陽(yáng)極材料清洗篩選的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，包括支架和設(shè)于其上的中空罐體、驅(qū)動(dòng)罐體正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置、噴洗裝置以及裝載過(guò)濾裝置，罐體從其進(jìn)料口到其出料口方向分別形成酸洗區(qū)和水洗篩選區(qū)，酸洗區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上固設(shè)若干個(gè)導(dǎo)向塊且其靠近其水洗篩選區(qū)處設(shè)有第一螺旋葉片；水洗篩選區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)有若干個(gè)通孔，噴洗裝置為該水洗篩選區(qū)提供水源，水洗篩選區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二螺旋葉片；裝載過(guò)濾裝置包括銅球收集槽和鏟渣收集槽。該陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)依次將陽(yáng)極材料進(jìn)行酸洗和水洗并篩選，以機(jī)械代替人工，全程自動(dòng)化清洗，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免操作人員與化學(xué)藥品接觸，降低員工的抵觸情緒，提高清洗工作效率。
【專利說(shuō)明】陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是涉及一種陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，主要用于 電鍍線上的磷銅球、錫球、鎳球等清洗和篩選。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電鍍領(lǐng)域內(nèi)，電鍍時(shí)會(huì)大量使用陽(yáng)極磷銅球、錫球、鎳球等，但在使用一段時(shí)間 后，磷銅球、錫球、鎳球等表面會(huì)被腐蝕而產(chǎn)生殘?jiān)蜿?yáng)極鈍化，從而影響電鍍質(zhì)量，因而需 要定期對(duì)磷銅球、錫球、鎳球等的表面殘?jiān)M(jìn)行清洗，將使用過(guò)小的磷銅球、錫球、鎳球等進(jìn) 行篩選后以便繼續(xù)使用。目前，同行業(yè)中的普遍做法為使用微蝕液咬蝕磷銅球、錫球、鎳球 等或人工篩選方式，沒有專門的自動(dòng)清洗篩選裝置，不僅操作繁瑣，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作 效率低，同時(shí)，直接使用化學(xué)藥劑會(huì)給操作者帶來(lái)危害，使他們對(duì)工作產(chǎn)生抵觸情緒。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，可以有效的解決由 于磷銅球/錫球/鎳球等清洗帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、員工抵觸情緒高等弊端，大 大節(jié)省了人力資源，提商生廣效率。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，包 括支架，在該支架上設(shè)有一端面具有進(jìn)料口和相對(duì)的另一端面具有出料口的中空罐體、驅(qū) 動(dòng)該罐體繞其軸線旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置、噴洗裝置以及裝載過(guò)濾裝置，所述動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng) 所述罐體相對(duì)所述支架以該罐體的軸線為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；所述罐體從其進(jìn)料口 到其出料口方向分別形成酸洗區(qū)和水洗篩選區(qū)，該酸洗區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上固設(shè)若干個(gè)導(dǎo)向 塊，該酸洗區(qū)靠近其水洗篩選區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上繞其周向設(shè)有螺旋狀分布的第一螺旋葉 片；所述水洗篩選區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)有若干個(gè)通孔，所述噴洗裝置為該水洗篩選區(qū) 提供用水源，在所述水洗篩選區(qū)靠近所述出料口的罐體內(nèi)側(cè)面上繞其周向設(shè)有螺旋狀分布 的第二螺旋葉片，且該第二螺旋葉片與所述第一螺旋葉片的螺旋方向相反；所述裝載過(guò)濾 裝置包括用于收集清洗后并篩選合格的銅球收集槽以及用于收集鏟渣或篩選不合格銅球 的鏟渣收集槽。
[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括齒輪減速電機(jī)、主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所 述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別平行間隔固定于所述支架的軸承座上，該主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的兩端分 別安裝有支撐輪，所述罐體的側(cè)面相切于四個(gè)所述支撐輪外側(cè)面上，所述齒輪減速電機(jī)的 輸出軸與所述主動(dòng)軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括齒輪減速電機(jī)、主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所 述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別平行間隔固定于所述支架的軸承座上，該主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的兩端分 別安裝有支撐輪，所述罐體的側(cè)面相切于四個(gè)所述支撐輪外側(cè)面上，所述齒輪減速電機(jī)的 輸出軸與所述主動(dòng)軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，所述主軸軸和從動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述罐體的兩端部分別套設(shè)一法蘭，所述四個(gè)支撐輪 外側(cè)面分別相切于該兩法蘭外側(cè)面。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述齒輪減速電機(jī)、鏈條以及支撐輪外圍分別設(shè)有 第一保護(hù)裝置。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴洗裝置包括一噴管，該噴管從所述出料口中心 伸入到所述水洗篩選區(qū)中。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述罐體的水洗篩選區(qū)正下方設(shè)有導(dǎo)流裝置，該導(dǎo) 流裝置收集所述水洗篩選區(qū)的通孔流出的鏟渣和篩選不合格的銅球并輸送到所述鏟渣收 集槽中。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述罐體的水洗篩選區(qū)處正對(duì)所述導(dǎo)流裝置區(qū)域外套 設(shè)有第二保護(hù)裝置。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝載過(guò)濾裝置為具有滑輪的小車。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏟渣收集槽內(nèi)設(shè)有沿其四周側(cè)邊的支撐板和橫向 設(shè)于該鏟渣收集槽體內(nèi)的遮擋板，該遮擋板的兩端與支撐板固連且其高度低于所述支撐板 的高度，該遮擋板和所述支撐板之間分別形成較大鏟渣收集區(qū)和廢液收集區(qū)，且該鏟渣收 集槽的底部從所述較大鏟渣收集區(qū)到廢液收集區(qū)的高度逐漸降低；在所述鏟渣收集槽內(nèi)還 設(shè)有一上端開口的方形的濾網(wǎng)盒置于所述支撐板上方，該濾網(wǎng)盒對(duì)應(yīng)所述較大鏟渣收集區(qū) 的底板上設(shè)有過(guò)濾孔，另在該濾網(wǎng)盒相對(duì)應(yīng)的兩端口分別設(shè)有把手。
[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向塊呈三角形，間隔設(shè)于所述罐體內(nèi)側(cè)面上。
[0015] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述罐體外周固定套設(shè)一限位環(huán)，在所述支架上對(duì) 應(yīng)位于該罐體底部的限位環(huán)部分的兩側(cè)邊分別設(shè)有一限位輪。
[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料口上設(shè)有一進(jìn)料斗，且該進(jìn)料斗的傾斜角度 能夠調(diào)整。
[0017] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料斗的傾斜角度能夠調(diào)整的結(jié)構(gòu)為：設(shè)有一支 撐架，該支撐架底部固連所述支架，所述進(jìn)料斗的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)固設(shè)于該支撐架上，所述進(jìn)料 斗的另一端置于所述罐體的進(jìn)料口上。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：該陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)通過(guò)將磷銅球/錫球/鎳球等依次 進(jìn)行酸洗和水洗并篩選，以機(jī)械代替人工，全程自動(dòng)化清洗，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避 免操作人員與化學(xué)藥品接觸，降低員工的抵觸情緒，提升員工工作熱情以及清洗工作效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明去除第一、二保護(hù)裝置及裝載過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為圖2另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本發(fā)明所述罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本發(fā)明所述罐體外加裝限位環(huán)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6為圖5A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7為本發(fā)明所述裝載過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖8為本發(fā)明所述裝置過(guò)濾裝置去除濾網(wǎng)盒后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明：
[0028] 1--支架 11--軸承座
[0029] 12--法蘭 2--罐體
[0030] 21-進(jìn)料口 22-出料口
[0031] 211--進(jìn)料斗 212--支撐架
[0032] 23-酸洗區(qū) 231-導(dǎo)向塊
[0033] 232--第一螺旋葉片 24--水洗篩選區(qū)
[0034] 241--通孔 242--第二螺旋葉片
[0035] 3--動(dòng)力裝置 31--齒輪減速電機(jī)
[0036] 32-主動(dòng)軸 33-從動(dòng)軸
[0037] 34--支撐輪 35--鏈條
[0038] 4--噴洗裝置 41--噴管
[0039] 5--裝載過(guò)濾裝置 51--銅球收集槽
[0040] 52--伊渣收集槽 53--滑輪
[0041] 521--支撐板 522--遮擋板
[0042] 523--較大鏟渣收集區(qū) 524--廢液收集區(qū)
[0043] 525--濾網(wǎng)盒 5251--過(guò)濾孔
[0044] 5252--把手 7--導(dǎo)流裝置
[0045] 61--第一保護(hù)裝置 62--第二保護(hù)裝置
[0046] 81-限位環(huán) 82-限位輪
【具體實(shí)施方式】
[0047] 結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡 以本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵 蓋范圍之內(nèi)。
[0048] 請(qǐng)參考圖1-8,一種陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，包括支架1，在所述支架上設(shè)有一端面 具有進(jìn)料口 21和相對(duì)的另一端面具有出料口 22的中空罐體2、驅(qū)動(dòng)該罐體繞其軸線旋轉(zhuǎn)的 動(dòng)力裝置3、噴洗裝置4以及裝載過(guò)濾裝置5,所述動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng)所述罐體相對(duì)所述支 架以該罐體的軸線為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；所述罐體從其進(jìn)料口到其出料口方向分別形 成酸洗區(qū)23和水洗篩選區(qū)24,該酸洗區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上固設(shè)若干個(gè)導(dǎo)向塊231，該酸洗區(qū) 靠近其水洗篩選區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上繞其周向設(shè)有螺旋狀分布的第一螺旋葉片232 ;所述水 洗篩選區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)有若干個(gè)通孔241，所述噴洗裝置為該水洗篩選區(qū)提供用 水源，在所述水洗篩選區(qū)靠近所述出料口的罐體內(nèi)側(cè)面上繞其周向設(shè)有螺旋狀分布的第二 螺旋葉片242,且該第二螺旋葉片與所述第一螺旋葉片的螺旋方向相反；所述裝載過(guò)濾裝 置包括用于收集清洗后并篩選合格的銅球收集槽51以及用于收集鏟渣或篩選不合格銅球 的鏟渣收集槽52。
[0049] 工作時(shí)，待清洗磷銅球/錫球/鎳球等從進(jìn)料口 21被送入到罐體2內(nèi)，并首先進(jìn) 入酸洗區(qū)23,在酸洗區(qū)加入酸洗液，啟動(dòng)動(dòng)力裝置3帶動(dòng)罐體2正轉(zhuǎn)(或反轉(zhuǎn)，但需與第一螺 旋葉片的螺旋方向相反)，磷銅球/錫球/鎳球等在罐體旋轉(zhuǎn)和導(dǎo)向塊231的碰撞下進(jìn)行翻 滾，從而去除磷銅球/錫球/鎳球等表面鏟渣，酸洗完后，再使罐體2反轉(zhuǎn)(或正轉(zhuǎn)，即與第 一螺旋葉片232的螺旋方向一致)，磷銅球/錫球/鎳球等及酸洗液被第一螺旋葉片232帶 入到水洗篩選區(qū)24,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)罐體，同時(shí)可延后啟動(dòng)或立即噴洗裝置對(duì)水洗篩選區(qū)進(jìn)行噴 淋，水洗篩選區(qū)24中的通孔會(huì)將酸洗液和鏟渣以及半徑不合格的磷銅球/錫球/鎳球等泄 漏到鏟渣收集槽52中收集，被水洗干凈的磷銅球/錫球/鎳球等保留到水洗篩選區(qū)內(nèi)，最 后再使罐體旋轉(zhuǎn)方向更換（即正轉(zhuǎn)，與第二螺旋葉片的螺旋方向一致)，被清洗和篩選后的 磷銅球/錫球/鎳球等被第二螺旋葉片從出料口輸出到銅球收集槽51內(nèi)，自此完成磷銅球 /錫球/鎳球等的清洗和篩選。
[0050] 優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置包括齒輪減速電機(jī)31、主動(dòng)軸32和從動(dòng)軸33,所述主動(dòng)軸 和從動(dòng)軸分別平行間隔固定于所述支架的軸承座11上，該主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的兩端分別安 裝有支撐輪34,所述罐體的側(cè)面相切于四個(gè)所述支撐輪外側(cè)面上，所述齒輪減速電機(jī)的輸 出軸與所述主動(dòng)軸通過(guò)鏈條35傳動(dòng)連接。工作時(shí)，齒輪減速電機(jī)31通過(guò)鏈條35帶動(dòng)主動(dòng) 軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主動(dòng)軸上的支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐輪又帶動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，罐體通過(guò)摩擦力帶 動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保持罐體平衡，根據(jù)罐體的長(zhǎng)度，可將從動(dòng)軸設(shè)置成兩節(jié)，對(duì)稱分布在 罐體下方。
[0051] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，所述動(dòng)力裝置包括齒輪減速電機(jī)31、主動(dòng)軸32和 從動(dòng)軸33,所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別平行間隔固定于所述支架的軸承座11上，該主動(dòng)軸和 從動(dòng)軸的兩端分別安裝有支撐輪34,所述罐體的側(cè)面相切于四個(gè)所述支撐輪外側(cè)面上，所 述齒輪減速電機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)軸通過(guò)鏈條35傳動(dòng)連接，所述主軸軸和從動(dòng)軸傳動(dòng) 連接。工作時(shí)，齒輪減速電機(jī)31通過(guò)鏈條35帶動(dòng)主動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)后，主動(dòng)軸32帶動(dòng)從動(dòng)軸 33 -起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分別固定于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩端上的四個(gè)支撐輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，而罐體側(cè) 面又與該四個(gè)支撐輪相切，因此主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)最終帶動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0052] 優(yōu)選的，所述罐體的兩端部分別套設(shè)一法蘭12,所述四個(gè)支撐輪外側(cè)面分別相切 于該兩法蘭外側(cè)面。這樣，通過(guò)支撐輪和法蘭之間的摩擦以帶動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)法蘭可以起 到限位作用，保證罐體的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生偏移現(xiàn)象。
[0053] 優(yōu)選的，在所述齒輪減速電機(jī)、鏈條以及支撐輪外圍分別設(shè)有第一保護(hù)裝置61，不 僅可以保護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置，而且可以給操作人員帶來(lái)安全保障。
[0054] 優(yōu)選的，所述噴洗裝置包括一噴管41，該噴管從所述出料口中心伸入到所述水洗 篩選區(qū)中。
[0055] 優(yōu)選的，在所述罐體的水洗篩選區(qū)正下方設(shè)有導(dǎo)流裝置7,該導(dǎo)流裝置收集所述水 洗篩選區(qū)的通孔流出的鏟渣和篩選不合格的銅球并輸送到所述鏟渣收集槽中。
[0056] 優(yōu)選的，所述罐體的水洗篩選區(qū)處正對(duì)所述導(dǎo)流裝置區(qū)域外套設(shè)有第二保護(hù)裝置 62,防止罐體內(nèi)的酸洗液從罐體的通孔中甩出，也給操作人員提供安全保障。
[0057] 優(yōu)選的，所述裝載過(guò)濾裝置為具有滑輪53的小車，以方便運(yùn)輸清洗好的銅球被再 次輸送到電鍍?cè)O(shè)備上。
[0058] 優(yōu)選的，所述鏟渣收集槽內(nèi)設(shè)有沿其四周側(cè)邊的支撐板521和橫向設(shè)于該鏟渣收 集槽體內(nèi)的遮擋板522,該遮擋板的兩端與支撐板固連且其高度低于所述支撐板的高度， 該遮擋板和所述支撐板之間分別形成較大鏟渣收集區(qū)523和廢液收集區(qū)524,且該鏟渣收 集槽的底部從所述較大鏟渣收集區(qū)到廢液收集區(qū)的高度逐漸降低；在所述鏟渣收集槽內(nèi)還 設(shè)有一上端開口的方形的濾網(wǎng)盒525置于所述支撐板上方，該濾網(wǎng)盒對(duì)應(yīng)所述較大鏟渣收 集區(qū)的底板上設(shè)有過(guò)濾孔5251，另在該濾網(wǎng)盒相對(duì)應(yīng)的兩端口分別設(shè)有把手5252。在使 用時(shí)，酸洗液和鏟渣以及半徑不合格的磷銅球/錫球/鎳球等先泄漏到鏟渣收集槽的濾網(wǎng) 盒內(nèi)，濾網(wǎng)盒可以二次過(guò)濾把半徑較大的還可以回收的磷銅球/錫球/鎳球等收集在濾網(wǎng) 盒內(nèi)，對(duì)其他濾渣通過(guò)濾網(wǎng)盒上的過(guò)濾孔被泄漏到較大鏟渣收集區(qū)，由于鏟渣收集槽底部 傾斜，帶有雜質(zhì)的廢液先在較大鏟渣收集區(qū)一側(cè)沉淀，遮擋板擋住過(guò)大的雜質(zhì)通過(guò)，而廢液 或半徑過(guò)小的鏟渣流入到廢液收集區(qū)，廢液收集區(qū)底部可設(shè)出水口將廢液排放到指定收集 處。當(dāng)濾網(wǎng)盒上的大鏟渣收集滿后，可通過(guò)把手將濾網(wǎng)盒取走更換。
[0059] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊呈三角形，間隔設(shè)于所述罐體內(nèi)側(cè)面上。
[0060] 優(yōu)選的，在所述罐體外周固定套設(shè)一限位環(huán)81，在所述支架上對(duì)應(yīng)位于該罐體底 部的限位環(huán)部分的兩側(cè)邊分別設(shè)有一限位輪82,以防止罐體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏移，其中 限位輪可以為軸承。
[0061] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料口上設(shè)有一進(jìn)料斗211，且該進(jìn)料斗的傾斜角度能夠調(diào)整。
[0062] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的傾斜角度能夠調(diào)整的結(jié)構(gòu)為：設(shè)有一支撐架212,該支撐架 底部固連所述支架，所述進(jìn)料斗的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)固設(shè)于該支撐架上，所述進(jìn)料斗的另一端置 于所述罐體的進(jìn)料口上。
【權(quán)利要求】
1. 一種陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，包括支架（1)，其特征在于：在所述支架上設(shè)有一端面具 有進(jìn)料口（21)和相對(duì)的另一端面具有出料口（22)的中空罐體（2)、驅(qū)動(dòng)該罐體繞其軸線旋 轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置（3)、噴洗裝置（4)以及裝載過(guò)濾裝置（5)，所述動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng)所述罐體 相對(duì)所述支架以該罐體的軸線為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；所述罐體從其進(jìn)料口到其出料口 方向分別形成酸洗區(qū)（23)和水洗篩選區(qū)（24)，該酸洗區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上固設(shè)若干個(gè)導(dǎo)向 塊（231)，該酸洗區(qū)靠近其水洗篩選區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上繞其周向設(shè)有螺旋狀分布的第一螺 旋葉片（232);所述水洗篩選區(qū)的罐體內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)有若干個(gè)通孔（241)，所述噴洗裝置 為該水洗篩選區(qū)提供用水源，在所述水洗篩選區(qū)靠近所述出料口的罐體內(nèi)側(cè)面上繞其周向 設(shè)有螺旋狀分布的第二螺旋葉片（242)，且該第二螺旋葉片與所述第一螺旋葉片的螺旋方 向相反；所述裝載過(guò)濾裝置包括用于收集清洗后并篩選合格的銅球收集槽（51)以及用于 收集鏟渣或篩選不合格銅球的鏟渣收集槽（52 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力裝置包括齒輪 減速電機(jī)（31)、主動(dòng)軸（32)和從動(dòng)軸（33)，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別平行間隔固定于所述 支架的軸承座（11)上，該主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的兩端分別安裝有支撐輪（34)，所述罐體的側(cè)面 相切于四個(gè)所述支撐輪外側(cè)面上，所述齒輪減速電機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)軸通過(guò)鏈條（35) 傳動(dòng)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力裝置包括齒輪 減速電機(jī)（31)、主動(dòng)軸（32)和從動(dòng)軸（33)，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別平行間隔固定于所述 支架的軸承座（11)上，該主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的兩端分別安裝有支撐輪（34)，所述罐體的側(cè)面 相切于四個(gè)所述支撐輪外側(cè)面上，所述齒輪減速電機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)軸通過(guò)鏈條（35) 傳動(dòng)連接，所述主軸軸和從動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述罐體的兩端部 分別套設(shè)一法蘭（12)，所述四個(gè)支撐輪外側(cè)面分別相切于該兩法蘭外側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：在所述齒輪減速電 機(jī)、鏈條以及支撐輪外圍分別設(shè)有第一保護(hù)裝置（61)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述噴洗裝置包括一噴 管（41 )，該噴管從所述出料口中心伸入到所述水洗篩選區(qū)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：在所述罐體的水洗篩選 區(qū)正下方設(shè)有導(dǎo)流裝置（7)，該導(dǎo)流裝置收集所述水洗篩選區(qū)的通孔流出的鏟渣和篩選不 合格的銅球并輸送到所述鏟渣收集槽中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述罐體的水洗篩選區(qū) 處正對(duì)所述導(dǎo)流裝置區(qū)域外套設(shè)有第二保護(hù)裝置（62)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述裝載過(guò)濾裝置為具 有滑輪（53)的小車。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述鏟渣收集槽內(nèi)設(shè) 有沿其四周側(cè)邊的支撐板（521)和橫向設(shè)于該鏟渣收集槽體內(nèi)的遮擋板（522)，該遮擋板 的兩端與支撐板固連且其高度低于所述支撐板的高度，該遮擋板和所述支撐板之間分別形 成較大鏟渣收集區(qū)（523)和廢液收集區(qū)（524)，且該鏟渣收集槽的底部從所述較大鏟渣收 集區(qū)到廢液收集區(qū)的高度逐漸降低；在所述鏟渣收集槽內(nèi)還設(shè)有一上端開口的方形的濾 網(wǎng)盒（525)置于所述支撐板上方，該濾網(wǎng)盒對(duì)應(yīng)所述較大鏟渣收集區(qū)的底板上設(shè)有過(guò)濾孔 (5251 )，另在該濾網(wǎng)盒相對(duì)應(yīng)的兩端口分別設(shè)有把手（5252 )。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向塊呈三角形， 間隔設(shè)于所述罐體內(nèi)側(cè)面上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：在所述罐體外周固定套 設(shè)一限位環(huán)（81)，在所述支架上對(duì)應(yīng)位于該罐體底部的限位環(huán)部分的兩側(cè)邊分別設(shè)有一限 位輪（82)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料口上設(shè)有一進(jìn) 料斗（211 )，且該進(jìn)料斗的傾斜角度能夠調(diào)整。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的陽(yáng)極材料清洗篩選機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料斗的傾斜角 度能夠調(diào)整的結(jié)構(gòu)為：設(shè)有一支撐架（212)，該支撐架底部固連所述支架，所述進(jìn)料斗的一 端可轉(zhuǎn)動(dòng)固設(shè)于該支撐架上，所述進(jìn)料斗的另一端置于所述罐體的進(jìn)料口上。
【文檔編號(hào)】C23G3/00GK104099626SQ201310130611
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月15日
【發(fā)明者】江澤軍 申請(qǐng)人:昆山東威電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)有限公司