專利名稱：鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拋光機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置。
背景技術(shù)：
由于鈦金屬材料具有公知的韌性好、比重小、耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等優(yōu)異的特性而被譽(yù)為太空金屬，并且廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域如電子、電器、軍工、發(fā)電、航空、航天和航海
坐寸ο在鈦金屬管的生產(chǎn)過程中存在軋制工序和熱處理(真空退火)工序，由于在軋制后，鈦金屬管的內(nèi)壁不可避免地留下有礙內(nèi)壁光潔平整的微小瑕疵，又由于在熱處理后，鈦金屬管內(nèi)的內(nèi)壁往往通體附著有一層垃圾即污垢，因此需將瑕疵和垃圾清除。已有技術(shù)普遍由工人以手工作業(yè)的方式對(duì)軋制工序留下的瑕疵或稱微小缺陷借助于電磨進(jìn)行處理，但是只能對(duì)鈦金屬管的兩端奏效，而無法對(duì)整支鈦金屬管的內(nèi)壁處理(清理)。對(duì)于熱處理后的鈦金屬管內(nèi)壁的清潔通常使用高壓水槍進(jìn)行清洗。上述對(duì)鈦金屬管內(nèi)壁的瑕疵和垃圾實(shí)施清除的方式至少存在以下技術(shù)問題:一是作業(yè)效率低并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；二是清理效果差，難于保障清理質(zhì)量，因?yàn)槭止で謇硗S工人的經(jīng)驗(yàn)、情緒和/或責(zé)任感等差異的不同而變化；三是由于采用高壓水槍對(duì)熱處理后的鈦金屬管內(nèi)壁沖洗，因此一方面浪費(fèi)寶貴的水資源，另一方面因污水流淌而影響作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境，再一方面污水外排對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生影響。針對(duì)上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了文獻(xiàn)檢索，但是在迄今為止公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸得以解決上述技術(shù)問題的啟示，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本申請(qǐng)人廠區(qū)的鈦金屬管生產(chǎn)線上進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了預(yù)想不到的技術(shù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著提高作業(yè)效率并且減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、有利于保障清理質(zhì)量和有益于節(jié)約寶貴的水資源并且有善于避免損及環(huán)境的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，包括一機(jī)架，在該機(jī)架的長度方向的一側(cè)的上部固定有一第一導(dǎo)軌，而長度方向的另一側(cè)的上部固定有一第二導(dǎo)軌；一砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)地配設(shè)在所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上；一齒條，該齒條固定在所述第一導(dǎo)軌朝向所述第二導(dǎo)軌的長度方向的一側(cè)或者固定在第二導(dǎo)軌朝向第一導(dǎo)軌的長度方向的一側(cè)；一用于驅(qū)使所述的砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)配置在砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，并且與所述的齒條傳動(dòng)配合；一砂輪軸支承機(jī)構(gòu)，該砂輪軸支承機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上，并且與所述砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；一第一信號(hào)采集器和一第二信號(hào)采集器，該第一信號(hào)采集器和第二信號(hào)采集器設(shè)置在所述的第一導(dǎo)軌上或者設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，并且與所述的砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)座、第一電機(jī)和夾爪盤，在移動(dòng)座的一側(cè)樞軸設(shè)置有一對(duì)第一滾輪，該一對(duì)第一滾輪與所述的第一導(dǎo)軌滾動(dòng)配合，在移動(dòng)座的另一側(cè)樞軸設(shè)置有一對(duì)第二滾輪，該一對(duì)第二滾輪與所述的第二導(dǎo)軌滾動(dòng)配合，并且在移動(dòng)座朝向所述齒條的一側(cè)的居中位置延伸有一動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座與所述的第一信號(hào)米集器以及第二信號(hào)米集器相對(duì)應(yīng)，第一電機(jī)固定在移動(dòng)座朝向上的一側(cè)，夾爪盤固定在第一電機(jī)的第一電機(jī)軸上，并且與固定在所述機(jī)架上的所述砂輪軸支承機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座上。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的橫截面形狀均呈英文字母的L字形。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和齒輪，第二電機(jī)固定在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座上，齒輪固定在第二電機(jī)的第二電機(jī)軸上，并且與所述的齒條相嚙合。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二電機(jī)為具有正反轉(zhuǎn)功能的正反轉(zhuǎn)電機(jī)。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座朝向下的一側(cè)固定有一信號(hào)米集器撞頭，該信號(hào)米集器撞頭與所述的第一信號(hào)米集器以及第二信號(hào)米集器相對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一信號(hào)采集器和第二信號(hào)采集器為行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的砂輪軸支承機(jī)構(gòu)包括底座、第一、第二調(diào)整螺桿、托輥?zhàn)?、托輥和護(hù)板，底座固定在所述機(jī)架上，并且位于所述的第一、第二導(dǎo)軌之間，第一、第二調(diào)整螺桿彼此以縱向并行的狀態(tài)固定在底座朝向上的一側(cè)，在第一調(diào)整螺桿的下部套置有一第一彈簧，而上部套置有一第一螺桿套，在第二調(diào)整螺桿的下部套置有一第二彈簧，而上部套置有一第二螺桿套，托棍座板的一端套置在所述第一調(diào)整螺桿上，并且位于第一彈簧與第一螺桿套之間，而托輥?zhàn)宓牧硪欢颂字迷谒龅诙{(diào)整螺桿上，并且位于第二彈簧與第二螺桿套之間，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在托輥?zhàn)宄蛏系囊粋?cè)，并且對(duì)應(yīng)于第一、第二調(diào)整螺桿之間，該托輥與所述的夾爪盤相對(duì)應(yīng)，護(hù)板的一端套置在所述的第一調(diào)整螺桿的頂部，中部對(duì)應(yīng)于托輥的上方，而另一端套置在所述第二調(diào)整螺桿的頂部。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述托輥的長度方向的中部構(gòu)成有托輥凹腔。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的護(hù)板的形狀呈拱形。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于能以自動(dòng)化方式對(duì)鈦金屬管的內(nèi)壁進(jìn)行拋光，因而可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高對(duì)鈦金屬管內(nèi)壁的微小瑕疵和污垢的清理效率和清理質(zhì)量；由于無需使用高壓水槍沖洗，因而既可節(jié)約水資源，又可避免損及環(huán)境。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:
請(qǐng)參見圖1，給出了一框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架1，在該機(jī)架I的長度方向的一側(cè)的上部固定(優(yōu)選采用焊接)有一橫截面形狀優(yōu)選呈英文字母的L字形的第一導(dǎo)軌11，而在機(jī)架I的長度方向的另一側(cè)的上部優(yōu)選通過焊接而固定有一橫截面形狀同樣優(yōu)選呈英文字母的L形的第二導(dǎo)軌12，第一、第二導(dǎo)軌11、12彼此并行。給出了一砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)2，該砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括移動(dòng)座21、第一電機(jī)22和夾爪盤23，在移動(dòng)座21的一側(cè)即朝向第一導(dǎo)軌11的一側(cè)通過滾輪軸樞軸設(shè)置即轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一對(duì)第一滾輪211,該一對(duì)第一滾輪211與第一導(dǎo)軌11滾動(dòng)配合,即形成滾動(dòng)副。在移動(dòng)座21的另一側(cè)即朝向第二導(dǎo)軌12的一側(cè)通過滾輪軸樞軸設(shè)置即轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一對(duì)第二滾輪212，該一對(duì)第二滾輪212與第二導(dǎo)軌12滾動(dòng)配合，即形成滾動(dòng)副。第一電機(jī)22固定在移動(dòng)座21朝向上的一側(cè),夾爪盤23固定在第一電機(jī)22的第一電機(jī)軸221上,并且與下面還要詳細(xì)描述的砂輪軸支承機(jī)構(gòu)5相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，由于將齒條3通過齒條固定螺釘31固定在了前述的第二導(dǎo)軌12朝向第一導(dǎo)軌11的一側(cè)，因此在前述的移動(dòng)座21朝向齒條3的一側(cè)并且位于移動(dòng)座21的居中位置延伸有一動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座213，在該動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座213的下方固定有一信號(hào)采集器撞頭2131。申請(qǐng)人需要說明的是:如果將齒條3固定于第一導(dǎo)軌11朝向第二導(dǎo)軌12的長度方向的一側(cè)，那么將前述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座213轉(zhuǎn)移到移動(dòng)座21朝向第一導(dǎo)軌11的一側(cè)。給出了一搭載于移動(dòng)座21上的一動(dòng)力機(jī)構(gòu)4,該動(dòng)力機(jī)構(gòu)4包括第二電機(jī)41和齒輪42,第二電機(jī)41為具有正反轉(zhuǎn)功能的正反轉(zhuǎn)電機(jī),并且用一組電機(jī)固定螺釘412固定于前述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座213上，該第二電機(jī)41的第二電機(jī)軸411朝向下，并且穿過動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座513，齒輪42固定在第二電機(jī)軸411上，并且與齒條3相嚙合。在本實(shí)施例中，由于前述的第二齒條3固定于第二導(dǎo)軌12朝向第一導(dǎo)軌11的一偵U，因此提供的第一信號(hào)采集器6a和第二信號(hào)采集器6b固定在第二導(dǎo)軌12朝向上的一偵U，其中:第一信號(hào)采集器6a位于第二導(dǎo)軌12的長度方向的一端(圖示左端)，而第二信號(hào)采集器6b位于第二導(dǎo)軌12的長度方向的另一端(圖示右端)。由于第一、第二信號(hào)米集器6a、6b均與固定在機(jī)架I上的電氣控制箱13電氣控制連接，因此當(dāng)前述的信號(hào)采集器撞頭2131撞及(觸及)第一信號(hào)采集器6a時(shí)，那么由該第一信號(hào)采集器6a將信號(hào)反饋給電氣控制箱13，由電氣控制箱13向與其電氣控制連接的第二電機(jī)41發(fā)出信號(hào)，使第二電機(jī)41停止工作，砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)2不再左移；同理，當(dāng)信號(hào)采集器撞頭2131觸及第二信號(hào)米集器6b時(shí)，由第二信號(hào)米集器6b將信號(hào)反饋給電氣控制箱13，使第二電機(jī)41停止工作，砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)2不再右移。在本實(shí)施例中，前述的第一信號(hào)采集器6a和第二信號(hào)采集器6b均使用行程開關(guān)，但并不排斥使用微動(dòng)開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。上面已經(jīng)提及的砂輪軸支承機(jī)構(gòu)5包括底座51、第一、第二調(diào)整螺桿52、53、托輥底板54、托輥55和護(hù)板56，底座51固定在前述的機(jī)架I上并且位于機(jī)架I的右端(以目前圖1所示位置狀態(tài)為例)，由圖1所示，底座51位于前述的第一、第二導(dǎo)軌11、12的右端之間。第一、第二調(diào)整螺桿52、53彼此以縱向并行的狀態(tài)固定在底座51朝向上的一側(cè),在第一調(diào)整螺桿52的下部套置有一第一彈簧521，而上部套置有一第一螺桿套522，在第二調(diào)整螺桿53的下部套置有一第二彈簧531，而上部套置有一第二螺桿套532。托輥?zhàn)?4的一端套置在前述的第一調(diào)整螺桿52上，并且位于第一彈簧521與第一螺桿套522之間，而托輥?zhàn)?4的另一端套置在第二調(diào)整螺桿53上，并且位于第二彈簧531與第二螺桿套532之間。托輥55通過其兩端的托輥軸頭552轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸頭支承座5521上，而軸頭支承座5521 (有一對(duì))固定在托輥?zhàn)?4朝向上的一側(cè)，并且托輥55對(duì)應(yīng)于第一、第二調(diào)整螺桿52,53之間，更確切地講對(duì)應(yīng)于第一、第二螺桿套522、532之間。由圖1所示，托輥55與前述的夾爪盤23相對(duì)應(yīng)，在該托輥55的長度方向的中部構(gòu)成有一托輥凹腔551。護(hù)板56的一端套置在第一調(diào)整螺桿52的頂部，并且由旋配在第一調(diào)整螺桿52上的第一螺母561限定，中部對(duì)應(yīng)于托輥55的上方，而另一端套置在第二調(diào)整螺桿53的頂部并且由旋配在第二調(diào)整螺桿53上的第二螺母562限定。由圖1所示，整枚護(hù)板56的形狀呈拱形，即中部構(gòu)成有弧起。通過對(duì)第一、第二螺母561、562的調(diào)節(jié)，可使托輥?zhàn)?4的高度改變，以使托輥55與夾爪盤23的位置保持對(duì)應(yīng)。應(yīng)用例:
請(qǐng)繼續(xù)參見圖1，當(dāng)要對(duì)圖示的鈦金屬管7的管腔的腔壁上的突起毛刺以及污垢清理時(shí)，那么將砂輪軸8的一端(圖1所示左端)與夾爪盤23上的卡爪231固定，并且將砂輪軸8的另一端擱置在前述托棍55的托棍凹腔551內(nèi)，由固定在砂輪軸8的前述另一端端部(右端端部)的軸頭81上的砂輪811對(duì)準(zhǔn)鈦金屬管7的管腔71。鈦金屬管7既可以處于固定狀態(tài)，但也可以將鈦金屬管7置于摩擦旋轉(zhuǎn)裝置上，由摩擦旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鈦金屬管7旋轉(zhuǎn)(摩擦旋轉(zhuǎn)裝置由本申請(qǐng)人另行申請(qǐng)專利)。由在線作業(yè)人員通過對(duì)電氣控制箱13的操作而使第一、第二電機(jī)22、41均處于工作狀態(tài)(第一、第二電機(jī)22、41均與電氣控制箱13電氣控制連接)，由第一電機(jī)22的第一電機(jī)軸221帶動(dòng)夾爪盤23，由夾爪盤23帶動(dòng)砂輪軸8旋轉(zhuǎn)，由砂輪軸8帶動(dòng)砂輪811 (砂輪811為布輪)。與此同時(shí)，由第二電機(jī)41的第二電機(jī)軸411帶動(dòng)齒輪42，由于第二電機(jī)41固定在移動(dòng)座21的動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座213上，又由于齒輪42與齒條3相嚙合，因此在齒輪42的運(yùn)動(dòng)下使移動(dòng)座21循著第一、第二導(dǎo)軌11、12徐緩向右(以圖1所示狀態(tài)為例)移動(dòng)，此時(shí)的砂輪軸8在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下連同固定其軸頭81上的砂輪811向鈦金屬管7的管腔71內(nèi)位移，由砂輪811以拋光方式將管腔71的腔壁上的毛刺及污垢清理。當(dāng)砂輪811抵達(dá)管腔71的另一端時(shí)，恰好信號(hào)米集器撞頭2131觸及第二信號(hào)米集器6b (第一、第二信號(hào)米集器6a、6b之間的間距即距離與鈦金屬管7的長度相適應(yīng))時(shí)，由該第二信號(hào)米集器6b將信號(hào)反饋給電氣控制箱13，由電氣控制箱13發(fā)出信號(hào)使第二電機(jī)41反向工作，齒輪42反向旋轉(zhuǎn)，使移動(dòng)座21自第一、第二導(dǎo)軌11、12的右端向左端移動(dòng)，帶動(dòng)砂輪軸8左移，直到使砂輪811退出鈦金屬管7的管腔71，當(dāng)信號(hào)米集器撞頭2131觸及第一信號(hào)米集器6a時(shí),第二電機(jī)41停止工作，并且由在線作業(yè)人員將完成拋光的鈦金屬管7撤換，進(jìn)入下一個(gè)工作過程，即將有待于拋光的下一根鈦金屬管7設(shè)置到對(duì)應(yīng)于砂輪811的部位。
權(quán)利要求
1.一種鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于包括一機(jī)架(1)，在該機(jī)架(I)的長度方向的一側(cè)的上部固定有一第一導(dǎo)軌(11)，而長度方向的另一側(cè)的上部固定有一第二導(dǎo)軌(12);—砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，該砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)移動(dòng)地配設(shè)在所述的第一導(dǎo)軌(11)和第二導(dǎo)軌(12)上；一齒條(3)，該齒條(3)固定在所述第一導(dǎo)軌(11)朝向所述第二導(dǎo)軌(12)的長度方向的一側(cè)或者固定在第二導(dǎo)軌(12)朝向第一導(dǎo)軌(11)的長度方向的一側(cè)；一用于驅(qū)使所述的砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)配置在砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上，并且與所述的齒條(3)傳動(dòng)配合；一砂輪軸支承機(jī)構(gòu)(5)，該砂輪軸支承機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述機(jī)架(I)上，并且與所述砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)相對(duì)應(yīng)；一第一信號(hào)采集器(6a)和一第二信號(hào)米集器(6b),該第一信號(hào)米集器(6a)和第二信號(hào)米集器(6b)設(shè)置在所述的第一導(dǎo)軌(11)上或者設(shè)置在第二導(dǎo)軌(12)上，并且與所述的砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于所述的砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括移動(dòng)座(21)、第一電機(jī)(22)和夾爪盤(23),在移動(dòng)座(21)的一側(cè)樞軸設(shè)置有一對(duì)第一滾輪(211)，該一對(duì)第一滾輪(211)與所述的第一導(dǎo)軌(11)滾動(dòng)配合，在移動(dòng)座(21)的另一側(cè)樞軸設(shè)置有一對(duì)第二滾輪(212)，該一對(duì)第二滾輪(212)與所述的第二導(dǎo)軌(12)滾動(dòng)配合，并且在移動(dòng)座(21)朝向所述齒條(3)的一側(cè)的居中位置延伸有一動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座(213)，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座(213)與所述的第一信號(hào)采集器^a)以及第二信號(hào)采集器(6b)相對(duì)應(yīng),第一電機(jī)(22)固定在移動(dòng)座(21)朝向上的一側(cè),夾爪盤(23)固定在第一電機(jī)(22)的第一電機(jī)軸(221)上，并且與固定在所述機(jī)架(I)上的所述砂輪軸支承機(jī)構(gòu)(5)相對(duì)應(yīng)，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)固定在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座(213)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于所述的第一導(dǎo)軌(11)和第二導(dǎo)軌(12)的橫截面形狀均呈英文字母的L字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)包括第二電機(jī)(41)和齒輪(42)，第二電機(jī)(41)固定在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座(213)上，齒輪(42)固定在第二電機(jī)(41)的第二電機(jī)軸(411)上，并且與所述的齒條(3)相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于所述的第二電機(jī)(41)為具有正反轉(zhuǎn)功能的正反轉(zhuǎn)電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于在所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定座(213)朝向下的一側(cè)固定有一信號(hào)米集器撞頭(2131),該信號(hào)米集器撞頭(2131)與所述的第一信號(hào)米集器(6a)以及第二信號(hào)米集器(6b)相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或6所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于所述的第一信號(hào)采集器(6a)和第二信號(hào)采集器(6b)為行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于所述的砂輪軸支承機(jī)構(gòu)(5)包括底座(51)、第一、第二調(diào)整螺桿(52、53)、托棍座板(54)、托棍(55)和護(hù)板(56),底座(51)固定在所述機(jī)架(I)上，并且位于所述的第一、第二導(dǎo)軌(11、12)之間,第一、第二調(diào)整螺桿(52、53)彼此以縱向并行的狀態(tài)固定在底座(51)朝向上的一側(cè)，在第一調(diào)整螺桿(52)的下部套置有一第一彈簧(521)，而上部套置有一第一螺桿套(522)，在第二調(diào)整螺桿(53)的下部套置有一第二彈簧(531)，而上部套置有一第二螺桿套(532)，托輥?zhàn)?54)的一端套置在所述第一調(diào)整螺桿(52)上，并且位于第一彈簧(521)與第一螺桿套(522)之間，而托輥?zhàn)?54)的另一端套置在所述第二調(diào)整螺桿(53)上，并且位于第二彈簧(531)與第二螺桿套(532)之間，托輥(55)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在托輥?zhàn)?54)朝向上的一側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于第一、第二調(diào)整螺桿(52、53)之間，該托輥(55)與所述的夾爪盤(23)相對(duì)應(yīng)，護(hù)板(56)的一端套置在所述的第一調(diào)整螺桿(52)的頂部，中部對(duì)應(yīng)于托輥(55)的上方，而另一端套置在所述第二調(diào)整螺桿(53)的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于所述托輥(55)的長度方向的中部構(gòu)成有托輥凹腔(551)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，其特征在于所述的護(hù)板(6)的形狀呈拱形。 ·
全文摘要
一種鈦金屬管內(nèi)孔拋光裝置，屬于拋光機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架，在機(jī)架的一側(cè)的上部固定第一導(dǎo)軌、另一側(cè)的上部固定第二導(dǎo)軌；砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)地配設(shè)在第一、第二導(dǎo)軌上；齒條，固定在第一導(dǎo)軌朝向第二導(dǎo)軌的長度方向的一側(cè)或者固定在第二導(dǎo)軌朝向第一導(dǎo)軌的長度方向的一側(cè)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，配置在砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，且與齒條傳動(dòng)配合；砂輪軸支承機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架上，且與砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；第一、第二信號(hào)采集器，設(shè)置在第一導(dǎo)軌上或者第二導(dǎo)軌上，且與砂輪軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合。優(yōu)點(diǎn)可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高對(duì)鈦金屬管內(nèi)壁的微小瑕疵和污垢的清理效率和清理質(zhì)量；可節(jié)約水資源，避免損及環(huán)境。
文檔編號(hào)B24B29/08GK103213060SQ20131010705
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者吳建剛, 呂偉青, 章建國, 凌志雄, 唐瑞龍 申請(qǐng)人:常熟市中鈦科技有限公司