空心軸磨外圓高精度彈簧堵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械制造中加工空心軸類零件磨外圓用的定位裝置,具體地說(shuō)是一種空心軸磨外圓高精度彈簧堵。傳統(tǒng)的加工方法是在空心部位砸入帶有頂尖孔的死堵,再用兩頂尖裝夾工件精磨外圓,磨完后再用螺栓將死堵頂出,費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低。本發(fā)明由堵芯、彈簧套、后蓋、調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成;堵芯為帶軸肩的臺(tái)階軸,軸肩上設(shè)有螺紋孔,堵芯小端外圓設(shè)有錐面,堵芯兩端面中心加工有頂尖孔;彈簧套內(nèi)孔錐度與堵芯外圓錐度一致,采用配磨加工,彈簧套設(shè)有定位臺(tái);后蓋為透蓋,外圓與彈簧套錐孔尾端處的內(nèi)孔配合,后蓋與堵芯端面設(shè)有間隙;后蓋上分布4個(gè)通孔與堵芯的4個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng),調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)后蓋上的通孔旋入堵芯的螺紋孔中。該裝置操作簡(jiǎn)單,定位精準(zhǔn)可靠。
【專利說(shuō)明】空心軸磨外圓高精度彈簧堵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造中加工空心軸類零件磨外圓用的一種定位裝置,具體地說(shuō)是一種空心軸磨外圓高精度彈簧堵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在現(xiàn)有技術(shù)中,空心軸磨外圓基本是采用傳統(tǒng)的加工方法。傳統(tǒng)的加工方法是在空心處過(guò)盈裝配死堵,由于過(guò)盈配合拆卸困難,同時(shí)又給工件內(nèi)孔施加了極大的脹力,磨完軸外圓卸掉死堵后脹力消失,造成外圓縮小出現(xiàn)廢品,這樣就浪費(fèi)了大量的時(shí)間和材料,增加了成本。此種工藝方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了現(xiàn)在的高質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種空心軸磨外圓聞精度彈黃堵,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高,定位可靠,操作簡(jiǎn)單、使用方便的加工空心軸類零件磨外圓用的定位裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:由堵芯、彈簧套、后蓋、調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成;堵芯為帶軸肩的臺(tái)階軸,軸肩上設(shè)有傳動(dòng)螺栓螺紋孔,堵芯小端外圓設(shè)有錐面,端面均勻分布有4個(gè)螺紋孔,堵芯的兩端面中心設(shè)有頂尖孔;彈簧套內(nèi)孔錐度與堵芯外圓錐度一致,采用配磨加工;彈簧套設(shè)有工件定位臺(tái),定位臺(tái)端面A與工件孔的端面貼合;后蓋為透蓋,外圓與彈簧套錐孔尾端處的內(nèi)孔配合;后蓋上分布有4個(gè)通孔與堵芯的4個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng),調(diào)節(jié)螺栓分別穿過(guò)后蓋上的通孔旋入堵芯的螺紋孔中;彈簧套外圓直徑與工件內(nèi)孔直徑配合。
[0005]本發(fā)明的有益效果是,由于空心軸磨外圓高精度彈簧堵安裝時(shí)先推到位置再脹緊,不用敲砸,也不會(huì)與工件產(chǎn)生摩擦,所以不易損壞。操作簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確,產(chǎn)品質(zhì)量高,該裝置可快速實(shí)現(xiàn)工件的定位裝夾及加工,尤其適用批量生產(chǎn)。產(chǎn)品合格率達(dá)到100%,產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益得到明顯提高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明空心軸磨外圓高精度彈簧堵的結(jié)構(gòu)圖。
[0007]圖2是彈簧堵與工件組裝后的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0008]圖中:1堵芯、2彈簧套、3后蓋、4調(diào)節(jié)螺栓、5工件。
[0009]本發(fā)明由堵芯1、彈簧套2、后蓋3、調(diào)節(jié)螺栓4構(gòu)成;堵芯I為帶軸肩的臺(tái)階軸,軸肩上設(shè)有傳動(dòng)螺栓螺紋孔,軸肩端面設(shè)有減重槽,堵芯I小端外圓設(shè)有錐面,端面均勻分布4個(gè)螺紋孔,堵芯I兩端面中心設(shè)有頂尖孔;彈簧套2內(nèi)孔錐度與堵芯I外圓錐度一致,采用配磨加工,彈簧套2設(shè)有工件定位臺(tái),定位臺(tái)端面A與工件5孔的端面貼合,定位臺(tái)處及彈簧套2錐孔尾端處各設(shè)有一退刀槽;后蓋3為透蓋,外圓與彈簧套2錐孔尾端處的內(nèi)孔配合;后蓋3上分布有4個(gè)通孔與堵芯I的4個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng),4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓4分別穿過(guò)后蓋3上的通孔旋入堵芯I的4個(gè)螺紋孔中;彈簧套2外圓直徑與工件5內(nèi)孔直徑配合。
[0010]進(jìn)一步,所述的彈簧套2內(nèi)孔與堵芯I外圓采用配磨加工的錐度為10?13度。
[0011]彈簧套2定位臺(tái)處及錐孔尾端處各設(shè)有一退刀槽,起到防止熱處理開(kāi)裂和增加彈簧套韌性的作用。
[0012]堵芯I與彈簧套2采用配磨加工,接觸性能良好,裝配后通過(guò)后蓋3上的調(diào)節(jié)螺栓4使兩部分預(yù)緊,制造時(shí)在外圓磨床上再把彈簧套2外圓磨成規(guī)定尺寸,保證堵芯I中心孔與彈簧套2外圓同心。
[0013]工作過(guò)程如下:
[0014]1、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓4可以調(diào)節(jié)彈簧套2外圓尺寸大小,保證安裝時(shí)方便順利。預(yù)先用調(diào)節(jié)螺栓4把彈簧套的外圓尺寸調(diào)整到與工件5內(nèi)孔有0.1?0.2mm的間隙配合(在實(shí)際使用時(shí)彈簧套設(shè)計(jì)尺寸與工件內(nèi)孔工藝尺寸已保證此間隙,如果工件內(nèi)孔加工大了就需調(diào)整間隙)。
[0015]2、將傳動(dòng)螺栓安裝到堵芯I軸肩上的螺紋孔中,螺栓外露部分與機(jī)床撥盤接觸傳遞扭矩,帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng),即可實(shí)現(xiàn)外圓磨削。螺栓頭部不可距彈簧套2太近。
[0016]3、將彈簧堵擦拭干凈輕輕裝入工件孔內(nèi),彈簧套2定位臺(tái)A與工件5端面貼平,后蓋3與堵芯I端面留有0.5?Imm間隙。
[0017]4、把裝有此彈簧堵的工件用磨床兩頂尖裝夾。
[0018]5、堵芯I由于受到頂尖的推力向前運(yùn)動(dòng),通過(guò)它和彈簧套2內(nèi)錐面接觸壓力使彈簧套2外圓均勻脹大并和軸孔緊密配合,從而實(shí)現(xiàn)堵芯中心孔與軸孔同軸的效果。
[0019]6、按照正常工藝磨削軸外圓。
[0020]7、加工完后,松開(kāi)頂尖,卸下帶彈簧堵的工件。
[0021]8、取堵:磨削完工件后頂尖回退,作用在堵芯I上的推力消失,由于設(shè)計(jì)錐度不能自鎖,堵芯I在彈簧套2的彈性恢復(fù)力作用下自動(dòng)回退,彈簧套2恢復(fù)到原來(lái)的尺寸與工件內(nèi)孔又成為間隙配合,因此彈簧堵即可輕松取出重復(fù)使用。
[0022]9、擦拭干凈彈簧堵上的磨屑,安裝到下一工件內(nèi)孔中繼續(xù)使用。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解,以上借助優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明是示意性的而非限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的基礎(chǔ)上可以對(duì)各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空心軸磨外圓高精度彈簧堵,其特征是:由堵芯(I)、彈簧套(2)、后蓋(3)、調(diào)節(jié)螺栓(4)構(gòu)成;堵芯(I)為帶軸肩的臺(tái)階軸,軸肩上設(shè)有傳動(dòng)螺栓螺紋孔,堵芯(I)小端外圓設(shè)有錐面,端面均勻分布4個(gè)螺紋孔,堵芯(I)兩端面中心設(shè)有頂尖孔;彈簧套(2)內(nèi)孔錐度與堵芯(I)外圓錐度一致,采用配磨加工;彈簧套(2)設(shè)有工件定位臺(tái),定位臺(tái)端面A與工件(5)孔的端面貼合;后蓋⑶為透蓋,外圓與彈簧套⑵錐孔尾端處的內(nèi)孔配合;后蓋⑶上分布有4個(gè)通孔與堵芯⑴的4個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng),調(diào)節(jié)螺栓(4)分別穿過(guò)后蓋(3)上的通孔旋入堵芯(I)的螺紋孔中;彈簧套(2)外圓直徑與工件(5)內(nèi)孔直徑配合。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的空心軸磨外圓高精度彈簧堵,其特征是:所述的彈簧套(2)內(nèi)孔與堵芯⑴外圓采用配磨加工的錐度為10?13度。
【文檔編號(hào)】B24B5/35GK104044023SQ201310100126
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月16日
【發(fā)明者】詹有斌, 鄭民惠, 張淑珍 申請(qǐng)人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司