專利名稱：一種對滑履磨機的滑環(huán)進行在線修復的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑履磨機維修的方法，具體是一種對滑履磨機的滑環(huán)進行在線修復的方法。
背景技術(shù)：
滑履磨機主要應用于水泥生產(chǎn)企業(yè)，用于水泥熟料的粉磨。目前，滑履磨機長期使用后，經(jīng)常會因磨滑環(huán)腹板開裂等原因造成變形。由于滑履磨機的滑環(huán)是焊接在磨筒體上，通過熱處理消除焊接應力、和在專用機床磨削加工后使用，例如:Φ4.2X13m滑履磨機的滑環(huán)寬度至少600_ ;厚度50mm左右,一但滑環(huán)變形,傳統(tǒng)的維修方法是:對于變形量(現(xiàn)場檢測徑向跳動值)(2mm以內(nèi)的，利用焊接支撐調(diào)整或人工打磨等方法進行修復，其效果不理想，一般僅是維持運行；對于變形量(現(xiàn)場檢測徑向跳動值)> 2mm以上的，一般都是返回制造廠進行修復處理，其方法處理時間長，通常約需要用3個月時間，耗資大，大幅度地增加了生產(chǎn)成本，同時造成了大量人力和物力的浪費，甚至影響到市場經(jīng)營。發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種對滑履磨機的滑環(huán)進行在線修復的方法，該方法在現(xiàn)場進行修復，保證修復效果，處理時間大大縮短，避免了來回運輸，大幅度降低生產(chǎn)成本同時提高生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種對滑履磨機的滑環(huán)進行在線修復的方法，包括以下步驟:
(a)以滑履軸承土建平臺為基礎(chǔ)焊接操作平臺；
(b)慢轉(zhuǎn)滑履磨機，在滑環(huán)與托瓦接觸表面均勻分3-4個點用千分表進行測量找出變形值，并將整個滑環(huán)表面所測變形值劃分出變形區(qū)域、即對整個滑環(huán)環(huán)向表面凸起或凹陷尺寸做出標記；將滑環(huán)分成6 8等份用千分表測出其滑環(huán)直線度，以直線度誤差值最小處為參照基準點；
(C)安裝磨削設(shè)備，支架固定、找正，磨削設(shè)備機床床身找水平，使磨頭主動輪調(diào)整與滑環(huán)軸線平行；
(d)根據(jù)步驟(b)中測量標記、參照上述基準點，磨頭主動輪上砂帶與滑環(huán)接觸，通過機床進給對變形凸出區(qū)域最高點依次進行粗磨、半精磨、精磨、拋光，其中:粗磨選擇30 60目的砂帶,砂帶寬度> 100mm,帶輪轉(zhuǎn)數(shù):根據(jù)滑環(huán)材質(zhì)及表面硬度控制在700 IlOOrpm ;當磨削主動輪與滑環(huán)接觸面> 80%時進行半精磨,選擇80 150目的砂帶,砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)控制在1000 1200rpm ;當磨削主動輪與滑環(huán)接觸面> 95%時進行精磨，選擇200目以上的砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)控制在1200 1500rpm ;滑環(huán)圓度< 0.4mm時磨削修復完成,用拋光砂帶進行拋光，使滑環(huán)粗糙度達到標準要求；
(e)刮研滑履托瓦，保證滑環(huán)與托瓦面的接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，使托瓦接觸斑不少于2點/IOX 10mm2。
作為優(yōu)選,步驟(d)中，粗磨選擇50目的砂帶,砂帶寬度IlOmm,帶輪轉(zhuǎn)數(shù):900rpm ;半精磨，選擇120目的砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)IlOOrpm ;精磨，選擇220目砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)1300rpm。
滑履磨滑環(huán)是滑履磨機運行的核心部位，易于磨損、變形，相比較傳統(tǒng)的修復方法，本發(fā)明在現(xiàn)場安裝磨削設(shè)備，對滑履磨滑環(huán)進行磨削修復，磨削設(shè)備磨頭選用砂帶，砂帶磨削除了具有砂輪同樣的滑擦和切削作用外，還有使之產(chǎn)生塑性變形、冷硬層變化和表層撕裂，以及由于摩擦使接觸點溫度升高，而引起的熱塑性流動等綜合作用，因而磨削表面質(zhì)量更好，保證了修復效果；此外該方法不需要返制造廠更換變形滑環(huán)端磨筒體并上專用機床磨削處理，處理時間大大縮短、避免了來回運輸，大幅度降低生產(chǎn)成本同時提高生產(chǎn)效率。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明一種對滑履磨機的滑環(huán)進行在線修復的方法，包括以下步驟:
(a)以滑履軸承土建平臺為基礎(chǔ)焊接操作平臺；
(b)慢轉(zhuǎn)滑履磨機，在滑環(huán)與托瓦接觸表面均勻分3-4個點用千分表進行測量找出變形值，并將整個滑環(huán)表面所測變形值劃分出變形區(qū)域、即對整個滑環(huán)環(huán)向表面凸起或凹陷尺寸做出標記；將滑環(huán)分成6 8等份用千分表測出其滑環(huán)直線度，以直線度誤差值最小處為參照基準點；
(C)安裝磨削設(shè)備，支架固定、找正，磨削設(shè)備機床床身找水平，使磨頭主動輪調(diào)整與滑環(huán)軸線平行；
(d)根據(jù)步驟(b)中測量標記、參照上述基準點，磨頭主動輪上砂帶與滑環(huán)接觸，通過機床進給對變形凸出區(qū)域最高點依次進行粗磨、半精磨、精磨、拋光，其中:粗磨選擇30 60目的砂帶,砂帶寬度> 100mm,帶輪轉(zhuǎn)數(shù):根據(jù)滑環(huán)材質(zhì)及表面硬度控制在700 IlOOrpm ;當磨削主動輪與滑環(huán)接觸面> 80%時進行半精磨,選擇80 150目的砂帶,砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)控制在1000 1200rpm ;當磨削主動輪與滑環(huán)接觸面> 95%時進行精磨，選擇200目以上的砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)控制在1200 1500rpm ;滑環(huán)圓度< 0.4mm時磨削修復完成,用拋光砂帶進行拋光，使滑環(huán)粗糙度達到標準要求；
(e)刮研滑履托瓦，保證滑環(huán)與托瓦面的接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，使托瓦接觸斑不少于2點/IOX 10mm2。
作為優(yōu)選,步驟(d)中，粗磨選擇50目的砂帶,砂帶寬度IlOmm,帶輪轉(zhuǎn)數(shù):900rpm ;半精磨，選擇120目的砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)IlOOrpm ;精磨，選擇220目砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)1300rpm。
利用該方法進行修復時需注意:
一、為保證安全，在操作時劃定作業(yè)區(qū)域，指定專人把守，防止事故發(fā)生。
二、磨削完畢后需對滑環(huán)、滑履托瓦進行清洗，將磨削產(chǎn)生的砂屑及鐵屑清理干凈。
三、為提高工作效率，節(jié)省資源，當檢測變形凸出區(qū)在滑環(huán)整個弧長中< 20%時，對變形凸出區(qū)域進行手工打磨即可，不需要搭建支架，用磨削設(shè)備進行磨削修復。
權(quán)利要求
1.一種對滑履磨機的滑環(huán)進行在線修復的方法，其特征在于，包括以下步驟: Ca)以滑履軸承土建平臺為基礎(chǔ)焊接操作平臺； (b)慢轉(zhuǎn)滑履磨機，在滑環(huán)與托瓦接觸表面均勻分3-4個點用千分表進行測量找出變形值，并將整個滑環(huán)表面所測變形值劃分出變形區(qū)域、即對整個滑環(huán)環(huán)向表面凸起或凹陷尺寸做出標記；將滑環(huán)分成6 8等份用千分表測出其滑環(huán)直線度，以直線度誤差值最小處為參照基準點； (C)安裝磨削設(shè)備，支架固定、找正，磨削設(shè)備機床床身找水平，使磨頭主動輪調(diào)整與滑環(huán)軸線平行； (d)根據(jù)步驟(b)中測量標記、參照上述基準點，磨頭主動輪上砂帶與滑環(huán)接觸，通過機床進給對變形凸出區(qū)域最高點依次進行粗磨、半精磨、精磨、拋光，其中:粗磨選擇30 60目的砂帶，砂帶寬度> 100mm,帶輪轉(zhuǎn)數(shù):根據(jù)滑環(huán)材質(zhì)及表面硬度控制在700 IlOOrpm ；當磨削主動輪與滑環(huán)接觸面>80%時進行半精磨，選擇80 150目的砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)控制在1000 1200rpm ;當磨削主動輪與滑環(huán)接觸面彡95%時進行精磨，選擇200目以上的砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)控制在1200 1500rpm ;滑環(huán)圓度< 0.4mm時磨削修復完成,用拋光砂帶進行拋光，使滑環(huán)粗糙度達到標準要求； (e)刮研滑履托瓦，保證滑環(huán)與托瓦面的接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，使托瓦接觸斑不少于2點/IOX 10mm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對滑履磨機的滑環(huán)進行在線修復的方法，其特征在于，所述步驟(d)中，步驟(d)中，粗磨選擇50目的砂帶,砂帶寬度IlOmm,帶輪轉(zhuǎn)數(shù):900rpm ；半精磨，選擇120目的砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)IlOOrpm ;精磨，選擇220目砂帶，砂帶輪轉(zhuǎn)數(shù)1300rpm。 ·
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對滑履磨機的滑環(huán)進行在線修復的方法，包括以下步驟以滑履軸承土建平臺為基礎(chǔ)焊接操作平臺；慢轉(zhuǎn)滑履磨機，用千分表進行測量找出變形值，并做出標記；安裝磨削設(shè)備，找正，根據(jù)步驟測量標記，對變形凸出區(qū)域最高點開始磨削，經(jīng)粗磨、半精磨、精磨后拋光，使滑環(huán)粗糙度達到標準要求，刮研滑履托瓦。本發(fā)明在線修復的方法修復效果好，不需要返制造廠更換變形滑環(huán)端磨筒體并上專用機床磨削處理，處理時間大大縮短、避免了來回運輸，大幅度降低生產(chǎn)成本同時提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B21/02GK103170890SQ20131010824
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者周永安, 凌婕, 周厚亮, 于維東, 杜長華, 武傳余, 張國富 申請人:宿遷中聯(lián)水泥有限公司