一種含氧化鈦炭陽極直接電解生產鋁鈦合金的方法
【專利摘要】一種含氧化鈦炭陽極直接電解生產鋁鈦合金的方法，以重量百分比表示，包括以下步驟：加熱工序、硬化處理工序、冷卻工序、形成表面硬化層，本發(fā)明生產的鋁鈦合金鋼，含有較低的磷和硫，可直接用作冶煉不銹鋼的原料，可提高不銹鋼的產量和質量，降低生產成本。由該制備方法生產的合金粉末為粒度為45～150μm的球形或半球形粉末，產品的氧雜質含量低、流動性好，具有良好的壓制成型性能和燒結性能。
【專利說明】一種含氧化鈦炭陽極直接電解生產鋁鈦合金的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及合金鋼的應用領域，尤其是關于一種含氧化鈦炭陽極直接電解生產鋁 鈦合金的方法。

【背景技術】
[0002] 發(fā)動機以外的鈦用途：在底盤部件用鈦主要為彈簧、排氣系統(tǒng)、半軸、中懸簧、排氣 裝置，曲軸以及其它緊固件類對鈦的使用。汽車部件中可用鈦作閥類、連接軸、閥彈簧與其 支撐用具。這些都是汽車上的關鍵部件，輕量及高強度的鈦作為汽車零件的使用已從少量 向大批量發(fā)展。隨著新型廉價鈦合金產品的開發(fā)應用，今后，鈦在此領域的使用前景十分廣 闊，同時也需要原材料廠家、零件生產廠家及汽車廠家加強協(xié)作，共同推動研究開發(fā)，在汽 車用鈦的市場開發(fā)協(xié)作上有得天獨厚的條件。


【發(fā)明內容】

[0003] 為了解決上述難題，本發(fā)明的目的在于提供一種含氧化鈦炭陽極直接電解生產鋁 鈦合金的方法，包括原料制棒、溶化、霧散、冷卻、篩分級等制備過程，其工藝先進、流程短、 生產效率高，溶化時鈦不和任何材料接觸，可有效地防止產品的外來污染。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種含氧化鈦炭陽極直接電解生產鋁 鈦合金的方法，以重量百分比表示，包括以下步驟：加熱工序、硬化處理工序、冷卻工序、形 成表面硬化層，其特征在于： 1) 、加熱工序：將鈦或鈦合金部件置于真空爐內進行加熱退火裝置； 2) 、硬化處理工序：在所說的加熱工序后，向所說的真空爐內供入以氮為主體并含有微 量氧成分的混合氣體，在預定的減壓狀態(tài)下和7 0 0?8 0 (TC溫度下，對所說的真空爐 內按照預定時間加熱，使氮和氧自鈦或鈦合金部件表面向內部擴散固溶； 3) 、冷卻工序：將鈦或鈦合金部件冷卻至常溫； 4) 、形成表面硬化層：經過以上工序后，在鈦或鈦合金部件上形成包括氮和氧固溶的第 1硬化層和氧固溶的第2硬化層的表面硬化層。
[0005] 本發(fā)明生產的鋁鈦合金鋼，含有較低的磷和硫，可直接用作冶煉不銹鋼的原料，可 提高不銹鋼的產量和質量，降低生產成本。由該制備方法生產的合金粉末為粒度為4 5? 1 5 0 μπι的球形或半球形粉末，產品的氧雜質含量低、流動性好，具有良好的壓制成型性 能和燒結性能。

【具體實施方式】
[0006] -種含氧化鈦炭陽極直接電解生產鋁鈦合金的方法，以重量百分比表示，包括以 下步驟： 1) 、加熱工序：將鈦或鈦合金部件置于真空爐內進行加熱退火裝置； 2) 、硬化處理工序：在所說的加熱工序后，向所說的真空爐內供入以氮為主體并含有微
【權利要求】
1. 一種含氧化鈦炭陽極直接電解生產鋁鈦合金的方法，以重量百分比表示，包括以下 步驟：加熱工序、硬化處理工序、冷卻工序、形成表面硬化層，其特征在于： 1) 、加熱工序：將鈦或鈦合金部件置于真空爐內進行加熱退火裝置； 2) 、硬化處理工序：在所說的加熱工序后，向所說的真空爐內供入以氮為主體并含有微 量氧成分的混合氣體，在預定的減壓狀態(tài)下和7 0 0?8 0 (TC溫度下，對所說的真空爐 內按照預定時間加熱，使氮和氧自鈦或鈦合金部件表面向內部擴散固溶； 3) 、冷卻工序：將鈦或鈦合金部件冷卻至常溫； 4) 、形成表面硬化層：經過以上工序后，在鈦或鈦合金部件上形成包括氮和氧固溶的第 一硬化層和氧固溶的第二硬化層的表面硬化層。
【文檔編號】C23C8/28GK104099560SQ201310113897
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權日:2013年4月3日
【發(fā)明者】莊國祥 申請人:丹陽市協(xié)昌合金有限公司