專利名稱：熱芯盒射芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造領(lǐng)域砂芯制造所用的熱芯盒射芯機(jī)。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)中，對砂芯的要求很高，砂芯要有足夠的強(qiáng)度、精確的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯機(jī)很難做到砂芯的精確尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。傳統(tǒng)的射芯機(jī)在砂芯固化后，工作臺下降并移至開模取芯工位，笨重的工作臺頻繁移動造成運(yùn)行時(shí)間長、功耗大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱芯盒射芯機(jī)，該熱芯盒射芯機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，制成的砂芯表面光滑、尺寸精確，從工作臺的中部移出取芯拖板取砂芯，取砂芯方便。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種熱芯盒射芯機(jī)，包括:設(shè)備機(jī)身、射砂機(jī)構(gòu)和工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)，所述射砂機(jī)構(gòu)位于所述設(shè)備機(jī)身的上部，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)位于所述設(shè)備機(jī)身的下部，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)包括移動取芯拖板和工作臺，所述移動取芯拖板位于所述工作臺上表面的中部。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述設(shè)備機(jī)身包括四根立柱和一底座，所述底座固定于所述四根立柱的下端。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述射砂機(jī)構(gòu)包括砂斗、氣包、氣管、閘板、閘門氣缸、射砂筒、射砂頭和橫梁，所述砂斗、氣包、閘板、射砂筒和射砂頭均位于所述橫梁上，所述橫梁固定于所述四根立柱上，所述氣包和閘門氣缸分別位于所述橫梁的兩側(cè)，所述氣管一端與所述氣包連接、另一端與所述射砂筒連接，所述砂斗、閘板、射砂筒和射砂頭均位于所述橫梁的中部，所述閘門氣缸與所述閘板連接，所述射砂頭位于所述射砂筒的下方并與射砂筒連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)夾緊氣缸、兩塊動模板、多根導(dǎo)柱和頂升油缸，所述兩個(gè)夾緊氣缸分別固定于所述工作臺的兩側(cè)，所述兩塊動模板彼此平行布置并分別與所述兩個(gè)夾緊氣缸連接，所述頂升油缸位于所述工作臺的下方并與所述工作臺連接，所述多根導(dǎo)柱的一端與所述工作臺的下表面連接，另一端與所述底座連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述四根立柱的其中兩根內(nèi)儲有液壓油。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述砂斗一側(cè)設(shè)置有電動振動器。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣管上設(shè)置有一射砂閥。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述射砂頭設(shè)置有排氣閥。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩塊動模板底面兩端分別設(shè)置有兩個(gè)滾動機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工作臺上表面還設(shè)置有四條滾動導(dǎo)軌，所述四條滾動導(dǎo)軌成兩排平行布置并與所述兩塊動模板垂直。本發(fā)明熱芯盒射芯機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，制成的砂芯表面光滑、尺寸精確，從工作臺的中部移出取芯拖板取砂芯，取芯方便，設(shè)備損耗小，生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明熱芯盒射芯機(jī)的主視 圖2是本發(fā)明熱芯盒射芯機(jī)的右視 圖中各部件的標(biāo)記如下:1、砂斗，2、閘板，3、閘門氣缸，4、射砂機(jī)構(gòu)，5、設(shè)備機(jī)身，6、排氣閥，7、芯盒，8、夾緊氣缸，9、動模板，10、工作臺，11、移動取芯拖板，12、工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)，13、導(dǎo)柱，14、頂升油缸，15、射砂閥，16、橫梁，17、滾動導(dǎo)軌，18、滾動機(jī)構(gòu)，19、電動振動器，20、氣包，21、射砂筒，22、射砂頭，23、立柱，24、底座，25、氣管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。請參閱圖1和圖2，本發(fā)明熱芯盒射芯機(jī)包括:設(shè)備機(jī)身5、射砂機(jī)構(gòu)4和工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)12，所述射砂機(jī)構(gòu)4位于所述設(shè)備機(jī)身5的上部，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)12位于所述設(shè)備機(jī)身5的下部，所述設(shè)備機(jī)身5包括四根立柱23和一底座24，所述底座24固定于四根立柱23上，射砂機(jī)構(gòu)4包括砂斗1、氣包20、氣管25、閘板2、閘門氣缸3、射砂筒21、射砂頭22和橫梁16，所述砂斗1、氣包20、閘板2、射砂筒21和射砂頭22均位于所述橫梁16上，所述橫梁16固定于所述四根立柱23上，所述氣包20和閘門氣缸3分別位于所述橫梁16的兩側(cè)，氣包20內(nèi)儲存有高壓氣體，所述氣管25 —端與所述氣包20連接、另一端與所述射砂筒21連接，所述砂斗1、閘板2、射砂筒21和射砂頭22均位于所述橫梁16的中部，所述閘門氣缸3與所述閘板2連接，所述射砂頭22位于所述射砂筒21的下方并與射砂筒21連接，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)12包括兩個(gè)夾緊氣缸8、兩塊動模板9、工作臺10、移動取芯拖板11、多根導(dǎo)柱13和頂升油缸14，所述兩個(gè)夾緊氣缸8分別固定于所述工作臺10的兩側(cè)，所述兩塊動模板9彼此平行布置并分別與所述兩個(gè)夾緊氣缸8連接，所述移動取芯拖板11位于所述工作臺10上表面的中部，所述頂升油缸14位于所述工作臺10的下方并與所述工作臺10連接，所述多根導(dǎo)柱13的一端與所述工作臺10的下表面連接，另一端與所述底座24連接。另外，所述橫梁16是一箱體結(jié)構(gòu)，所述四根立柱23的其中兩根內(nèi)儲有液壓油，所述底座24位于所述四根立柱23的底部，這種箱體橫梁16、四根立柱23和底座24的結(jié)構(gòu)，使整機(jī)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。另外，所述砂斗I 一側(cè)設(shè)置有電動振動器19,電動振動器19工作時(shí)產(chǎn)生振動,使砂斗I里的砂能快速進(jìn)到射砂筒21。另外，所述氣管25上設(shè)置有一射砂閥15，射砂閥15的打開或關(guān)閉可以控制氣包20里的高壓氣體流出與否，從而控制射砂筒21和射砂頭22的射砂動作。
另外，所述射砂頭22設(shè)置有排氣閥6，排氣閥6是在射砂完畢后將射砂筒21和射砂頭22內(nèi)的多余氣體釋放掉。另外，兩塊動模板9底面兩端分別設(shè)置有兩個(gè)滾動機(jī)構(gòu)18，所述工作臺上表面還設(shè)置有四條滾動導(dǎo)軌17，所述四條滾動導(dǎo)軌17成兩排平行布置并與所述兩塊動模板9垂直，動模板9移動時(shí)，動模板9底面的滾動機(jī)構(gòu)18在滾動導(dǎo)軌17上滾動，使動模板9以及動模板9上安裝的模具運(yùn)行平穩(wěn)。本發(fā)明熱芯盒射芯機(jī)的工作過程如下:
左右砂芯成型模具分別安裝到兩塊動模板9上，兩個(gè)夾緊氣缸8推動兩塊動模板9靠近合模，左右砂芯成型模具合模形成芯盒7。工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)12頂升，使芯盒7和射砂頭22接觸并壓緊，排氣閥6關(guān)閉，射砂閥15打開，砂斗I內(nèi)的液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料進(jìn)入射砂筒21和射砂頭22，氣包20內(nèi)儲存的高壓氣體將芯砂吹入加熱的芯盒7，加砂結(jié)束后射砂閥15關(guān)閉，排氣閥6關(guān)閉打開，芯砂在芯盒7內(nèi)經(jīng)過一定時(shí)間的固化后形成砂芯。工作臺10下降，兩個(gè)夾緊氣缸8將兩塊動模板9連同動模板9上的左右砂芯成型模具拉開開模，將移動取芯拖板11拖出，將移動取芯拖板11上成型好的砂芯取出，再將移動取芯拖板11推進(jìn)工作位，進(jìn)行下一個(gè)砂芯成型循環(huán)。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明熱芯盒射芯機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，制成的砂芯表面光滑、尺寸精確，從工作臺的中部移出取芯拖板取砂芯，取芯方便，設(shè)備損耗小，生產(chǎn)效率高。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，包括:設(shè)備機(jī)身、射砂機(jī)構(gòu)和工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)，所述射砂機(jī)構(gòu)位于所述設(shè)備機(jī)身的上部，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)位于所述設(shè)備機(jī)身的下部，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)包括移動取芯拖板和工作臺，所述移動取芯拖板位于所述工作臺上表面的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述設(shè)備機(jī)身包括四根立柱和一底座，所述底座固定于所述四根立柱的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述射砂機(jī)構(gòu)包括砂斗、氣包、氣管、閘板、閘門氣缸、射砂筒、射砂頭和橫梁，所述砂斗、氣包、閘板、射砂筒和射砂頭均位于所述橫梁上，所述橫梁固定于所述四根立柱上，所述氣包和閘門氣缸分別位于所述橫梁的兩側(cè)，所述氣管一端與所述氣包連接、另一端與所述射砂筒連接，所述砂斗、閘板、射砂筒和射砂頭均位于所述橫梁的中部，所述閘門氣缸與所述閘板連接，所述射砂頭位于所述射砂筒的下方并與射砂筒連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)夾緊氣缸、兩塊動模板、多根導(dǎo)柱和頂升油缸，所述兩個(gè)夾緊氣缸分別固定于所述工作臺的兩側(cè)，所述兩塊動模板彼此平行布置并分別與所述兩個(gè)夾緊氣缸連接，所述頂升油缸位于所述工作臺的下方并與所述工作臺連接，所述多根導(dǎo)柱的一端與所述工作臺的下表面連接，另一端與所述底座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述四根立柱的其中兩根內(nèi)儲有液壓油。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述砂斗一側(cè)設(shè)置有電動振動器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述氣管上設(shè)置有一射砂閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述射砂頭設(shè)置有排氣閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述兩塊動模板底面兩端分別設(shè)置有兩個(gè)滾動機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述工作臺上表面還設(shè)置有四條滾動導(dǎo)軌，所述四條滾動導(dǎo)軌成兩排平行布置并與所述兩塊動模板垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱芯盒射芯機(jī)，包括設(shè)備機(jī)身、射砂機(jī)構(gòu)和工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)，所述射砂機(jī)構(gòu)位于所述設(shè)備機(jī)身的上部，所述工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)位于所述設(shè)備機(jī)身的下部，所述設(shè)備機(jī)身包括四根立柱和一底座，射砂機(jī)構(gòu)包括砂斗、氣包、氣管、閘板、閘門氣缸、射砂筒、射砂頭和橫梁，工作臺夾緊頂升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾緊氣缸、兩塊動模板、工作臺、移動取芯拖板、多根導(dǎo)柱和頂升油缸，移動取芯拖板位于所述工作臺上表面的中部。通過上述方式，本發(fā)明熱芯盒射芯機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，制成的砂芯表面光滑、尺寸精確，從工作臺的中部移出取芯拖板取砂芯，取芯方便，設(shè)備損耗小，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22C15/24GK103157770SQ20131011464
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者王建華 申請人:蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司