一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝的制作方法
【專利摘要】為了解決目前的鋁青銅瓷套法蘭出現(xiàn)滾壓斷裂及缺陷多的問題，本發(fā)明提供一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是：鑄造時采用離心澆鑄工藝，其工藝流程為：清潔→澆鑄→脫?！旨庸ぁ鸁崽幚?。本工藝不但解決了滾壓斷裂的情況，而且墊圈高度可調(diào)，使得靈活生產(chǎn)，對實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。
【專利說明】一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械鑄造領(lǐng)域，尤其是一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁青銅是20世紀(jì)初才開始研究、發(fā)展起來的合金，但是，由于它具有極高的耐蝕性能和可與鋼相媲美的強(qiáng)度和韌度，因而得到了迅速的發(fā)展，現(xiàn)在已成為應(yīng)用極廣泛的銅合金。而目前的生產(chǎn)情況及加工、裝配時出現(xiàn)滾壓斷裂的狀況，以及以往鋁青銅類材料鑄件的產(chǎn)品缺陷較多、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決目前的鋁青銅瓷套法蘭出現(xiàn)滾壓斷裂及缺陷多的問題，本發(fā)明提供一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，不但可以解決鋁青銅瓷套法蘭出現(xiàn)滾壓斷裂的情況，而且制作簡單，具有實(shí)際的指導(dǎo)意義。
[0004]所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:鑄造時采用離心澆鑄工藝，其工藝流程為:清潔一澆鑄一脫模一粗加工一熱處理。
[0005]所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:清潔工藝:鑄造前模具內(nèi)表面噴刷氧化鋅涂料，噴刷均勻，干燥后使用，對模具進(jìn)行清潔，其涂料配比為
的氧化鋅；2%~3%的水玻璃；90%~91%的水。
[0006]所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:澆鑄工藝:澆鑄溫度控制在1100~1200°C，澆鑄采用先快后慢的方式，澆鑄速度為5~8kg/s，離心轉(zhuǎn)速為630~680r/min ;澆鑄終`了到停機(jī)是鑄件的冷卻過程，為防止早脫模造成變形，要冷卻到鑄件表面呈暗黑紅色，溫度為590°C~610°C停機(jī)、脫模。
[0007]所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:粗加工工藝:法蘭兩側(cè)薄壁處，直徑方向單面留量3~5mm ;長度方向單邊留量3~5mm。
[0008]所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:熱處理工藝:其具體參數(shù)為:600-700?，保持溫度4小時。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:不但解決了滾壓斷裂的情況，而且墊圈高度可調(diào)，使得靈活生產(chǎn)，對實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0011]圖1為鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造模具的結(jié)構(gòu)圖；圖2為鋁青銅瓷套法蘭熱處理曲線圖。
[0012]其中，1.外模；2.銷釘；3.前內(nèi)模；4.后內(nèi)模；5.墊板；6.墊圈；7.鑄件；8.蓋板?！揪唧w實(shí)施方式】[0013]具體實(shí)施例1:60(MW汽輪發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件中的瓷套法蘭，零件加工后圓筒部分壁厚為3mm，然后與瓷瓶滾壓在一起。
[0014]所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造模具，其結(jié)構(gòu)是:由內(nèi)模、外模1、墊板5、墊圈6和蓋板8組成，并且內(nèi)模由前內(nèi)模3和后內(nèi)模4組成，外模I采用多級圓筒型結(jié)構(gòu)，并在外模開口位置設(shè)有銷釘孔，以銷釘2用來固定蓋板8 ;蓋板8連接緊密壓接前內(nèi)模3，前內(nèi)模3壓接后內(nèi)模4,后內(nèi)4模壓接墊板5,墊板5壓接墊圈6 ;墊圈6卡在外模I圓柱型的變徑處；在前內(nèi)模3、后內(nèi)模4及墊板5的空間內(nèi)形成鋁青銅瓷套法蘭的形狀。
[0015]鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造模具鑄造工藝為:為了提高鑄件的冷卻速度和金屬的利用率，采用離心澆鑄工藝生產(chǎn)。在加強(qiáng)合金液精煉除氣、提高合金液純凈度的情況下，離心鑄造可以加強(qiáng)合金液的冷卻，同時在離心力場的作用下，使合金液中的氧化夾渣浮于鑄件的內(nèi)表面，實(shí)現(xiàn)鑄件定向凝固。
[0016]清潔工藝:鑄造前模具內(nèi)表面噴刷氧化鋅涂料，噴刷均勻，干燥后使用，對模具進(jìn)行清潔，其涂料配比為:7%的氧化鋅；2%~3%的水玻璃；90%~91%的水。
[0017]澆鑄工藝:澆鑄溫度控制在1100~1200°C，澆鑄采用先快后慢的方式，澆鑄速度為5~8kg/s,離心轉(zhuǎn)速為630~680r/min ;燒鑄終了到停機(jī)是鑄件的冷卻過程,為防止早脫模造成變形，要冷卻到鑄件表面呈暗黑紅色，溫度為590°C飛10°C停機(jī)、脫模。
[0018]鑄件的粗加工工藝:離心鑄造的銅合金鑄件，金屬原材料用量較大。鑄件的毛坯質(zhì)量往往是產(chǎn)品零件加工后的 I倍或幾倍。同時鑄件產(chǎn)生廢品的原因反饋也不及時，影響了產(chǎn)品品質(zhì)的改進(jìn)和生產(chǎn)進(jìn)度，造成了大量的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。
[0019]為解決問題，對鑄件進(jìn)行粗加工。在加工過程中發(fā)現(xiàn)長度方向的加工余量和縮尺不合適，長度方向的收縮達(dá)到了 1.5%，且鋁鐵青銅銅套鑄件的端頭的氧化夾雜較多。及時進(jìn)行了調(diào)整，并積累了經(jīng)驗(yàn)，為以后的生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。長度方向的加工余量和縮尺要比直徑方向的大。粗加工時，法蘭兩側(cè)薄壁處，直徑方向單面留量3~5mm ;長度方向單邊留量3~5mm。
[0020]熱處理工藝:如圖2，鑄件粗加工后進(jìn)行正火處理，消除硬脆的共晶體，以達(dá)到較高的塑性和強(qiáng)度，其具體參數(shù)為:600-700?，保持溫度4小時。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:鑄造時采用離心澆鑄工藝，其工藝流程為:清潔一澆鑄一脫模一粗加工一熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:清潔工藝:鑄造前模具內(nèi)表面噴刷氧化鋅涂料，噴刷均勻，干燥后使用，對模具進(jìn)行清潔，其涂料配比為:7%的氧化鋅;2 0Z0~3%的水玻璃；90%~91%的水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:澆鑄工藝:澆鑄溫度控制在1100~1200°C，澆鑄采用先快后慢的方式，澆鑄速度為5~8kg/s，離心轉(zhuǎn)速為630~680r/min ;澆鑄終了到停機(jī)是鑄件的冷卻過程，為防止早脫模造成變形，要冷卻到鑄件表面呈暗黑紅色，溫度為590°C飛10°C停機(jī)、脫模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:粗加工工藝:法蘭兩側(cè)薄壁處，直徑方向單面留量3~5_ ;長度方向單邊留量3~5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁青銅瓷套法蘭離心鑄造的澆鑄工藝，其特征是:熱處理工藝:其具體參數(shù)為:600 -700?，保持溫度4小時。
【文檔編號】B22D19/00GK103521732SQ201310106671
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】王云翔 申請人:洛陽洛北重工機(jī)械有限公司