專利名稱：熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅雙層卷焊管因其良好的熱傳導(dǎo)性能、機(jī)械力學(xué)性能、以及防腐性能得到廣泛應(yīng)用，大量用作空調(diào)、制冷產(chǎn)品的冷凝器管、散熱器管，用作交通車輛的制動輸油管、機(jī)床液壓管等；目前，雙層卷焊管有兩種鍍鋅工藝，一種是傳統(tǒng)的一體式熱鍍鋅爐的鍍鋅生產(chǎn)工藝，另一種是電鍍鋅生產(chǎn)工藝，兩種生產(chǎn)工藝及設(shè)備均存在能耗大、污染嚴(yán)重的問題，不符合國家能源、及環(huán)保政策的要求；據(jù)此，發(fā)明人應(yīng)用電子信息技術(shù)、傳感技術(shù)，通過創(chuàng)新工藝、智能化管理，推出一種全新的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝、設(shè)備及采用新工藝、新設(shè)備生產(chǎn)的高品質(zhì)產(chǎn)品，采用新工藝、新設(shè)備，不但能耗大幅下降、無任何排放污染、原材料“鋅”的損耗大幅下降，而且由于智能化控制與管理大幅縮減了勞動用工、產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，使企業(yè)生產(chǎn)成本大幅下降，產(chǎn)品競爭力大幅提升，因此本發(fā)明是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、淘汰落后產(chǎn)能的最佳選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:提供一種全新的熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及產(chǎn)品，通過對熱鍍鋅全過程進(jìn)行科學(xué)細(xì)分，采用科學(xué)合理的加熱工藝和設(shè)備，克服了采用現(xiàn)行落后、粗放的生產(chǎn)工藝和設(shè)備造成的高耗能、高污染現(xiàn)狀，也克服了貴金屬“鋅”因大量氧化造成的浪費(fèi)現(xiàn)象，新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備通過智能化控制與管理，不但使能耗下降約50-60%、無任何排放和污染、產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，同時，勞動用工大量減少、生產(chǎn)成本大幅下降，大大提升了企業(yè)的競爭能力。本申請文件中的管材、即指雙層卷焊管，國內(nèi)也稱邦迪管，是由0.35mm厚、08F的冷軋帶鋼、兩面鍍銅后、分剪成一定的寬度、經(jīng)軋輥及芯?？v卷為雙層、而后經(jīng)短路焊接為一體形成的，該管熱鍍鋅后具有獨(dú)特而優(yōu)越的理化性能，是西方發(fā)達(dá)國家歷經(jīng)數(shù)十年形成的標(biāo)準(zhǔn)材料，是汽車專用制動輸油管、機(jī)床液壓管、以及制冷、制熱設(shè)備的冷凝管、散熱管；在九十年代初，自國家將汽車產(chǎn)業(yè)列為國家支柱產(chǎn)業(yè)后，為滿足汽車對頂級安全部件-鍍鋅雙層卷焊管的需求，由軍工企業(yè)、國企-秦皇島邦迪管廠、西安華山機(jī)械廠及湖南沙市雙層卷焊管廠分別從奧地利、德國等國進(jìn)了邦迪管生產(chǎn)線，當(dāng)時因國家、企業(yè)尚無節(jié)能、環(huán)保要求，故引進(jìn)生產(chǎn)線的鍍鋅工藝是電鍍鋅，是西方淘汰的垃圾類生產(chǎn)線；在同一年代，由國內(nèi)企業(yè)-北京天橋百貨股份公司的子公司-北京天橋精密鋼管公司自主研發(fā)了熱鍍鋅生產(chǎn)工藝及設(shè)備，該設(shè)備雖克 服了電鍍鋅的弊端、產(chǎn)品質(zhì)量也被一汽所認(rèn)可，但生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)上仍缺乏節(jié)能環(huán)保意識，因發(fā)明人是該生產(chǎn)線的研發(fā)參與者，時下，深知其存在的弊端，這便是本發(fā)明的來由。本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:a、對待鍍鋅管材進(jìn)行放料；b、對待鍍鋅管材進(jìn)行凈化處理；C、對待鍍鋅管材進(jìn)行預(yù)熱處理；d、對待鍍鋅管材進(jìn)行熱鍍鋅；e、對鍍鋅管進(jìn)行均化處理；f、對鍍鋅管進(jìn)行收料、入庫；其中步驟d中包括:在熔化爐中對鋅錠加熱至熔化；熔化后的鋅液流入鋅液預(yù)熱爐中并對其遞增加熱；鋅液預(yù)熱爐中被遞增加熱后的鋅液流入鋅液自動補(bǔ)償管道并在其中繼續(xù)加熱至熱鍍鋅需要的溫度；鋅液自動補(bǔ)償管道中的鋅液自動流入鍍鋅爐中并在其中對待鍍鋅管進(jìn)行熱鍍鋅，當(dāng)鍍鋅爐中鋅液不足時，鋅液自動補(bǔ)償管道會自動給予補(bǔ)償；從熔化爐到鍍鋅爐對鋅加熱的全過程采用了階梯式遞增加熱、及被加熱的鋅的質(zhì)量呈階梯式遞減的方法，使供給的總熱量大幅減少；當(dāng)待鍍鋅管材進(jìn)入正常的熱鍍鋅工況時，加入熔化爐的鋅錠重量與管材熱鍍鋅消耗的鋅液重量基本相當(dāng)，由于管材的體積質(zhì)量小、熱容量小，故鋅液的消耗少、熱能需求少。所述階梯式遞增加熱是這樣實(shí)現(xiàn)的:在熔化爐中對鋅錠加熱至熔化的溫度；熔化后的鋅液從熔化爐流入較小的鋅液預(yù)熱爐并對鋅液逐級加熱至接近熱鍍鋅需要的溫度{約440-460°C };預(yù)熱后的部分鋅液從預(yù)熱爐流入鋅液自動補(bǔ)償管道并將鋅液加熱至熱鍍鋅需要的溫度{約460-480°C }，而后流入鍍鋅爐。所述鍍鋅爐是一 個封閉的、或采用惰性氣體隔離的爐體、其橫斷面較小{約100-500cm2}、中間下凹的管道式鍍鋅爐；由于待鍍鋅管材很細(xì)、熱容量很小、故熱量需求很少{管材直徑以0 4.76mm、<t 6mm為主，管材壁厚均0.7mm}，本鍍鋅爐是針對如上管材設(shè)計(jì)的；若采用現(xiàn)行的容納大體量鋅液的熱鍍鋅爐進(jìn)行熱鍍鋅是不匹配的、會造成很大的熱損耗，同時也因鋅液表面暴露過大造成大量氧化損失。所述步驟b中的凈化處理采用了物理方法，采用物理方法清除管材表面的污垢，增強(qiáng)管材表面與鍍鋅層的結(jié)合力，避免了化學(xué)方法對環(huán)境造成污染。所述步驟e中的均化處理是這樣實(shí)現(xiàn)的:高溫狀態(tài)下附著鋅液的鍍鋅管通過牽引裝置從鍍鋅爐中垂直向上牽出，經(jīng)垂直均化裝置對鍍鋅層的厚度及均勻度做均化處理，對于管材表面尚未凝固的鋅液在重力作用下均勻地向下流淌，使鍍鋅層的厚度均勻一致。所述步驟d中各部位階梯遞進(jìn)加熱所需精確的溫度是由溫控裝置控制實(shí)現(xiàn)的。所述熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝所使用的設(shè)備:包括放料裝置、凈化裝置、管材預(yù)熱裝置、導(dǎo)向裝置、分體式熱鍍鋅爐、垂直均化裝置、牽引裝置、溫控裝置、收料裝置，所述凈化裝置、管材預(yù)熱裝置設(shè)置在所述分體式熱鍍鋅爐入口的前方，所述垂直均化裝置設(shè)置在所述分體式鍍鋅爐的出口處，所述牽引裝置設(shè)置在所述垂直均化裝置的正上方，所述分體式熱鍍鋅爐由鋅錠熔化爐、鋅液預(yù)熱爐、鋅液自動補(bǔ)償管道、鍍鋅爐構(gòu)成，所述分體式熱鍍鋅爐是在所述溫控裝置的智能溫度控制下按需加熱的，所述鍍鋅爐是一個與空氣隔離的、橫斷面較小、中間下凹的管道式鍍鋅爐。所述溫控裝置由加熱體、溫度傳感器、以及智能溫度控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述分體式熱鍍鋅爐中的鋅錠熔化爐、鋅液預(yù)熱爐、鋅液自動補(bǔ)償管道、及鍍鋅爐分別設(shè)有多組加熱體、多個溫度傳感器，各部位所需精確的溫度是由所述溫控裝置的智能溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。所述凈化裝置設(shè)置在所述管材預(yù)熱裝置的前方，采用物理方法{如以水為介質(zhì)的超聲波}清除管材表面的污垢。所述管材預(yù)熱裝置設(shè)置在所述鍍鋅爐的前方，管材經(jīng)所述凈化裝置處理后進(jìn)入管材預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置將管材預(yù)熱至熱鍍鋅需要的溫度、而后進(jìn)入鍍鋅爐。所述垂直均化裝置設(shè)置在所述鍍鋅爐的出口處，對鍍鋅層的厚度、均勻度做均化處理，管材表面尚未凝固的鋅液在重力作用下均勻地向下流淌、使鍍鋅層的厚度均勻一致，克服了現(xiàn)行鍍鋅爐非垂直牽引、均化造成的管材鍍鋅層厚度不均勻現(xiàn)象。所述牽引裝置設(shè)置在所述均化裝置的正上方，所述牽引裝置在動力作用下與所述導(dǎo)向裝置建立一定的牽引張力，該張力是管材完成熱鍍鋅作業(yè)的運(yùn)行動力。所述的熱鍍鋅雙層卷焊管其鍍鋅層厚度均勻一致，鋅液中的鋅原子在高溫下滲入基體管材的鍍銅層中、形成了黃銅合金層，由此形成的鍍鋅層其附著力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電鍍鋅在管材表面形成的單質(zhì)鍍鋅層；金屬鋅從鋅錠到熔融的鋅液，在不同的物理階段有不同的溫度需求，加熱的目的也各不相同，本發(fā)明采用精細(xì)的階梯式按需加熱的工藝和設(shè)備、是替代現(xiàn)行不計(jì)能耗的一體式混合加熱的熱鍍鋅工藝和設(shè)備的必然選擇。
以下結(jié)合附圖
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明；附圖是現(xiàn)行熱鍍 鋅雙層卷焊管主要生產(chǎn)設(shè)備與本發(fā)明熱鍍鋅雙層卷焊管主要生產(chǎn)設(shè)備的對比示意圖。熱鍍鋅雙層卷焊管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括放料裝置、凈化裝置、管材預(yù)熱裝置、導(dǎo)向裝置、分體式熱鍍鋅爐、均化裝置、溫控裝置、牽引裝置、及收料裝置，其中分體式熱鍍鋅爐由鋅錠熔化爐、鋅液預(yù)熱爐、鋅液自動補(bǔ)償管道、鍍鋅爐構(gòu)成。附圖所示部件G，是工件。是準(zhǔn)備熱鍍鋅的、盤繞包裝的雙層卷焊管，是連續(xù)運(yùn)行的工件；本申請文件中的熱鍍鋅管、鍍鋅管可簡稱為管材，遞增與遞進(jìn)為同意。
具體實(shí)施例方式附圖所示部件Al，是熱鍍鋅雙層卷焊管生產(chǎn)設(shè)備的放料裝置。所述放料裝置是盤繞著管材的、內(nèi)設(shè)軸套的管材包裝裝置，該裝置用對應(yīng)的軸穿架起來即可旋動，軸套上的管材在部件A6牽引裝置的牽引下軸套旋轉(zhuǎn)、管材被拉出，即為放料，部件A6牽引裝置與部件Al放料裝置建立一定的運(yùn)行張力；附圖所示部件A6，是熱鍍鋅雙層卷焊管生產(chǎn)設(shè)備的牽引裝置。該裝置是牽動管材完成熱鍍鋅的動力裝置，是牽動部件Al放料裝置上盤繞的管材、令軸套緩慢旋動、管材在牽動下進(jìn)入熱鍍鋅加工作業(yè)；附圖所示部件A2，是熱鍍鋅雙層卷焊管生產(chǎn)設(shè)備的凈化裝置。是采用物理方法清除待鍍鋅管材表面污垢的裝置，改變了現(xiàn)行熱鍍鋅設(shè)備中部件B2的化學(xué)凈化方法，消除了化學(xué)方法對環(huán)境造成的污染；附圖所示部件A3，是熱鍍鋅雙層卷焊管生產(chǎn)設(shè)備的管材預(yù)熱裝置。該裝置將待鍍鋅管材預(yù)熱至熱鍍鋅的溫度，避免較低溫度的管材消耗部件A熱鍍鋅爐的熱量，使部件A熱鍍鋅爐的鋅液保持穩(wěn)定的溫度。附圖所示部件A4，是熱鍍鋅雙層卷焊管設(shè)備的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)將預(yù)熱后的待鍍鋅管材按照一定的角度導(dǎo)入部件A熱鍍鋅爐；熱鍍鋅雙層卷焊管生產(chǎn)設(shè)備的分體式熱鍍鋅爐由以下部件構(gòu)成:
部件A-1鋅錠熔化爐、部件A-2鋅液預(yù)熱爐、部件A-3鋅液自動補(bǔ)償管道、以及部件A鍍鋅爐；附圖所示部件A-1，是鋅錠熔化爐。該爐是將鋅錠熔化為鋅液的爐，熔化后的一部分鋅液自動流入A-2鋅液預(yù)熱爐中，鋅錠熔化的溫度約為420-430°C ；附圖所示部件A-2，是鋅液預(yù)熱爐。該爐是對鋅液進(jìn)行階梯式遞增加熱的爐，將鋅錠熔化爐流入的鋅液繼續(xù)加熱，鋅液從較大的預(yù)熱爐流向較小的預(yù)熱爐，隨著被加熱的鋅液質(zhì)量的遞減、加熱的溫度遞增，加熱溫度范圍約從420至460°C ；附圖所示部件A-3，是鋅液自動補(bǔ)償管道。該管道的鋅液是由預(yù)熱爐中一小部分預(yù)熱至接近熱鍍鋅溫度的鋅液自動導(dǎo)入的、而后將鋅液繼續(xù)加熱至熱鍍鋅需要的溫度，約460-480 0C ；附圖所示部件A，是鍍鋅爐。該爐是為管材熱鍍鋅的爐，是一個封閉的、或通過惰性氣體與空氣隔離的熱鍍鋅爐體，該爐橫斷面較小{約100-500cm2}、中間是下凹的管道式鍍鋅爐，是熱鍍鋅雙層卷焊管設(shè)備中的核心裝置，鍍鋅爐的鋅液不足時由鋅液自動補(bǔ)償管道自動補(bǔ)償，鍍鋅爐的鋅液保持一定的、穩(wěn)定的溫度{約為460-480°C }，爐體外部輔以高保溫材料保溫；附圖所示部件B，是現(xiàn)行一體式熱鍍鋅爐。該爐既是鋅錠的熔爐、鋅液的預(yù)熱爐、又是鍍鋅爐，是混合加熱的大型單體爐，該爐能耗大、溫度不穩(wěn)定、不易保溫，暴露的鋅液表面極易氧化；附圖所示部件A-5，是熱鍍鋅雙層卷焊管生產(chǎn)設(shè)備的均化裝置。該裝置設(shè)置在鍍鋅爐的出口處、在部件A6牽引裝置的正下方，被部件A6牽引裝置從鍍鋅爐垂直牽出的管材、其表面附著較多的熔融的鋅液，經(jīng)均化裝置的處理使管材鍍鋅層的厚度達(dá)到一定的要求、且均勻一致，而管材表面經(jīng)過均化處理后、在高溫下尚未完全凝固的部分鋅液在重力作用下、會地沿著管材的軸向向下流淌，使鍍鋅層厚度均勻一致，克服了現(xiàn)行熱鍍鋅爐、如附圖所示一體式鍍鋅爐部件B6、B5非垂直牽引、均化，使尚未凝固的鋅液沿著管材向下流淌，造成鍍鋅層厚度不均勻的現(xiàn)象；附圖所示部件AS，是熱鍍鋅雙層卷焊管生產(chǎn)設(shè)備的溫度傳感器。諸多傳感器設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備需要加熱的各個部位、以及對溫度敏感的部位，可實(shí)時將各部位精準(zhǔn)的溫度信息上傳至溫控處理中心，為溫控裝置的智能化管理提供極重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；附圖所示部件A7，是熱鍍鋅雙層卷焊管設(shè)備的收料裝置。該裝置將完成熱鍍鋅后的鍍鋅管盤繞起來，可作為終端產(chǎn)品包裝入庫、也可作為原材料進(jìn)入涂塑固化生產(chǎn)程序。本申請文件中熱鍍鋅可簡稱為鍍鋅，所指管材是呈盤狀的原材料-雙層卷焊管，是連續(xù)運(yùn)行的待鍍鋅工件，管材熱鍍鋅后可作為終端產(chǎn)品使用，也可將其涂塑成為另一高附加值產(chǎn)品-鍍鋅涂塑雙層卷焊管，兩個產(chǎn)品即可連線運(yùn)行生產(chǎn)、也可單獨(dú)運(yùn)行生產(chǎn)；熱鍍鋅管因其良好的物理、化學(xué)性能被廣泛用于空調(diào)制冷電器的散熱器管、冷凝管、機(jī)床液壓管、以及交通車輛的制動輸油管等，目前上海通用汽車使用的制動輸油管既是熱鍍鋅管。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: a、對待鍍鋅管材進(jìn)行放料； b、對待鍍鋅管材進(jìn)行熱鍍鋅； C、對待鍍鋅管材進(jìn)行凈化處理；d、對鍍鋅管進(jìn)行均化處理； e、對待鍍鋅管材進(jìn)行預(yù)熱處理；f、對鍍鋅管進(jìn)行收料、入庫； 其中步驟d中包括:在熔化爐中對鋅錠加熱至熔化；熔化后的鋅液流入鋅液預(yù)熱爐中并對其遞進(jìn)加熱；鋅液預(yù)熱爐中被遞進(jìn)加熱后的鋅液流入鋅液自動補(bǔ)償管道并在其中繼續(xù)加熱至熱鍍鋅需要的溫度；鋅液自動補(bǔ)償管道中的鋅液自動流入鍍鋅爐中并在其中對待鍍鋅管進(jìn)行熱鍍鋅，當(dāng)鍍鋅爐中鋅液不足時，鋅液自動補(bǔ)償管道會自動給予補(bǔ)償；從熔化爐到鍍鋅爐對鋅加熱的全過程采用了階梯式遞增加熱、及被加熱的鋅的質(zhì)量呈階梯式遞減的方法，當(dāng)具備了對待鍍鋅管材進(jìn)行熱鍍鋅的工況時，加入熔化爐的鋅錠重量與鍍鋅爐給管材鍍鋅消耗的鋅液重量基本相當(dāng)，由于熱鍍鋅消耗的鋅液質(zhì)量很少、加熱相當(dāng)質(zhì)量的鋅錠所需的熱能也就很少，故產(chǎn)生明顯的節(jié)能效應(yīng)。
2.權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述階梯式遞增加熱是這樣實(shí)現(xiàn)的:在熔化爐中對鋅錠加熱至熔化的溫度；熔化后的鋅液從熔化爐流入較小的鋅液預(yù)熱爐并對鋅液逐級加熱至接近熱鍍鋅需要的溫度{約440-460°C};預(yù)熱后的部分鋅液從預(yù)熱爐流入鋅液自動補(bǔ)償管道并將鋅液加熱至熱鍍鋅需要的溫度{約460-480°C }，而后流入鍍鋅爐。
3.如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述鍍鋅爐是一個與空氣隔離、或惰性氣體保護(hù)、橫斷面較小{約100-500cm2}、中間下凹的管道式鍍鋅爐。
4.如權(quán)利要求1所述 的熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟b中的凈化處理使用物理方法。
5.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟e中的均化處理是這樣實(shí)現(xiàn)的:高溫狀態(tài)下附著鋅液的鍍鋅管通過牽引裝置從鍍鋅爐中垂直向上牽出，經(jīng)均化裝置對鍍鋅層的厚度及均勻度做均化處理，對于管材表面尚未凝固的鋅液在重力作用下均勻地向下流淌，使鍍鋅層的厚度均勻一致。
6.如權(quán)利要求1-5所述的熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟d中各部位階段式加熱所需精確的溫度是由溫控裝置控制實(shí)現(xiàn)的。
7.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝所使用的設(shè)備，其特征在于:包括分體式熱鍍鋅爐、溫控裝置、放料裝置、凈化裝置、管材預(yù)熱裝置、導(dǎo)向裝置、垂直均化裝置、牽引裝置、收料裝置，所述凈化裝置、管材預(yù)熱裝置設(shè)置在所述分體式熱鍍鋅爐入口的前方，所述垂直均化裝置設(shè)置在所述分體式鍍鋅爐的出口處，所述牽引裝置設(shè)置在所述垂直均化裝置的正上方，所述分體式熱鍍鋅爐由鋅錠熔化爐、鋅液預(yù)熱爐、鋅液自動補(bǔ)償管道、鍍鋅爐構(gòu)成，所述分體式熱鍍鋅爐是在所述溫控裝置的智能溫度控制下按需加熱的，所述鍍鋅爐是一個與空氣隔離的、橫斷面較小、中間下凹的管道式鍍鋅爐。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于:所述溫控裝置由加熱體、溫度傳感器、以及智能溫度控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述分體式熱鍍鋅爐中的鋅錠熔化爐、鋅液預(yù)熱爐、鋅液自動補(bǔ)償管道、及鍍鋅爐分別設(shè)有多組加熱體、多個溫度傳感器，各部位所需精確的溫度是由所述溫控裝置的智能溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。
9.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于:所述凈化裝置采用物理方法清除管材表面的污垢，所述牽引裝置將高溫狀態(tài)下附著鋅液的鍍鋅管從鍍鋅爐中垂直向上牽出，經(jīng)所述均化裝置對鍍鋅層的厚度及均勻度做均化處理，管材表面尚未凝固的鋅液在重力作用下均勻地向下流淌、使鍍鋅層的厚度均勻一致。
10.使用如權(quán)利要求1-6任一所述的生產(chǎn)工藝、權(quán)力要求7-9任一所述的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的熱鍍鋅雙層卷焊管，其特征在于:所述的熱鍍鋅雙層卷焊管其鍍鋅層厚度均勻一致，鋅液中的鋅原子滲入基體管材的鍍銅層，形成了黃銅合金層。
全文摘要
本發(fā)明為熱鍍鋅雙層卷焊管的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、及其產(chǎn)品，屬于冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域。目前，該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備均很落后，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高，更重要的是均為高耗能、高污染的落后產(chǎn)能，對此，發(fā)明人通過生產(chǎn)工藝、及裝備的大膽創(chuàng)新，采用先進(jìn)的傳感、及電子信息技術(shù)，將傳統(tǒng)一體式混合加熱的熱鍍鋅爐改造成分體式遞進(jìn)加熱的熱鍍鋅爐，新的工藝更為合理、生產(chǎn)裝備更為先進(jìn)，并可大幅節(jié)能、無任何排放污染，使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升、生產(chǎn)成本大幅下降，該產(chǎn)品因其良好的熱傳導(dǎo)性能、機(jī)械力學(xué)性能、及防腐性能，被廣泛用作空調(diào)制冷的冷凝器管、散熱器管，用作汽車、機(jī)床、船舶、航天器的輸油制動管。
文檔編號C23C2/02GK103194707SQ20131013624
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者王懷成, 王志雙 申請人:王懷成, 王志雙