專利名稱：一種TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料及其SPS制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)，具體是指一種采用放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)低溫快速制備的TiC顆粒增強(qiáng)的高速鋼復(fù)合材料(TiCp/M2)及其方法。
背景技術(shù)：
高速鋼由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨性能，而被廣泛的用于制造切削工具、成形工具及耐磨件。采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高速鋼(粉末冶金高速鋼)可以完全消除組織和成分的不均勻性，大大降低碳化物的顆粒尺寸(I 4μπι)，因而比普通高速鋼具有更高的硬度、耐磨性和沖擊韌性，其制造的切削刀具使用壽命高于普通高速鋼(一般2 3倍)，而且在沖擊載荷大的場合又可以替代硬質(zhì)合金刀具。為了拓展粉末冶金高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域，改善其燒結(jié)性、提高韌性和抗磨性能，開發(fā)出高耐磨性同時兼具良好韌性的高速鋼復(fù)合材料一直是研究者追求的目標(biāo)。TiC由于具有高硬度、高溫力學(xué)性能穩(wěn)定及耐磨性好，且與Fe基體之間具有良好的潤濕性，添加TiC是提高高速鋼耐磨性的有效方法。國內(nèi)李德超于2007年在哈爾濱工業(yè)大學(xué)的碩士論文《添加TiC顆粒的Μ3/2粉末高速鋼的組織與磨損性能研究》中提出，添加TiC顆?？梢蕴岣呋w材料的耐磨性能，由于沒有采用高能球磨技術(shù)，TiC含量高于6%時，顆粒便發(fā)生了團(tuán)聚，基體中TiC的有效含量較低，且采用真空燒結(jié)需在1300°C燒結(jié)Ih才能獲得較好的相對密度，所得的組織晶粒較粗大，所得的復(fù)合材料性能提高不明顯。國外研究者提高高速鋼復(fù)合材料的性能方法主要集中在以下兩個方面:(1)加入添加劑，改善復(fù)合材料的燒結(jié)性，提高致密度。Torralba J M等,于1993年在《Powder Metallurgy》第36 卷第 I 部分上發(fā)表的論文《Sinterbility study of PM M2 and T15high speed steelsreinforced with tungsten and titanium carbides》通過添加 WC 和 TiC 來提高高速鋼的耐磨性能，并研究了 TiC和WC對高速鋼燒結(jié)性和力學(xué)性能的影響，其結(jié)果表明，添加TiC有助于抑制組織中晶粒長大，但其燒結(jié)中添加了 Co來提高燒結(jié)致密度，且復(fù)合材料的橫向斷裂強(qiáng)度較低。Oliveira M M等，于1995年在《Powder Metallurgy))第38卷第2部分上發(fā)表的論文〈〈Sintering of M3/2high speed steel modified by additions of copperphosphide and titanium based ceramic compounds》對不同 TiC 含量增強(qiáng)的 M3/2 高速鋼復(fù)合材料的燒結(jié)行為和性能進(jìn)行了研究，但是采用真空燒結(jié)方法需加入Cu3P添加劑來提高燒結(jié)體的致密度，且TiC含量大于10%以后，復(fù)合材料的相對密度低于96%，所獲得的復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度相對較低。(2)通過高能球磨技術(shù)，提高TiC與高速鋼基體的接觸面積，改善燒結(jié)性能。Z.Y.Liu 等，于 2001 年在《Materials Science and Engineering》第 311 卷中發(fā)表的論文〈〈Mechanical alloying of TiC/M2high speed steel composite powdersand sintering investigation))中提出，通過機(jī)械合金化制備的TiC/M2復(fù)合粉末,可以改善基體材料的燒結(jié)性，然而采用真空燒結(jié)致密化溫度較高、燒結(jié)時間較長，在1400°C需燒結(jié)Ih才能達(dá)到98%的相對密度，造成了基體晶粒較粗大。綜上所述，開發(fā)高性能的高速鋼基復(fù)合材料，采用傳統(tǒng)的燒結(jié)方法，由于燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時間長，不利于得到高致密度、細(xì)小組織的燒結(jié)體，近十余年內(nèi)快速發(fā)展起來的放電等離子燒結(jié)技術(shù)(spark plasma sintering, SPS)具有燒結(jié)時間短、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)體致密度高、晶粒細(xì)小等特點(diǎn)，對制備高性能的高速鋼基復(fù)合材料具有重要的意義。迄今，尚無采用高能球磨技術(shù)和放電等離子燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合的方法制備微細(xì)TiC顆粒增強(qiáng)的高速鋼復(fù)合材料的文獻(xiàn)報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種TiC顆粒增強(qiáng)的高速鋼細(xì)晶復(fù)合材料及其制備方法，在不加燒結(jié)助劑下實(shí)現(xiàn)微觀組織晶粒細(xì)小、增強(qiáng)顆粒分布均勻、近全致密、高硬度、高耐磨性、良好韌性的TiC顆粒增強(qiáng)的高速鋼復(fù)合材料的低溫快速制備。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來實(shí)現(xiàn):一種TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料的SPS制備方法，包括如下步驟:步驟一:配料和混料將粒度< 147 μ m的M2高速鋼粉末和平均粒度I 3 μ m的TiC粉末按下述體積百分比用量進(jìn)行配比:M2高速鋼95.00 90.00%, TiC5.00 10.00%，混料，得到TiCp/M2高速鋼混合粉末；步驟二:高能球磨將步驟一中干混后的TiCp/M2高速鋼混合粉末進(jìn)行高能球磨，直至球磨粉末中M2高速鋼中粉末顆粒平均粒徑細(xì)化至20 μ m以下，TiC顆粒細(xì)化至200nm以下；
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步驟三:放電等離子燒結(jié)球磨粉末將高能球磨后的高速鋼復(fù)合粉末裝入放電等離子燒結(jié)模具，采用放電等離子快速燒結(jié)，得TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料；燒結(jié)工藝條件如下:燒結(jié)電流類型:直流脈沖電流燒結(jié)壓力:30 5OMPa燒結(jié)溫度:1000 1060°C燒結(jié)保溫時間:5 IOmin燒結(jié)加熱速率:100°C /min燒結(jié)真空度:彡8Pa。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述基體M2高速鋼的組分及其質(zhì)量百分比含量為:C0.83%, Mn0.27%, Si0.32%, W5.12%, Mo5.00%, Cr3.13%, V1.97%，余量為 Fe，含有不可避免的微量雜質(zhì)。步驟一所述混料是將M2高速鋼粉末和TiC粉末粉末放入V型混料機(jī)中干混至少2小時。所述高能球磨是將干混后的TiCp/M2高速鋼混合粉末放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，磨球材質(zhì)為不銹鋼，以質(zhì)量計，球料比為8-10: 1，球磨速度為250-300r/min，并采用高純Ar氣作為保護(hù)氣氛，球磨時間為20-30小時。一種TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料，其由上述述SPS制備方法制得。所述TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料包含增強(qiáng)相納米級硬質(zhì)顆粒TiC和析出的亞微米級M6C型復(fù)合碳化物，TiC顆粒平均粒度為200nm，M6C型復(fù)合碳化物粒度< I μ m ;其基體為M2高速鋼，增強(qiáng)體為TiC顆粒，原料組分及其體積百分比含量如下:M2高速鋼95.0O 90.00%，增強(qiáng)體TiC5.00 10.00 %，含有不可避免的微量雜質(zhì)；TiC顆粒以納米級粒度彌散分布于基體中，復(fù)合材料的相對密度大于98.5%，硬度為56 59HRC，體積磨損量為1.77X KT1 1.34父10^111113。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明所述高能球磨技術(shù)和放電等離子燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合成形方法，不僅可以改善M2高速鋼粉末粒度分布的均勻性，阻止TiC粉末的團(tuán)聚、實(shí)現(xiàn)TiC顆粒與基體粉末的充分混合；而且由于放電等離子燒結(jié)技術(shù)具有燒結(jié)溫度低、保溫時間短、受熱均勻、加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)TiC顆粒增強(qiáng)高速鋼基復(fù)合材料的低溫快速致密化，節(jié)約加工成本。2、本發(fā)明所述高能球磨技術(shù)和放電等離子燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合的成形方法，不僅加工過程簡單、操作方便、節(jié)約原材料和近終成形；而且增強(qiáng)體的含量可控，可以實(shí)現(xiàn)高含量顆粒增強(qiáng)高速鋼基復(fù)合材料的充分致密化。因該增強(qiáng)體TiC價格比較便宜、密度比基體材料M2高速鋼低得多，可有效降低高速鋼基復(fù)合材料的成本和密度，從而提高其性價比和實(shí)現(xiàn)高速鋼基復(fù)合材料的輕量化，具有更好的推廣應(yīng)用前景。3、本發(fā)明采用的放電等離子燒結(jié)技術(shù)可利用燒結(jié)過程中顆粒間有效放電所產(chǎn)生的放電等離子體，激化和活化復(fù)合粉末，在顆粒間形成局部高溫，并利用放電等離子燒結(jié)中獨(dú)特的“自我調(diào)節(jié)”機(jī)制使高速鋼基體中小顆粒粉末優(yōu)先融化形成液相，提高碳化物在基體中的溶解度，加快復(fù)合材料的致密化速度，無需添加燒結(jié)助劑就能實(shí)現(xiàn)高致密；同時，有效避免了傳統(tǒng)燒結(jié)方法因燒結(jié)溫度過高而產(chǎn)生的試樣坍塌現(xiàn)象，擴(kuò)大了高速鋼的燒結(jié)窗口，改善了高速鋼的可燒結(jié)性。4、本發(fā)明的制備方法有助于獲得細(xì)晶結(jié)構(gòu)，制備的TiCp/M2高速鋼細(xì)晶復(fù)合材料近全致密，比傳統(tǒng)方法制備的高速鋼基復(fù)合材料具有更高的硬度、耐磨性及優(yōu)良的韌性，可以廣泛用于切削工具、冷熱工模具以及其他高耐磨、耐高溫切削材料和結(jié)構(gòu)零件中。

5、本發(fā)明的制備方法有助于獲得低密度、高致密的高速鋼基復(fù)合材料，在輕量化、抗磨損的場合具有較廣的應(yīng)用前景。


圖1為實(shí)施例1中SPS燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料掃面電鏡圖。圖2為實(shí)施例1中SPS燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料腐蝕后掃面電鏡圖。圖3為實(shí)施例1中SPS燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料中M6C型復(fù)合碳化物透射電鏡圖。圖4為實(shí)施例1中SPS燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料中TiC顆粒透射電鏡圖。圖5為實(shí)施例2中SPS燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料腐蝕后掃面電鏡圖。圖6為實(shí)施例3中SPS燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料腐蝕后掃面電鏡圖。
具體實(shí)施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例1
一種SPS制備的TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料的方法，包括如下步驟及其工藝條件:步驟一:配料和混料將M2高速鋼粉末和TiC粉末按下述體積百分比用量進(jìn)行配比:M2高速鋼95.00%, TiC5.00%,并將粉末放入V型混料機(jī)中干混2小時。M2高速鋼粒度< 147 μ m，組分及其質(zhì)量百分比含量為:C0.83%，Mn0.27 %,Si0.32%, W5.12%, Mo5.00%, Cr3.13%, V1.97%，余量為Fe，含有不可避免的微量雜質(zhì)；TiC顆粒的平均粒度I 3μπκ純度> 99.5%。步驟二:高能球磨將步驟一中干混后的TiCp/M2高速鋼混合粉末放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，磨球材質(zhì)為不銹鋼，以質(zhì)量計，球料比為10: 1，球磨速度為260r/min，并采用高純Ar氣作為保護(hù)氣氛，球磨時間為30小時。步驟三:放電等離子燒結(jié)球磨粉末將12g高速鋼復(fù)合粉末，裝入直徑為Φ20πιπι的石墨燒結(jié)模具中，并將石墨模具放ADR.SINTER TYPE SPS-825型放電等離子燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，其中燒結(jié)壓力為40MPa，并以100°C /min的升溫速率從室溫加熱到1000°C，且在1000°C下保溫lOmin，控制真空度為8Pa。如圖1和2所示，燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料中基體晶粒尺寸小于
1.5 μ m,析出的M6C型復(fù)合碳化物晶粒平均尺寸小于600nm, TiC顆粒平均尺寸約為180nm ；其中M6C型碳化物的透射電鏡照片如圖3所示，TiC顆粒透射電鏡照片如圖4所示。燒結(jié)態(tài)復(fù)合材料的密度為7.92g/cm3,室溫硬度和抗彎強(qiáng)度分別為57HRC和1677MPa (密度采用阿基米德排水法測量，硬度在HR-150A型全洛式硬度計上測試；采用三點(diǎn)彎曲法在CMT5105型的萬能試驗(yàn)機(jī)上測試復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度，試樣尺寸為16mmX4mmX2mm，跨距為10mm，加載速度為0.05mm/min);體積磨損量為1.68 X KTmrn3 (對磨件為直徑47mm的GCrl5、硬度62HRC、摩擦載荷300N、轉(zhuǎn)速214r/min、試驗(yàn)時間30min，采用VHX-600E超景深三維顯微鏡來測量試樣磨痕的平均寬度，并通過公式AV = B[R2arcsin(b/2R)-b/4(4R2-b2)1/2]來計算磨損體積，式中:B為試樣寬度(mm) ;b為磨痕寬度(mm) ;R為對磨壞半徑(mm))?？梢?，采用SPS方法可以獲得組織細(xì)小、均勻，近全致密的一種TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料；TiC顆粒以納米級粒度在基體中呈彌散分布，析出的M6C型碳化物尺寸顯著低于其他燒結(jié)方法，并且該材料具有較優(yōu)異的綜合力學(xué)性能及耐磨性能。究其原因，可能是在SPS燒結(jié)過程中放電等離子燒結(jié)設(shè)備產(chǎn)生的脈沖電流可以提高粉末顆粒的表面能、降低其晶界能，從而實(shí)現(xiàn)活化燒結(jié)，因而可以在較低溫度或短時間內(nèi)使得復(fù)合粉末致密化，并且可以有效抑制晶粒的長大，并利用放電等離子燒結(jié)中獨(dú)特的“自我調(diào)節(jié)”機(jī)制，燒結(jié)過程中使高速鋼基體中小顆粒粉末優(yōu)先融化形成液相，提高碳化物在基體中的溶解度，加快復(fù)合材料的致密化速度，而細(xì)小的晶粒組織往往具有較為優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性能。實(shí)施例2一種SPS制備的TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料的方法，包括如下步驟及其工藝條件:步驟一:配料和混料將M2高速鋼粉末和TiC粉末按下述體積百分比用量進(jìn)行配比:M2高速鋼95.00%, TiC5.00%,并將粉末放入V型混料機(jī)中干混6小時。M2高速鋼粒度< 147 μ m，組分及其質(zhì)量百分比含量為:C0.83%，Mn0.27 %,Si0.32%, W5.12%, Mo5.00%, Cr3.13%, V1.97%，余量為Fe，含有不可避免的微量雜質(zhì)；TiC顆粒的平均粒度I 3μπκ純度> 99.5%。步驟二:高能球磨將步驟一中干混后的TiCp/M2高速鋼混合粉末放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，磨球材質(zhì)為不銹鋼，以質(zhì)量計，球料比為10: 1，球磨速度為260r/min，并采用高純Ar氣作為保護(hù)氣氛，球磨時間為20小時。步驟三:放電等離子燒結(jié)球磨粉末將12g高速鋼復(fù)合粉末，裝入直徑為Φ20_的石墨燒結(jié)模具中，并將石墨模具放ADR.SINTER TYPE SPS-825型放電等離子燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，其中燒結(jié)壓力為30MPa，并以100°C /min的升溫速率從室溫加熱到1040°C，且在1040°C保溫5min，真空度為4Pa。燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料中基體晶粒尺寸小于2 μ m，析出的M6C型復(fù)合碳化物晶粒尺寸小于800nm，TiC顆粒平均尺寸約為200nm，燒結(jié)態(tài)復(fù)合材料的掃描電鏡照片如圖5所示；燒結(jié)態(tài)復(fù)合材料的密度為7.89g/cm3 ;室溫硬度和抗彎強(qiáng)度分別為56HRC和1603MPa，體積磨損量為1.77 X IO^mm3 (對磨件為直徑47mm的GCrl5、硬度62HRC、摩擦載荷300N、轉(zhuǎn)速 214r/min、試驗(yàn)時間 30min)。實(shí)施例3一種SPS制備的TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料的方法包括如下步驟及其工藝條件:步驟一:配料和混料將M2高速鋼粉末和TiC粉末按下述體積百分比用量進(jìn)行配比:M2高速鋼90.00%, TiCl0.00%，并將粉末放入V型混料機(jī)中干混12小時。

M2高速鋼粒度< 147 μ m，組分及其質(zhì)量百分比含量為:C0.83%，Mn0.27 %,Si0.32%, W5.12%, Mo5.00%, Cr3.13%, V1.97%，余量為Fe，含有不可避免的微量雜質(zhì)；TiC顆粒的平均粒度I 3μπκ純度> 99.5%。步驟二:高能球磨將步驟一中干混后的TiCp/M2高速鋼混合粉末放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，磨球材質(zhì)為不銹鋼，以質(zhì)量計，球料比為10: 1，球磨速度為260r/min，并采用高純Ar氣作為保護(hù)氣氛，球磨時間為20小時。步驟三:放電等離子燒結(jié)球磨粉末將12g高速鋼復(fù)合粉末，裝入直徑為Φ20πιπι的石墨燒結(jié)模具中，并將石墨模具放ADR.SINTER TYPE SPS-825型放電等離子燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，其中燒結(jié)壓力為50MPa，并以100°C /min的升溫速率從室溫加熱至1060°C，且在1060°C保溫lOmin，真空度為2Pa。燒結(jié)態(tài)TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料中基體晶粒尺寸小于2 μ m,析出的M6C型復(fù)合碳化物晶粒尺寸小于600nm，TiC顆粒平均尺寸約為200nm，燒結(jié)態(tài)復(fù)合材料的掃描電鏡照片如圖6所示；燒結(jié)態(tài)復(fù)合材料的密度為7.75g/cm3 ;室溫硬度和抗彎強(qiáng)度分別為59HRC和1456MPa，體積磨損量為1.34 X IO^mm3 (對磨件為直徑47mm的GCrl5、硬度62HRC、摩擦載荷300N、轉(zhuǎn)速 214r/min、試驗(yàn)時間 30min)。
權(quán)利要求
1.一種TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料的SPS制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:配料和混料 將粒度< 147 μ m的M2高速鋼粉末和平均粒度I 3 μ m的TiC粉末按下述體積百分比用量進(jìn)行配比:M2高速鋼95.0O 90.00%, TiC5.00 10.00%，混料，得到TiCp/M2高速鋼混合粉末； 步驟二:高能球磨 將步驟一中干混后的TiCp/M2高速鋼混合粉末進(jìn)行高能球磨，直至球磨粉末中M2高速鋼中粉末顆粒平均粒徑細(xì)化至20 μ m以下，TiC顆粒細(xì)化至200nm以下； 步驟三:放電等離子燒結(jié)球磨粉末 將高能球磨后的高速鋼復(fù)合粉末裝入放電等離子燒結(jié)模具，采用放電等離子快速燒結(jié)，得TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料；燒結(jié)工藝條件如下: 燒結(jié)電流類型:直流脈沖電流 燒結(jié)壓力:30 5 OMPa 燒結(jié)溫度:1000 1060°C 燒結(jié)保溫時間:5 IOmin 燒結(jié)加熱速率:100°C /min 燒結(jié)真空度8Pa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料的SPS制備方法，其特征在于:所述基體M2高速鋼的組分及其質(zhì)量百分比含量為:C0.83%, Mn0.27%, Si0.32%, W5.12%,Mo5.00%, Cr3.13%, V1.97%，余量為Fe，含有不可避免的微量雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料的SPS制備方法，其特征在于:步驟一所述混料是將M2高速鋼粉末和TiC粉末粉末放入V型混料機(jī)中干混至少2小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料的SPS制備方法，其特征在于:所述高能球磨是將干混后的TiCp/M2高速鋼混合粉末放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，磨球材質(zhì)為不銹鋼，以質(zhì)量計，球料比為8-10: 1，球磨速度為250-300r/min，并采用高純Ar氣作為保護(hù)氣氛，球磨時間為20-30小時。
5.—種TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料，其特征在于其由權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述SPS制備方法制得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料，其特征在于:所述TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料包含增強(qiáng)相納米級硬質(zhì)顆粒TiC和析出的亞微米級M6C型復(fù)合碳化物，TiC顆粒平均粒度為200nm，M6C型復(fù)合碳化物粒度< I μ m ;其基體為M2高速鋼，增強(qiáng)體為TiC顆粒，原料組分及其體積百分比含量如下:M2高速鋼95.00 90.00 %，增強(qiáng)體TiC5.00 10.00 %，含有不可避免的微量雜質(zhì)；TiC顆粒以納米級粒度彌散分布于基體中，復(fù)合材料的相對密度大于98.5%，硬度為56 59HRC，體積磨損量為1.77X KT1 1.34父10^111113。
全文摘要
本發(fā)明一種TiCp/M2高速鋼復(fù)合材料及其SPS制備方法，該方法先按原料粉末配比混粉；然后進(jìn)行高能球磨至M2高速鋼粉末顆粒平均粒徑細(xì)化至20μm以下，TiC細(xì)化至200nm以下；再采用SPS快速燒結(jié)高能球磨后的復(fù)合粉末。所得復(fù)合材料包含增強(qiáng)相納米級硬質(zhì)顆粒TiC和析出的亞微米級M6C型復(fù)合碳化物，其基體為M2高速鋼，增強(qiáng)體為TiC顆粒，TiC顆粒以納米級粒度彌散分布于基體中，復(fù)合材料的相對密度大于98.5％，硬度為56～59HRC，體積磨損量為1.77×10-1～1.34×10-1mm3。本發(fā)明工藝簡便，所得材料具有良好的抗彎性能，致密度高、綜合性能優(yōu)異。
文檔編號B22F3/105GK103182506SQ20131010991
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者肖志瑜, 李小峰, 羅飛, 吳苑標(biāo), 張文 申請人:華南理工大學(xué)