專利名稱：一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子增效熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子增效熱處理工藝，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，由于電動機(jī)轉(zhuǎn)子在澆鑄過程中，金屬溶液與鐵芯的溫度差異，使金屬溶液產(chǎn)生了冷卻速度快，結(jié)晶在不平衡狀態(tài)下進(jìn)行，冷變形金屬內(nèi)應(yīng)力很不穩(wěn)定，影響了電動機(jī)起動力和工作效率。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子增效熱處理工藝，該工藝改變轉(zhuǎn)子有色金屬組織結(jié)晶，使那些晶格畸變的組織形成具有無扭曲的新晶粒，促使舊晶粒完全消失，新的晶?；ハ嘟佑|，即開始再結(jié)晶及晶粒長大成均勻結(jié)晶體，實現(xiàn)提高電動機(jī)起動力距及各方面性能，節(jié)約了能源。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子增效熱處理工藝，該工藝包括I)采用網(wǎng)帶式連續(xù)隧道加溫爐，持續(xù)往爐內(nèi)通入一氧化碳25 35分鐘，設(shè)定爐內(nèi)壓力5 10PA，接著起動傳動系統(tǒng)，并設(shè)定網(wǎng)帶速度40 45毫米/分鐘，進(jìn)而設(shè)定爐溫進(jìn)行加熱，然后將電動機(jī)轉(zhuǎn)子單層放置于經(jīng)過進(jìn)料臺的網(wǎng)帶上；2)進(jìn)入除油區(qū)，除油溫度360 460度，時間I 2小時，除油溫度和除油時間可滿足機(jī)床潤滑油充分揮發(fā)，不影響后續(xù)發(fā)藍(lán)；3)進(jìn)入結(jié)晶均勻化處理區(qū)，溫度500 600度，時間2 3小時，改變轉(zhuǎn)子有色金屬組織結(jié)晶，使那些晶格畸變的組織形成具有無扭曲的新晶粒，促使舊晶粒完全消失，新的晶粒互相接觸，即開始再結(jié)晶及晶粒長大成均勻結(jié)晶體；4)進(jìn)入緩冷區(qū)，在風(fēng)冷環(huán)境下緩慢冷卻至400 500度，為后續(xù)發(fā)藍(lán)作準(zhǔn)備；5)進(jìn)入發(fā)藍(lán)區(qū)，往工件均勻噴灑發(fā)藍(lán)介質(zhì)，溫度300 460度，時間0.5 I小時；6)間冷快冷(吸風(fēng)冷卻)，時間2 4小時，冷到室溫后卸料、包裝。 本發(fā)明采用上述工藝后，當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)入結(jié)晶均勻化處理區(qū)，從而改變轉(zhuǎn)子有色金屬組織結(jié)晶，使那些晶格畸變的組織形成具有無扭曲的新晶粒，促使舊晶粒完全消失，新的晶?；ハ嘟佑|，即開始再結(jié)晶及晶粒長大成均勻結(jié)晶體，提高了電動機(jī)起動力距及各方面性能，節(jié)約了能源。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本實施例的一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子增效熱處理工藝，該工藝包括I)采用網(wǎng)帶式連續(xù)隧道加溫爐，持續(xù)往爐內(nèi)通入一氧化碳25 35分鐘，設(shè)定爐內(nèi)壓力5 10PA，接著起動傳動系統(tǒng)，并設(shè)定網(wǎng)帶速度40 45毫米/分鐘，進(jìn)而設(shè)定爐溫進(jìn)行加熱(步驟I)；上料臺裝料，將電動機(jī)轉(zhuǎn)子單層放置于經(jīng)過進(jìn)料臺的網(wǎng)帶上(步驟2) ；2)進(jìn)入除油區(qū)，除油溫度360 460度，時間I 2小時，除油溫度和除油時間可滿足機(jī)床潤滑油充分揮發(fā)，不影響后續(xù)發(fā)藍(lán)，同時將排出的油煙排出(步驟3) ；3)進(jìn)入結(jié)晶均勻化處理區(qū)，對轉(zhuǎn)子熱處理，溫度控制在500 600度，時間2 3小時，改變轉(zhuǎn)子有色金屬組織結(jié)晶，使那些晶格畸變的組織形成具有無扭曲的新晶粒，促使舊晶粒完全消失，新的晶?；ハ嘟佑|，即開始再結(jié)晶及晶粒長大成均勻結(jié)晶體(步驟4) ；4)進(jìn)入緩冷區(qū)，在風(fēng)冷環(huán)境下緩慢冷卻至400 500度，為后續(xù)發(fā)藍(lán)作準(zhǔn)備(步驟5) ；5)進(jìn)入發(fā)藍(lán)區(qū)，往工件均勻噴灑 發(fā)藍(lán)介質(zhì)，溫度300 460度，時間0.5 I小時(步驟6) ；6)間冷快冷(吸風(fēng)冷卻)，可以間接冷卻或直接冷卻，時間2 4小時(步驟7)，冷到室溫后經(jīng)下料臺卸料、包裝(步驟8)。采用上述工藝后，當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)入結(jié)晶均勻化處理區(qū)，能改變轉(zhuǎn)子有色金屬組織結(jié)晶，使那些晶格畸變的組織形成具有無扭曲的新晶粒，促使舊晶粒完全消失，新的晶?；ハ嘟佑|，即開始再結(jié)晶及晶粒長大成均勻結(jié)晶體，提高了電動機(jī)起動力距及各方面性能，節(jié)約了能源。
權(quán)利要求
1.一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子增效熱處理工藝，其特征在于:該工藝包括I)采用網(wǎng)帶式連續(xù)隧道加溫爐，持續(xù)往爐內(nèi)通入一氧化碳25 35分鐘，設(shè)定爐內(nèi)壓力5 10PA，接著起動傳動系統(tǒng)，并設(shè)定網(wǎng)帶速度40 45毫米/分鐘，進(jìn)而設(shè)定爐溫進(jìn)行加熱，然后將電動機(jī)轉(zhuǎn)子單層放置于經(jīng)過進(jìn)料臺的網(wǎng)帶上；2)進(jìn)入除油區(qū)，除油溫度360 460度，時間I 2小時；3)進(jìn)入結(jié)晶均勻化處理區(qū)，溫度500 600度，時間2 3小時；4)進(jìn)入緩冷區(qū)，在風(fēng)冷環(huán)境下緩慢冷卻至400 500度；5)進(jìn)入發(fā)藍(lán)區(qū)，往工件均勻噴灑發(fā)藍(lán)介質(zhì)，溫度300 460度，時間0.5 I小時；6 )間冷快冷(吸風(fēng)冷卻)，時間2 4小時，冷到室溫后卸料、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子增效熱處理工藝，該工藝包括1)采用網(wǎng)帶式連續(xù)隧道加溫爐，持續(xù)往爐內(nèi)通入一氧化碳25～35分鐘，設(shè)定爐內(nèi)壓力5～10PA，接著起動傳動系統(tǒng)，并設(shè)定網(wǎng)帶速度40～45毫米/分鐘，然后將電動機(jī)轉(zhuǎn)子單層放置于經(jīng)過進(jìn)料臺的網(wǎng)帶上；2)進(jìn)入除油區(qū)，除油溫度360～460度，時間1～2小時；3)進(jìn)入結(jié)晶均勻化處理區(qū)，溫度500～600度，時間2～3小時；4)進(jìn)入緩冷區(qū)，在風(fēng)冷環(huán)境下緩慢冷卻至400～500度；5)進(jìn)入發(fā)藍(lán)區(qū)，溫度300～460度，時間0.5～1小時；6)間冷快冷，時間2～4小時，冷到室溫后卸料、包裝。采用上述工藝后，本發(fā)明提高了電動機(jī)起動力距及各方面性能，節(jié)約了能源。
文檔編號C21D9/00GK103205550SQ20131011502
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者梁苗椿, 邢懿燁, 吳儲正, 王益鋒, 魏東寅, 費紅釵 申請人:浙江迪貝電氣股份有限公司