專利名稱：一種底吹熔煉煙塵灰的深度處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種將底吹熔煉產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行深度處理，綜合回收銅、金、銀、鉛等金屬的方法。
背景技術(shù)：
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底吹煉銅所收集下來的煙塵灰，含有金、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)元素。通常是返回原有系統(tǒng)處理，但增加了冶煉工序煙塵的循環(huán)量且造成鉛、鋅等有害雜質(zhì)的富集，目前該類煙塵的主要處理方法是先預(yù)處理除銅及砷，達(dá)到煉鉛工藝條件后通過配礦在煉鉛系統(tǒng)造锍回收鉛、金、銀等。現(xiàn)有預(yù)處理技術(shù)只是采用水或硫酸浸出煙塵灰，使銅、鋅、鎘、砷等可溶性鹽溶出，但該法銅浸出率低，部分銅以硫化物形式存在酸浸不出來，同時(shí)砷也無法回收，造成浸出液中砷的富集影響銅電積效果。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種底吹熔煉煙塵灰的深度處理方法，提高銅的回收率，實(shí)現(xiàn)底吹熔煉煙塵灰中有價(jià)金屬的高效綜合回收。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種底吹熔煉煙塵灰的深度處理工藝，它包括如下工藝步驟:
(1)、一次酸浸氧化:將煙塵灰加水造漿，然后加酸調(diào)PH值小于1，再加入氧化劑充分?jǐn)嚢杞?，保證浸出溫度控制在80-90°C，攪拌半個(gè)小時(shí)；
(2)、一次壓濾:浸出產(chǎn)生的礦漿經(jīng)壓濾，得到浸出銅液及一浸渣；
(3)、二次酸浸氧化:為保證好的浸出效果，將一浸渣進(jìn)行二次酸浸氧化；
(4)、二次壓濾:二浸礦漿經(jīng)過壓濾后得到二次浸出銅液以及富集鉛、金、銀的終渣，此終渣送至鉛冶煉廠配礦回收金、銀、鉛等有價(jià)元素；
(5)、氧化除砷壓濾:兩次浸出銅液經(jīng)沉降后，底流送二次壓濾，上清液經(jīng)過調(diào)節(jié)PH值至2.5-3后，添加硫酸亞鐵通風(fēng)氧化，將溶液中的砷沉淀下來，通過壓濾得到砷的化合物濾餅，通過配礦進(jìn)入兩段焙燒收砷工藝回收砷，濾液至銅萃取電積；
(6)、萃取電積:除砷后的濾液即為硫酸銅液，通過銅萃取系統(tǒng)將銅萃取后，銅富液返至銅電解系統(tǒng)電積生產(chǎn)陰極銅，提銅后廢液送污水處理系統(tǒng)采用電化學(xué)工藝處理；
所述的氧化劑為雙氧水或氯酸鈉。本發(fā)明的一種底吹熔煉煙塵灰的深度處理工藝與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步:1、工藝設(shè)備配置簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定便于控制；2、資源綜合利用率高，金、銀、銅、鉛、砷等都得 到了回收利用；3、回收成本低，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；4、通過添加氧化齊U，使銅的硫化物高效浸出，大大提高了銅的回收率；5、通過對(duì)砷的預(yù)處理，最終將砷脫除變?yōu)閺V品，減少環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的一種底吹熔煉煙塵灰的深度處理工藝:將2t煙塵灰(成分詳見表I)加入盛有4m3水的反應(yīng)釜中，升溫至85°C，力口入硫酸調(diào)節(jié)保證硫酸濃度10g/l,攪拌反應(yīng)30min,加入雙氧水IOOkg充分?jǐn)嚢杞?，保證氧化浸出時(shí)間達(dá)到半個(gè)小時(shí)；2、將浸出后的礦漿壓濾，得到浸出銅液3.6m3及一次酸浸渣；3、將一次酸浸渣卸至承接攪拌槽中，采用與一浸同樣的溫度、酸度、氧化劑，酸浸30min;4、將二次酸浸礦漿經(jīng)過壓濾后，得到二次浸出銅液3.6m3，以及鉛、金、銀富集的終渣，將渣用清水在壓濾機(jī)內(nèi)洗滌，耗水4m3，得到含水凈渣2t，此渣可送至底吹煉鉛廠，配礦回收金、銀、鉛等有價(jià)元素；5、洗滌水及兩次浸出液共11.2m3，經(jīng)過沉降后，排放上清液5m3，加氧化鎂調(diào)節(jié)PH值到3，在羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)同時(shí)，加入七水硫酸亞鐵355kg，反應(yīng)30min，將反應(yīng)后漿壓濾，得到砷的化合物濾餅，將此濾餅通過配礦進(jìn)行兩段焙燒收砷工藝回收砷As2O3，濾液至銅萃??；6、除砷后的濾液5m 3,通過銅萃取系統(tǒng)將銅萃取、富集,萃取采用萃取劑濃度為25%,即M5649與260#煤油的體積比，相比O: A=L 8:1，反萃用酸為260g/l的硫酸溶液，得到硫酸銅富液返至銅電解系統(tǒng)，經(jīng)過電積生產(chǎn)陰極銅，其元素含量如表I和表2。實(shí)施例效果見表1、表2 表I 煙塵灰浸出結(jié)果表
權(quán)利要求
1.一種底吹熔煉煙塵灰的深度處理工藝，其特征是它包括如下工藝步驟: (1)、一次酸浸氧化:將煙塵灰加水造漿，然后加酸調(diào)PH值小于1，再加入氧化劑充分?jǐn)嚢杞?，保證浸出溫度控制在80-90°C，攪拌半個(gè)小時(shí)； (2)、一次壓濾:浸出產(chǎn)生的礦漿經(jīng)壓濾，得到浸出銅液及一浸渣； (3)、二次酸浸氧化:為保證好的浸出效果，將一浸渣進(jìn)行二次酸浸氧化； (4)、二次壓濾:二浸礦漿經(jīng)過壓濾后得到二次浸出銅液以及富集鉛、金、銀的終渣，此終渣送至鉛冶煉廠配礦回收金、銀、鉛等有價(jià)元素； (5)、氧化除砷壓濾:兩次浸出銅液經(jīng)沉降后，底流送二次壓濾，上清液經(jīng)過調(diào)節(jié)PH值至2.5-3后，添加硫酸亞鐵通風(fēng)氧化，將溶液中的砷沉淀下來，通過壓濾得到砷的化合物濾餅，通過配礦進(jìn)入兩段焙燒收砷工藝回收砷，濾液至銅萃取電積； (6)、萃取電積:除砷后的濾液即為硫酸銅液，通過銅萃取系統(tǒng)將銅萃取后，銅富液返至銅電解系統(tǒng)電積生產(chǎn)陰極銅，提銅后廢液送污水處理系統(tǒng)采用電化學(xué)工藝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種底吹熔煉煙塵灰的深度處理工藝，其特征是所述的氧化劑為雙氧水或氯酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種底吹熔煉煙塵灰的深度處理工藝，它包括如下工藝步驟(1)一次酸浸氧化將煙塵灰加水造漿，然后加酸調(diào)PH值小于1，再加入氧化劑充分?jǐn)嚢杞觯ＷC浸出時(shí)間達(dá)到半個(gè)小時(shí)；(2)一次壓濾浸出產(chǎn)生的礦漿經(jīng)壓濾，得到浸出銅液及一浸渣；(3)二次酸浸氧化；(4)二次壓濾；(5)氧化除砷壓濾；(6)萃取電積除砷后的濾液即為硫酸銅液，通過銅萃取系統(tǒng)將銅萃取、富集后，銅富液返至銅電解系統(tǒng)經(jīng)過電積生產(chǎn)陰極銅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定便于控制；資源綜合利用率高，金、銀、銅、鉛都得到了回收利用；回收成本低；提高了銅的回收率；通過對(duì)砷的預(yù)處理，最終將砷脫除變?yōu)楫a(chǎn)品，減少環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)C22B11/00GK103194612SQ20131013105
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者張俊峰, 董準(zhǔn)勤, 王元, 曲超, 崔其磊, 鄒琳, 初長青, 李成林 申請(qǐng)人:山東恒邦冶煉股份有限公司