專利名稱：一種生產(chǎn)混凝土攪拌機(jī)耐磨配件的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高鉻鑄鐵冶煉技術(shù)，具體涉及利用對成分和熱處理條件的控制穩(wěn)定生產(chǎn)混凝土攪拌機(jī)耐磨配件的工藝。
背景技術(shù)：
高鉻鑄鐵的性能是由內(nèi)在成分和后續(xù)熱處理共同影響的，而后續(xù)熱處理又受到鑄件厚度、碼貨方式、升溫速率和冷卻條件的影響，使得高鉻鑄鐵件性能波動很大。有很多生產(chǎn)廠家簡單的通過提高鉻含量來提高鑄件耐磨性，不僅造成了成本上升，也使得資源浪費。而且隨著鉻含量的提高，超過30%后，碳化物形態(tài)轉(zhuǎn)變，性能反而會下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種一整套的工藝方法，選擇合理的內(nèi)在成分，細(xì)化后續(xù)熱處理規(guī)范，穩(wěn)定提高鑄件的耐磨性，并減少波動，達(dá)到降低成本，穩(wěn)定性能的目的。本發(fā)明的目的是通過下述工藝實現(xiàn)的:碳化物的形態(tài)決定了鑄件的耐磨性，內(nèi)在成分方面控制鉻含量在18% -25%之間，鉻碳比達(dá)到7-8，硅錳含量小于1.0%，并根據(jù)鑄件厚度適當(dāng)添加一定量的銅和鑰，提高淬透性。熱處理方面，控制升溫速率，在350攝氏度、600至800攝氏度之間，分別進(jìn)行保溫，使得爐子內(nèi)各部分溫度均勻上升。900至1000攝氏度之間，隨著溫度上升，碳化物形態(tài)優(yōu)化，耐磨性和沖擊韌性都將提高，在1000攝氏度達(dá)到最佳。在升至1000攝氏度時，至少保溫3小時，然后出爐，采用空冷或風(fēng)冷進(jìn)行冷卻。分段保溫可以降低升溫速率，減少鑄件內(nèi)應(yīng)力，在1000攝氏度保溫三個小時以上，使得所有鑄件內(nèi)在組織都達(dá)到良好狀態(tài)，可以彌補(bǔ)由于處理爐溫度不均造成的同一爐次鑄件性能波動。采用本發(fā)明的制造工藝，可以在合理地鉻含量獲得具有優(yōu)良性能的混凝土攪拌機(jī)耐磨件，既降低成本，又可以穩(wěn)定產(chǎn)品性能。
具體實施例方式按照發(fā)明工藝，以C 3.0% Si 0.6% Mn 0.5% Cr 23% Cu 0.8% Mo
0.8%的成分標(biāo)準(zhǔn)熔煉一爐鐵水，澆鑄30-50mm厚的混凝土攪拌機(jī)中拌葉。以350攝氏度保溫一個半小時，750攝氏度保溫兩個小時，1000攝氏度保溫四個小時的熱處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，出爐空冷。經(jīng)檢測，鑄件表面硬度64HRC，沖擊韌性3.8J/cm*cm。另以C 3.0% Si 0.6%Mn 0.5% Cr 28% Cu 0.8% Mo 0.8%的成分澆鑄相同產(chǎn)品，以750攝氏度保溫一個小時，1000攝氏度保溫一個半小時進(jìn)行處理，出爐空冷。經(jīng)檢測，鑄件表面硬度60HRC，沖擊韌性3.0J/cm*cm，把兩批產(chǎn)品送攪拌站對比使用，按發(fā)明工藝生產(chǎn)的使用壽命要比對比組高出40%左右。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)混凝土攪拌機(jī)耐磨配件的工藝方法，冶煉設(shè)備和工藝采用常規(guī)設(shè)備和工藝，其特征在于選擇合理的內(nèi)在成分和適當(dāng)?shù)暮罄m(xù)熱處理標(biāo)準(zhǔn)和冷卻方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于內(nèi)在成分方面控制鉻含量在18% -25%之間，鉻碳比達(dá)到7-8，硅錳含量小于1.0%，并根據(jù)鑄件厚度適當(dāng)添加一定量的銅和鑰，提高淬透性。熱處理方面，控制升溫速率，在350攝氏度、600至800攝氏度之間，分別進(jìn)行保溫，使得爐子內(nèi)各部分溫度均勻上升。900至1000攝氏度之間，隨著溫度上升，碳化物形態(tài)優(yōu)化，耐磨性和沖擊韌性都將提高，在1000攝氏度達(dá)到最佳。在升至1000攝氏度時，至少保溫3小時，然后出爐， 采用空冷或風(fēng)冷進(jìn)行冷卻。
全文摘要
一種生產(chǎn)混凝土攪拌機(jī)耐磨配件的工藝方法，冶煉設(shè)備和工藝采用常規(guī)設(shè)備和工藝，其特征在于選擇合理的內(nèi)在成分和適當(dāng)?shù)暮罄m(xù)熱處理標(biāo)準(zhǔn)及冷卻方式。采用本發(fā)明的制造工藝，可以在合理地鉻含量獲得具有優(yōu)良性能的混凝土攪拌機(jī)耐磨件，既降低成本，又可以穩(wěn)定產(chǎn)品性能。
文檔編號C22C37/10GK103146991SQ201310096458
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者呂豐杰, 費文鑫 申請人:馬鞍山市華威冶金機(jī)械有限公司