一種磁控復合基微粉砂輪成型方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種磁控復合基微粉砂輪成型方法及裝置，現(xiàn)有的國內用于超精密磨削的砂輪全部依賴進口，周期長、成本高，本裝置解決國內用于超精密加工砂輪的空白。本發(fā)明裝置左端磁架與右端磁架完全對稱，左右兩邊各有一條形磁石，導磁回路兩端分別與左端磁架與右端磁架相連，導磁回路正中位置接著砂輪桿，砂輪桿置于磁輪模具形成的砂輪型腔的正中間，模具外圍有一定的空氣間隙，空氣間隙接著外導磁環(huán)，外導磁環(huán)兩端也分別與左端磁架與右端磁架相連，這樣在砂輪型腔內形成了一個由砂輪桿往外輻射的輔助磁場，輔助磁場控制復合基中鐵粉沿著磁感線分布，鐵粉的分布運動過程中帶動磨粒金剛石的運動，從而避免了磨粒由于相互之間的吸力聚集在一起的團聚，同時使磨粒在砂輪成型過程有規(guī)律的分布，提高砂輪的磨削質量與效率。
【專利說明】一種磁控復合基微粉砂輪成型方法及裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及超潔凈手術室，尤其涉一種未來復合式手術室及送風系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 近些年來，隨著科學和醫(yī)療器械技術的發(fā)展，新建醫(yī)院及醫(yī)院改造過程中，單一系 統(tǒng)的手術室使得手術室數(shù)目過多和高潔凈級別手術室所占的比例過高，大量的潔凈手術室 工程不斷提上日程，這樣的現(xiàn)象既增加了醫(yī)院建造的初投資，浪費了人力、物力資源，又反 應出了有關設計人員對潔凈手術室的作用認識不夠。
[0003] 當下根據(jù)《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》可知，目前的手術室送風形式大多采用 局部垂直送風系統(tǒng)，但由于醫(yī)護人員在手術過程中低頭、彎腰，手術室內無影燈等設備，都 會對處置單向的氣流產生干擾，不利于維持患者創(chuàng)口部位的潔凈。醫(yī)護人員呼吸以及手術 操作等動作產生的塵埃，大多會隨著垂直而下的氣流擴散到患者的創(chuàng)口周圍，從而造成患 者傷口感染率的增加。
[0004] 所以針對不同的患者，由日本醫(yī)療福祉設備協(xié)會1998年7月頒布的日本醫(yī)療福祉 設備協(xié)會規(guī)范HEAS-02-1998《病院空調設備的設計、管理指南》中明確的支出："為確保生 物潔凈手術室達到醫(yī)院中的最高空氣潔凈度級別I級，按層流流型設計"。即為水平送風 系統(tǒng)。一般情況下醫(yī)院都會分別組建相同數(shù)目的垂直送風手術室和水平送風手術室，因為 對于集中控制污染的敏感部位，易于采用水平單向流，而對于一般部位的手術工程則采用 垂直送風流。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提出了一種未來復合式手 術室及送風系統(tǒng)，該送風系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)的單一送風手術室所帶來的選擇性缺陷，減少了 醫(yī)院手術室的建造數(shù)量，從而大大降低了建造成本。
[0006] 本發(fā)明的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
[0007] -種磁控復合基微粉砂輪成型方法，砂輪復合基在模具內澆鑄成型時，型腔內充 滿由正中間向四周輻射的輻射磁場，其控制復合基中導磁鐵粉沿著磁感線分布，導磁鐵粉 收到磁場力作用運動，同時帶動磨料的運動分布，并使磨料不再團聚，而是沿著磁場感應線 有規(guī)律的分布，最終砂輪復合基成型固化。
[0008] 根據(jù)上述的磁控復合基微粉砂輪成型方法，該磁控復合基微粉砂輪成型裝置包 括，裝置底座上端正中間鉆有一底座孔，底座孔內設有階梯軸，階梯軸上裝配有外導磁環(huán)和 磁輪模具，外導磁環(huán)左端與左端磁架相連，左端磁架上鑲嵌著條形磁石二，左端磁架與導磁 回路通過連接螺釘一連接；磁導回路正中間設有一孔，孔與砂輪干通過緊定螺絲連接，砂輪 干下端位于磁輪模具的軸心上；外導磁環(huán)右端與右端磁架相連，右端磁架上鑲嵌著條形磁 石一，右端磁架與導磁回路通過連接螺釘二相連。
[0009] 所述的左端磁架與右端磁架呈相對方向放置，并且所有系數(shù)完全相同。
[0010] 所述的左端磁架、右端磁架、導磁回路、連接螺釘一、連接螺釘二和緊定螺釘為導 磁材料。
[0011] 所述的砂輪桿為高飽和磁感應強度材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以 及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構 成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明 的不當限定，其中：
[0013] 圖1為成型裝置整體圖；
[0014] 圖2為裝置成型場剖面圖；
[0015] 圖3為輻射磁場控制磨粒分布示意圖；
[0016] 圖4為輔助磁場控制磨粒分布圖一；
[0017] 圖5為輔助磁場控制磨粒分布圖二；
[0018] 圖6為砂輪樣品圖。
[0019] 圖中標記：1-連接螺釘一，2-導磁回路，3-砂輪桿，4-緊定螺釘5-連接螺釘二， 6_右端磁架，7-條形磁石一，8-外導磁環(huán)，9-裝置底座，10-定位套，11-左端磁石，12-左端 磁架，13-砂輪型腔，14-磁輪模具，15-階梯軸，16-底座孔，17-磁性粒子，18-磨粒，19-磁 力線。

【具體實施方式】
[0020] 以下參照圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
[0021] 為使上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對 本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022] 如圖1、2和3所示，整個成型裝置左右對稱，置于不導磁的裝置底座9上，裝置底 座9正中間鉆有直徑為21mm，深度為6mm的底座孔16,底座孔16內設有階梯軸15,階梯軸 15第一臺階高度為2mm，第二臺階高為4mm，最小直徑為7mm，用于磁輪模具14和外導磁環(huán) 8的定位和裝卡。左端磁架12用45#鋼制作，左端磁架12上鑲嵌有一 20*10*10mm的N38 永久條形磁石二。左端磁架12與導磁回路2用直徑為6mm的連接螺釘一連接，導磁回路2 用45#鋼制作，導磁回路2正中間制作一個直徑為5mm的孔，砂輪桿3材料為高飽和磁感應 材料IJ22,通過此孔砂輪桿3與導磁回路2裝配連接，并以緊定螺釘4卡緊。磁輪模具14 與底座孔16內的階梯軸15配合，內徑為7_，外徑為13_。外導磁環(huán)8外徑為21_，通過 外圓與底座孔15配合，實現(xiàn)定位與裝卡，砂輪桿3置于模具型腔13的正中間，磁輪模具14 與外導磁環(huán)8有2mm的空氣間隙，為保證砂輪桿位于模具正中間，在砂輪模具上方配有一內 徑為7mm的定位套10,同時方便成型時加壓。
[0023] 磁控復合基微粉砂輪過程中將鐵粉注入砂輪型腔并加滿，輕輕搖晃，置于超頸深 顯微鏡下觀察磁場，由于導磁回路2與砂輪桿3的存在不能從正方向觀察砂輪型腔13內鐵 粉分布，只能傾斜一定角度觀察腔內一半的分布，參照圖4,圖5是前后兩部分通過顯微鏡 的拼接組成的。圖4與圖5鐵粉分布圖可以看出，磁輪型腔內的磁場由內往外輻射，達到了 設計想要的目的。
[0024] 取金剛石粉末、鐵粉、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂按質量比為1 : 1 : 1 : 1的配比，攪 拌均勻，灌注在磁輪型腔內，在輔助磁場的輔助控制下靜置，直到砂輪成型，最后脫模取出 砂輪樣品，參照圖6。
[0025] 如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發(fā) 明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這 樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種磁控復合基微粉砂輪成型方法，其特征在于，砂輪復合基在模具內澆鑄成型時， 砂輪型腔內充滿由正中間向四周輻射的輻射磁場，其控制復合基中導磁鐵粉沿著磁感線分 布，導磁鐵粉收到磁場力作用運動，同時帶動磨料的運動分布，并使磨料不再團聚，而是沿 著磁場感應線有規(guī)律的分布，最終砂輪復合基成型固化。
2. -種磁控復合基微粉砂輪成型裝置，其特征在于，裝置底座上端正中間鉆有一底座 孔，底座孔內設有階梯軸，階梯軸上裝配有外導磁環(huán)和砂輪成型模具，外導磁環(huán)左端與左端 磁架相連，左端磁架上鑲嵌著條形磁石二，左端磁架與導磁回路通過連接螺釘一連接；磁導 回路正中間設有一孔，孔與砂輪干通過緊定螺絲連接，砂輪干下端位于磁輪模具的軸心上； 外導磁環(huán)右端與右端磁架相連，右端磁架上鑲嵌著條形磁石一，右端磁架與導磁回路通過 連接螺釘二相連。
3. 如權利要求2所述一種磁控復合基微粉砂輪成型裝置，其特征在于，左端磁架與右 端磁架呈相對方向放置。
4. 如權利要求2所述一種磁控復合基微粉砂輪成型裝置，其特征在于，所述的左端磁 架、右端磁架、導磁回路、連接螺釘一、連接螺釘二和緊定螺釘為導磁材料。
5. 如權利要求2所述一種磁控復合基微粉砂輪成型裝置，其特征在于，所述的砂輪桿 為高飽和磁感應強度材料。
【文檔編號】B22D27/02GK104107903SQ201310133725
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月16日 優(yōu)先權日:2013年4月16日
【發(fā)明者】尹韶輝, 游永豐, 陳逢軍, 卿宏軍 申請人:常州湖南大學機械裝備研究院