浮渣,即可用于鑄造。
      [0007] 本發(fā)明提供的凈化熔劑具有可連續(xù)除鐵、操作方便等優(yōu)點,能有效去除鋁熔體中 的鐵元素。在使用時,熔劑中的硼化物會和雜質(zhì)鐵元素反應(yīng)形成高熔點的硼鐵化合物,并被 熔渣捕獲而進入到熔渣中,能有效降低鋁合金中的鐵含量。本熔劑適合鋁合金的熔煉要求, 具有極佳的粘度和表面張力,熔劑與鋁的分離性好。熔劑的化學(xué)穩(wěn)定性好,有害氣體量少, 符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。而且熔劑加入方便、操作工藝簡便、成本低廉。

      【具體實施方式】
      [0008] 以下通過具體實施例進一步說明。
      [0009] 實施例1 : 將氯化鈉(NaCl)、氯化鉀(KC1)、冰晶石(Na3AlF6)、氟化鈉(NaF)、硼酸(Η 3Β03)分別放 入不銹鋼容器中,放入烘箱,升溫至250°C,保溫3小時,然后取出待用。按熔劑配方準(zhǔn)確稱 取各個組分,氯化鈉(NaCl)20千克、氯化鉀(KC1)20千克、冰晶石(Na 3AlF6)10千克、氟化鈉 (NaF) 10千克、硼酸(Η3Β03) 40千克,放入球磨機中,球磨機在250轉(zhuǎn)/分的速度下,球磨混 合1. 5小時,取出混合好的熔劑并封裝于密閉容器中。
      [0010] 使用前,熔劑在100°C烘約1小時,在鋁合金熔解爐中按照鋁合金溶液重量的1%加 入本發(fā)明的除鐵熔劑,然后精煉后靜置沉降40分鐘。當(dāng)用于原來含鐵量1. 0%的鋁合金,則 其含鐵量從1. 0%降到了 0. 54%。
      [0011] 實施例2: 將氯化鈉(NaCl)、氯化鉀(KC1)、冰晶石(Na3AlF6)、氟化鈉(NaF)、硼酸(Η 3Β03)分別放 入不銹鋼容器中,放入烘箱,升溫至300°C,保溫4小時,然后取出待用。按熔劑配方準(zhǔn)確稱 取各個組分,氯化鈉(NaCl)20千克、氯化鉀(KC1)20千克、冰晶石(Na 3AlF6)15千克、氟化鈉 (NaF) 15千克、硼酸(Η3Β03) 30千克,放入球磨機中,球磨機在250轉(zhuǎn)/分的速度下,球磨混 合2小時,取出混合好的熔劑并封裝于密閉容器中。
      [0012] 使用前,熔劑在l〇〇°C烘約1小時,在鋁合金熔解爐中按照鋁合金溶液重量的2%加 入本發(fā)明的除鐵熔劑,然后精煉后靜置沉降30分鐘。當(dāng)用于原來含鐵量0. 5%的鋁合金,則 其含鐵量從〇. 5%降到了 0. 24%。
      [0013] 實施例3: 將氯化鈉(NaCl)、氯化鉀(KC1)、冰晶石(Na3AlF6)、氟化鈉(NaF)、硼酸(Η 3Β03)、碳化硼
      【權(quán)利要求】
      1. 一種鋁合金除鐵熔劑,其特征在于,由下列組成物及重量百分比組成:10-20%氯化 鈉(NaCl)、10-20% 氯化鉀(KC1)、10-20% 冰晶石(Na3AlF6)、10-20% 氟化鈉(NaF)、30-40% 硼 酸(Η3Β03)和/或碳化硼(B4C)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金除鐵熔劑,其特征在于,優(yōu)選地由下列組成物及重量 百分比組成:包括組分質(zhì)量百分比為:15-20%氯化鈉(NaCl)、15-20%氯化鉀(KC1)、10-15% 冰晶石(Na 3AlF6)、15-20% 氟化鈉(NaF)、30-35% 硼酸(H3B03)和 / 或碳化硼(B4C)。
      3. -種鋁合金除鐵熔劑制備方法,其特征在于,將各種原材料分別放入不銹鋼容器中, 然后放入烘箱,升溫至250-300°C,保溫2-4小時,然后取出待用;按鋁合金除鐵熔劑配方的 重量百分比準(zhǔn)確稱取各個組分,放入球磨機,球磨機在250轉(zhuǎn)/分的速度下,球磨混合1-2 小時,取出混合好的熔劑并封裝于密閉容器中。
      【文檔編號】C22C21/00GK104060118SQ201310094143
      【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月22日
      【發(fā)明者】高建衛(wèi) 申請人:高建衛(wèi)
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