專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黑色金屬、有色金屬冶煉與無(wú)機(jī)鹽技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵行業(yè)，提取鐵 后的高溫熔融渣均遭廢棄，其潛熱白白浪廢或利用率非常低；鈦白粉生產(chǎn)只提取鈦，其它也全部廢棄；濕法冶金電解鎳生產(chǎn)，也只提取鎳其它也全部廢棄；銅冶金也是如此。這些傳統(tǒng)的生產(chǎn)、工藝方法已不適合時(shí)代要求，它們既造成了環(huán)境的污染，又造成了資源的浪廢，大量的熱能白白浪廢，從而使其生產(chǎn)成本居高不下。制鋁工業(yè)使用鋁土礦提取氧化鋁后，其余全部作為廢渣排出，于是產(chǎn)生了大量的污染物一赤泥，其浸出液PH值為12.1 13.0。全世界至今已經(jīng)堆存上億噸赤泥，而且在氧化鋁生產(chǎn)中，每年又不斷新產(chǎn)生大量的赤泥，已經(jīng)對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響。一般認(rèn)為鈉鹽含量為30 400mg/L是公共水源的適合范圍，而赤泥附液的鈉鹽度高達(dá)26348mg/L，如此高鈉鹽度的赤泥附液進(jìn)入水體，其污染不言而喻。為解決這一難題，人們?cè)?jīng)試圖使用高爐法、磁選法(包括超導(dǎo)磁選法)或浮選法，提取赤泥中的鐵，并藉此“消化”大量堆存的赤泥，但是，因?yàn)槌嗄嘀械蔫F是以深度氧化鐵、鐵鹽等狀態(tài)存在的，故磁選法(包括超導(dǎo)磁選法)、重選法或浮選法根本無(wú)法提取其中的鐵；而高爐法，因?yàn)槠渲泻休^大量的鋁、鈦及其化合物，由于這些物質(zhì)非常粘稠，不但阻止了高爐中的氣固液三相反應(yīng)的進(jìn)行，而且使得高爐“吐渣”不能；雖然可以摻入大量的含鈣化合物以解決“粘稠”問(wèn)題，但就大大增加了生產(chǎn)成本，基本沒(méi)有了效益，失去了實(shí)用性，所以不再被使用。本人申請(qǐng)了以下中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利:1、申請(qǐng)日為2012年6月2日，申請(qǐng)?zhí)枮?012101996913，名稱(chēng)為“一種利用鋁土礦或赤泥進(jìn)行無(wú)渣生產(chǎn)的工藝方法” ；2、申請(qǐng)日為2012年7月27日，申請(qǐng)?zhí)枮?01210279677.4，名稱(chēng)為“一種鐵、鋁、鈦聯(lián)合法無(wú)渣生產(chǎn)工藝”；
3、申請(qǐng)日為2012年I月21日，申請(qǐng)?zhí)枮?01210025393.2，名稱(chēng)為“連續(xù)控溫的回轉(zhuǎn)窯配加熔分爐的冶煉系統(tǒng)”;4、申請(qǐng)日為2012年I月21日，申請(qǐng)?zhí)枮?01210025404.7，名稱(chēng)為“回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)沸騰床配氣系統(tǒng)”。以上專(zhuān)利，首先解決了現(xiàn)有技術(shù)中高爐法“吐渣”不能的問(wèn)題，大大地降低了生產(chǎn)成本；其次是將使有毒的赤泥資源化，得到單質(zhì)鐵，其回收率可達(dá)99%以上，解決了赤泥占地、污染環(huán)境的問(wèn)題。雖然這是一個(gè)大好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)，但仍然存在著如下缺點(diǎn):它還沒(méi)有完全做到最低成本、熱能高效綜合重復(fù)利用。雖能得到諸如硅鈦鋁合金、微晶石等副產(chǎn)品，但提取后的高溫熔融渣所含潛熱沒(méi)有很好地被利用，仍然造成了熱渣潛熱能的浪廢，沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程效益最大化，資源重復(fù)利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，它能夠徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫熔融渣潛熱不能利用或不能完全利用、其自身有價(jià)元素不能提取的世界性難題，以及廢渣污染環(huán)境、資源浪費(fèi)、產(chǎn)能低下等問(wèn)題，達(dá)到低成本、高效能地將有害物質(zhì)變?yōu)橛行зY源，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程固體污染物零排放、液態(tài)污染零排放及氣體達(dá)標(biāo)排放，綠色環(huán)保。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，包括熔鹽反應(yīng)罐，其特征在于:所述熔鹽反應(yīng)罐上設(shè)置一高溫熔融渣入口，頂部設(shè)置一氨氣出口，底部設(shè)置一反應(yīng)生成固液混合物出口 ；所述氨氣出口與一低溫余熱發(fā)電連通。優(yōu)選的，還包括熔分爐，所述熔分爐頭部設(shè)置一高溫熔融渣出口，所述高溫熔融渣出口與所述高溫熔融渣入口相連通；所述熔鹽反應(yīng)罐上還設(shè)置一進(jìn)液口。優(yōu)選的，還包括一真空壓力機(jī)組，所述氨氣出口經(jīng)所述真空壓力機(jī)組與所述低溫余熱發(fā)電連通。優(yōu)選的，還包括第一固液分離、水解反應(yīng)罐，所述反應(yīng)生成固液混合物出口、第一固液分離、水解反應(yīng)罐依次順序連通。優(yōu)選的，還包括一氨精餾塔、熔分爐裂解管、回轉(zhuǎn)窯，所述氨精餾塔上設(shè)置有一水出口和液氨出口，所述熔分爐裂解管設(shè)置于熔分爐的頂部；所述氨精餾塔與所述低溫余熱發(fā)電連通，所述液氨出口連通所述熔分爐裂解管；所述回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置一回轉(zhuǎn)窯分氣盤(pán)，所述熔分爐裂解管與所述回轉(zhuǎn)窯分·氣盤(pán)連通。優(yōu)選的，所述反應(yīng)生成固液混合物出口與第一固液分離之間還設(shè)置有一輸送機(jī)、中和罐，所述反應(yīng)生成固液混合物出口、輸送機(jī)、中和罐、第一固液分離依次順序連通。優(yōu)選的，還包括一第二固液分離和硫酸鋁溶液罐，所述水解反應(yīng)罐、第二固液分離、硫酸鋁溶液罐依次順序連通。優(yōu)選的，所述低溫余熱發(fā)電通過(guò)一氨水泵與所述氨精餾塔連通，所述氨精餾塔的水出口與所述水解反應(yīng)罐連通，所述液氨出口通過(guò)一液氨泵分別與所述硫酸鋁溶液罐、熔分爐裂解管連通。優(yōu)選的，還包括一第三固液分離、硫酸銨溶液罐，所述硫酸鋁溶液罐、第三固液分離、硫酸銨溶液罐依次順序連通。優(yōu)選的，所述硫酸銨溶液罐通過(guò)一硫酸銨泵與所述進(jìn)液口連通。優(yōu)選的，所述進(jìn)液口低于所述高溫熔融渣入口，且為一個(gè)以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以有效地將高溫熔融渣資源化，變廢為寶；它能夠徹底解決了高溫熔融渣潛熱能無(wú)法有效利用、有價(jià)元素?zé)o法提取的世界性難題。本發(fā)明充分有效地利用了高溫熔融渣自身熱含高的特性，加入硫酸銨與之徹底反應(yīng)，將其中的鋁、鈦等酸溶物產(chǎn)生浸出，這是常規(guī)酸浸出方法所不能比擬的；它能全部提取高溫熔融渣中的有價(jià)元素、提取針狀鋁鐵礦中的氧化鋁和鐵，做到了“拜耳法”、“燒結(jié)法”、“聯(lián)合法”之所不能；當(dāng)利用鋁土礦配鈦鐵礦使用本發(fā)明的裝置制取鋁、鐵，鈦時(shí)，就不再產(chǎn)生赤泥而污染環(huán)境，從而徹底改變了氧化鋁的生產(chǎn)現(xiàn)狀。鋁土礦配鈦鐵礦生產(chǎn)鈦白粉無(wú)需專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)廠家，且不產(chǎn)生任何污染，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明是黑色金屬、有色金屬、無(wú)機(jī)鹽工業(yè)、有機(jī)合成、化工制氨及建材行業(yè)等跨行業(yè)、跨領(lǐng)域技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，它徹底改變了二氧化鈦生產(chǎn)行業(yè)的高污染、高能耗、高價(jià)格的現(xiàn)狀。本發(fā)明可以大規(guī)模地推廣，再?zèng)]有必要設(shè)立專(zhuān)門(mén)的鈦白粉生產(chǎn)廠家；此類(lèi)大規(guī)模綜合利用生產(chǎn)廠，既可滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)鈦白粉市場(chǎng)的需求，使二氧化鈦市場(chǎng)回歸到自然豐度儲(chǔ)量的合理價(jià)位。本發(fā)明總投資較現(xiàn)有技術(shù)有大幅度降低，生產(chǎn)成本非常低(是現(xiàn)有拜爾法的五分之一)，且不產(chǎn)生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復(fù)利用，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)氫工業(yè)生產(chǎn)冶金時(shí)代的到來(lái)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是圖1中回轉(zhuǎn)窯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、回轉(zhuǎn)窯；la、回轉(zhuǎn)窯分氣盤(pán)；2、熔分爐；2a、高溫熔融渣出口 ；2b、熔分爐裂解管；3、熔鹽反應(yīng)罐；3a、氨氣出口 ；3b、高溫熔融渣入口 ；3c、進(jìn)液口 ；3d、反應(yīng)生成固液混合物出口 ；4、真空壓力機(jī)組；5、低溫余熱發(fā)電；6、氨水泵；7、氨精餾塔；7a、水出口 ；7b、液氨出口 ；8、液氨泵；9、輸送機(jī)；10、中和罐；11、第一固液分離；12、水解反應(yīng)罐；13、第二固液分離；14、硫酸鋁溶液罐；15、第三固液分離；16、硫酸銨溶液罐；17、硫酸銨泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:如圖1、2所示， 鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1、熔分爐2、熔鹽反應(yīng)罐3、真空壓力機(jī)組4及低溫余熱發(fā)電5，回轉(zhuǎn)窯I頭部通過(guò)密閉通道與熔分爐2尾部連通；回轉(zhuǎn)窯I頭部，設(shè)置回轉(zhuǎn)窯分氣盤(pán)Ia ;熔分爐2頭部設(shè)置高溫熔融渣出口 2a，熔分爐2頂部設(shè)置熔分爐裂解管2b ;熔鹽反應(yīng)罐3頂部設(shè)置氨氣出口 3a，上部設(shè)置高溫熔融渣入口 3b，側(cè)面罐壁上間隔九十度對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)進(jìn)液口 3c，底部設(shè)置反應(yīng)生成固液混合物出Π 3d ；高溫熔融渣出口 2a與高溫熔融渣入口 3b由密閉通道連通，進(jìn)液口 3c低于高溫熔融渣入口 3b，高溫熔融渣入口 3b低于高溫熔融渣出口 2a ;熔鹽反應(yīng)罐3頂部的氨氣出口 3a經(jīng)真空壓力機(jī)組4與低溫余熱發(fā)電5連通，低溫余熱發(fā)電5推動(dòng)螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行發(fā)電；還包括氨水泵6、氨精餾塔7以及液氨泵8，氨精餾塔7上設(shè)置有水出口 7a和液氨出口 7b ;氨水泵6、氨精餾塔7、液氨泵8、熔分爐裂解管2b、回轉(zhuǎn)窯分氣盤(pán)Ia依次順序連通；還包括依次順序連通的輸送機(jī)9、中和罐10、第一固液分離11、水解反應(yīng)罐12、第二固液分離13和硫酸鋁溶液罐14 ;輸送機(jī)9與反應(yīng)生成固液混合物出口 3d連通，氨精餾塔7的水出口 7a與水解反應(yīng)罐12連通，氨精餾塔7的液氨出口 7b連通液氨泵8，液氨泵8分別與熔分爐裂解管2b、硫酸鋁溶液罐14連通。硫酸鋁溶液罐14、第三固液分離15、硫酸銨泵16、硫酸銨泵17依次順序連通，熔鹽反應(yīng)罐3的進(jìn)液口 3c與硫酸錢(qián)泵17連通。本發(fā)明的工作原理與工作過(guò)程如下:如圖1、2所示，在回轉(zhuǎn)窯I中經(jīng)過(guò)碳、氫預(yù)還原的混合物料，由密閉通道進(jìn)入熔分爐2，經(jīng)過(guò)熔分爐2進(jìn)行熔融渣鐵分離，還原出的熱鐵水由熔分爐2底部流出，上部高溫熔融渣由高溫熔融渣出口 21經(jīng)高溫熔融渣入口 3b進(jìn)入到熔鹽反應(yīng)罐3中；由進(jìn)液口 3c加入適量的硫酸銨到熔鹽反應(yīng)罐3中，高溫熔融渣進(jìn)入后，其中的鋁、鈦高溫分解硫酸氨，形成新的無(wú)機(jī)硫酸鹽，高溫分解氨，同時(shí)高溫熔融渣中的三氧化二鋁、二氧化鈦及酸熔的釩、鈧等元素，與硫酸根結(jié)合形成新的可水溶性硫酸鹽，即分別生成了氨蒸汽、液態(tài)硫酸鋁和硫酸氧鈦、固態(tài)二氧化硅和硫酸鈣等固液混合物；氨蒸汽由熔鹽反應(yīng)罐3頂部的氨氣出口 3a輸出，經(jīng)真空壓力機(jī)組4加壓，流經(jīng)低溫余熱發(fā)電5 ;低溫余熱發(fā)電5利用工質(zhì)換熱，將氨蒸汽降溫轉(zhuǎn)化成為氨水，且推動(dòng)螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行發(fā)電；氨蒸氣經(jīng)低溫余熱發(fā)電5降溫后成為氨水，氨水由氨水泵6輸送到氨精餾塔7 ;氨水經(jīng)氨精餾塔7提純，生成了水以及純度為99%以上的純液氨。其中，這些純液氨的一小部分，被液氨泵8直接泵入設(shè)置于熔分爐2爐頂耐材中的熔分爐裂解管2b，熔分爐裂解管2b將它們裂解為氫、氮混合氣；由于氨氣的吸熱裂解，有效地降低了熔分爐2的爐頂耐火材料的溫度，起到了保護(hù)耐材的作用，延長(zhǎng)了耐材的壽命；從熔分爐裂解管2b出來(lái)的氫、氮裂解氣，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯分氣盤(pán)Ia進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)；在煤基還原鐵的條件下加入了氧氣，就提聞了鐵的還原率；在聞還原率的如提下，可有效地、大幅度地降低還原溫度至1000度以?xún)?nèi)，從而徹底解決了回轉(zhuǎn)窯I的結(jié)圈、滾球等世界性難題；實(shí)現(xiàn)了低成本氫還原鐵、鎳、鈦鐵礦；經(jīng)氨精餾塔7提純產(chǎn)生的另一大部分液氨，被輸送到硫酸鋁溶液罐14中，用于生成硫酸銨液體與固體氫氧化鋁；液態(tài)硫酸鋁和硫酸氧鈦、固態(tài)二氧化硅和硫酸鈣等固液混合物，均由熔鹽反應(yīng)罐3底部的反應(yīng)生成固液混合物出口 3d排出，經(jīng)輸送機(jī)9輸送到中和罐10內(nèi)，在中和罐10內(nèi)加入適量硫酸；上述固液混合物再進(jìn)到第一固液分離11進(jìn)行固液分離，生成固體二氧化硅、硫酸鈣及液態(tài)硫酸鋁、硫酸氧鈦等；二氧化硅、硫酸鈣等固體，用于制作高檔建材玻璃等，其含鐵量為PPM級(jí)；液態(tài)硫酸招、硫酸氧鈦進(jìn)入到水解反應(yīng)罐12中進(jìn)行水解后，由第二固液分離12再次進(jìn)行固液分離，得到二氧化鈦固體和液態(tài)硫酸鋁；液態(tài)硫酸鋁進(jìn)入硫酸鋁溶液罐14中； 在硫酸鋁溶液罐14中，來(lái)自氨精餾塔7的液氨與其中的硫酸鋁進(jìn)行反應(yīng)，生成了固體氫氧化鋁、硫酸銨水溶液；經(jīng)第三固液分離15進(jìn)行固液分離，得到固體氫氧化鋁和硫酸銨水溶液；硫酸銨水溶液置于硫酸銨溶液罐16中，再通過(guò)硫酸銨泵17加壓，經(jīng)進(jìn)液口 3c輸入到熔鹽反應(yīng)罐3中，再與高溫熔融渣進(jìn)行反應(yīng)；硫酸鋁溶液罐14中的硫酸鋁溶液，還可以通入中和罐10內(nèi)，用于進(jìn)一步提取有價(jià)元素；氨蒸汽流經(jīng)低溫余熱發(fā)電5后，經(jīng)氨精餾塔7提取出的水，進(jìn)入水解反應(yīng)罐12中，用于水解用水的補(bǔ)充。這樣，使得氨與硫酸可以只作少量的補(bǔ)充，從而實(shí)現(xiàn)氨、硫酸的循還使用。部分化學(xué)反應(yīng)方程式為:3(NH4)2S04+AI203 = AI2(S04)3+4NH3+6H20+N2(NH4)2S04+T102 = T10S04+2NH3+H206NH3.H20+AI2 (S04) 3 = 3 (NH4) 2S04+2AI (OH) 3以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同 變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，包括熔鹽反應(yīng)罐，其特征在于:所述熔鹽反應(yīng)罐上設(shè)置一高溫熔融渣入口，頂部設(shè)置一氨氣出口，底部設(shè)置一反應(yīng)生成固液混合物出口 ；所述氨氣出口與一低溫余熱發(fā)電連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:還包括熔分爐，所述熔分爐頭部設(shè)置一高溫熔融渣出口，所述高溫熔融渣出口與所述高溫熔融渣入口相連通；所述熔鹽反應(yīng)罐上還設(shè)置一進(jìn)液口。
3.根據(jù)權(quán)利 要求2所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:還包括一真空壓力機(jī)組，所述氨氣出口經(jīng)所述真空壓力機(jī)組與所述低溫余熱發(fā)電連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:還包括第一固液分離、水解反應(yīng)罐，所述反應(yīng)生成固液混合物出口、第一固液分離、水解反應(yīng)罐依次順序連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:還包括一氨精餾塔、熔分爐裂解管、回轉(zhuǎn)窯，所述氨精餾塔上設(shè)置有一水出口和液氨出口，所述熔分爐裂解管設(shè)置于熔分爐的頂部；所述氨精餾塔與所述低溫余熱發(fā)電連通，所述液氨出口連通所述熔分爐裂解管；所述回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置一回轉(zhuǎn)窯分氣盤(pán)，所述熔分爐裂解管與所述回轉(zhuǎn)窯分氣盤(pán)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:所述反應(yīng)生成固液混合物出口與第一固液分離之間還設(shè)置有一輸送機(jī)、中和罐，所述反應(yīng)生成固液混合物出口、輸送機(jī)、中和罐、第一固液分離依次順序連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:還包括一第二固液分離和硫酸鋁溶液罐，所述水解反應(yīng)罐、第二固液分離、硫酸鋁溶液罐依次順序連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:所述低溫余熱發(fā)電通過(guò)一氨水泵與所述氨精餾塔連通，所述氨精餾塔的水出口與所述水解反應(yīng)罐連通，所述液氨出口通過(guò)一液氨泵分別與所述硫酸鋁溶液罐和熔分爐裂解管連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:還包括一第三固液分離、硫酸銨溶液罐，所述硫酸鋁溶液罐、第三固液分離、硫酸銨溶液罐依次順序連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:所述硫酸銨溶液罐通過(guò)一硫酸銨泵與所述進(jìn)液口連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，其特征在于:所述進(jìn)液口低于所述高溫熔融渣入口，且為一個(gè)以上。
全文摘要
鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，屬于金屬冶煉與無(wú)機(jī)鹽技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。它包括回轉(zhuǎn)窯、熔分爐、熔鹽反應(yīng)罐，熔分爐尾部通過(guò)密閉通道與回轉(zhuǎn)窯頭部連通；回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置回轉(zhuǎn)窯分氣盤(pán)；熔分爐頭部，設(shè)置高溫熔融渣出口；熔鹽反應(yīng)罐上設(shè)進(jìn)液口，頂部設(shè)氨氣出口，上部設(shè)高溫熔融渣入口，底部設(shè)反應(yīng)生成固液混合物出口；高溫熔融渣出口與高溫熔融渣入口相連通，氨氣出口與低溫余熱發(fā)電連通。其優(yōu)點(diǎn)是它將高溫熔融渣資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能無(wú)法有效利用、有價(jià)元素?zé)o法提取的世界性難題。本發(fā)明總投資較現(xiàn)有技術(shù)有大幅度降低，生產(chǎn)成本僅為拜爾法的五分之一，且不產(chǎn)生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復(fù)利用，綠色環(huán)保。
文檔編號(hào)C21B11/00GK103146864SQ20131010395
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者胡長(zhǎng)春, 胡曉雪 申請(qǐng)人:胡長(zhǎng)春, 胡曉雪