專利名稱：采用硫酸浸取還原工藝提高難處理金礦回收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高金焙燒礦金銀回收率的方法，特別涉及一種提高難處理金礦金銀回收率的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)黃金經(jīng)過(guò)多年的過(guò)度開采，易處理資源日漸枯竭，而含砷含碳等難處理礦儲(chǔ)藏量相對(duì)較大，從世界黃金及國(guó)內(nèi)黃金儲(chǔ)量變化的趨勢(shì)看，處理難選冶礦將是黃金行業(yè)發(fā)展到一定程度的必由之路。目前難浸金礦的處理方法主要有三種:微生物浸出、熱壓氧化浸出和焙燒浸出。微生物浸出是利用微生物(細(xì)菌)的氧化作用選擇性溶解礦石中某組分的工藝過(guò)程，既可以用來(lái)提取金屬，也可以用來(lái)除去礦石中的有害干擾組分。但此種方法要求礦石中硫含量及銅等有價(jià)金屬含量較低，否則生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸鹽和稀酸，不但硫、銅、砷等無(wú)法回收，還要用大量的石灰中和，產(chǎn)生大量的渣。從已投入生產(chǎn)的幾個(gè)企業(yè)來(lái)看，綜合回收和經(jīng)濟(jì)效益并不理想。熱壓氧化浸出就是通過(guò)提高溫度和通氧氣來(lái)增大有價(jià)金屬或有害金屬在浸出劑中的溶解度，從而加速浸出反應(yīng)的過(guò)程。這一方法使難浸金礦中硫化物及含砷化合物被氧化成硫酸和砷酸鹽，使金粒暴露出來(lái)便于氰化浸出。但是熱壓氧化浸出法所需要的壓力和溫度較高，對(duì)設(shè)備材料、機(jī)械加工、自動(dòng)化儀表及控制、操作技術(shù)水平都有較高要求。目前此方法在我國(guó)鎳冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但在黃金冶煉行業(yè)尚處在研究階段。焙燒法是在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點(diǎn)溫度下，使礦物原料中的組分發(fā)生物理和化學(xué)變化的工藝過(guò)程。對(duì)于含砷難浸金礦一般采用二段焙燒?，F(xiàn)有含砷難浸金礦經(jīng)過(guò)二段焙燒后形成的焙砂氰化浸出，隨氰化鈉用量的增加，金浸出率也隨之增加，當(dāng)氰化鈉用量達(dá)950g/t時(shí)，金浸出率達(dá)84.61% ;依舊存在金回收率低的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致其回收率低的在于含金焙砂礦表面附著Fe2O3使焙砂礦中的金難以被提取的問(wèn)題，同時(shí)現(xiàn)有工藝對(duì)其附屬產(chǎn)品的回收也具有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能進(jìn)一步提高難處理金礦中金銀及附屬產(chǎn)品回收率的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是:采用硫酸浸取還原工藝提高難處理金礦回收率的方法，將含金礦石二段焙燒后形成的焙砂進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)調(diào)漿后送入酸解反應(yīng)槽，向酸解反應(yīng)槽加入98%的濃硫酸直至濃硫酸稀釋到67 70%，反應(yīng)結(jié)束后，向酸解反應(yīng)槽中加入水進(jìn)行浸取，然后向酸解反應(yīng)槽加入鐵皮對(duì)高價(jià)鐵進(jìn)行還原，還原反應(yīng)完全后酸解反應(yīng)槽內(nèi)物質(zhì)送至濃密機(jī)進(jìn)行沉降濃縮，對(duì)沉降濃縮后的底流礦漿進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，洗滌后的濾餅送中和槽用堿液進(jìn)行中和，中和后的料漿送至氰化工段回收金銀。濃密機(jī)上部的澄清液送至結(jié)晶工段分離亞鐵結(jié)晶，生成綠礬。
調(diào)漿工藝為將結(jié)晶及亞鐵分離后的濾液返料作為廢酸去調(diào)漿槽與焙砂礦混合。本發(fā)明采用硫酸浸取還原工藝對(duì)焙燒礦進(jìn)行脫鐵處理，其主要化學(xué)反應(yīng)式為: Fe203+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+3H20
2Fe3++Fe=3Fe2+
力求包裹金全部被解離，利于后續(xù)工序?qū)疸y的回收，提高金銀的回收率，經(jīng)測(cè)試通過(guò)本工藝脫鐵處理后，氰化工段黃金回收率從85%提高到95%，并分離回收其中的附屬產(chǎn)品硫酸亞鐵，更加有效的利用金礦資源，減少資源浪費(fèi)，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，首先焙燒脫砷、脫硫后的二段焙砂進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿工藝為將結(jié)晶及亞鐵分離后的濾液返料作為廢酸去調(diào)漿槽與焙砂混合；調(diào)漿后送入酸解反應(yīng)槽，加入98%的濃硫酸，稀釋到70%左右，通過(guò)濃硫酸稀釋放熱使礦漿溫度升高，發(fā)生主反應(yīng)。反應(yīng)使礦漿中三氧化二鐵分解后形成硫酸鐵。主反應(yīng)結(jié)束后，向酸解罐中加入水進(jìn)行浸取，然后加入鐵皮將溶液中的高價(jià)鐵還原成低價(jià)鐵，當(dāng)溶液中三價(jià)鐵還原完全后送至濃密機(jī)，經(jīng)沉降濃縮后的底流礦漿用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，洗滌后的濾餅進(jìn)入中和槽，用堿液進(jìn)行中和，中和后的料漿送至后續(xù)氰化工段回收金銀。濃密機(jī)上部的澄清液經(jīng)過(guò)濾后送至結(jié)晶器，通過(guò)以蒸汽為動(dòng)力的蒸汽噴射器及真空泵的抽吸在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的真空，使結(jié)晶器內(nèi)硫酸亞鐵溶液中的水分蒸發(fā)，水分蒸發(fā)帶走的熱量使溶液溫度得以降低，溶液中所含的硫酸亞鐵逐漸以七水硫酸亞鐵晶體形式析出，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)溶液達(dá)到一定溫度后，停止結(jié)晶，將結(jié)晶后的溶液送至過(guò)濾機(jī)，使結(jié)晶的硫酸亞鐵與溶液分離。分離出的硫酸亞鐵經(jīng)過(guò)濾洗滌后送至硫酸亞鐵處理工段。
權(quán)利要求
1.采用硫酸浸取還原工藝提高難處理金礦回收率的方法，其特征在于:將含金礦石二段焙燒后形成的焙砂進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)調(diào)漿后的料漿送入酸解反應(yīng)槽，向酸解反應(yīng)槽加入98%的濃硫酸直至濃硫酸稀釋到67 70%，反應(yīng)結(jié)束后，向酸解反應(yīng)槽中加入水進(jìn)行浸取，然后向酸解反應(yīng)槽加入鐵皮對(duì)高價(jià)鐵進(jìn)行還原，還原反應(yīng)完全后酸解反應(yīng)槽內(nèi)物質(zhì)送至濃密機(jī)進(jìn)行沉降濃縮，對(duì)沉降濃縮后的底流礦漿進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，洗滌后的濾餅送中和槽用堿液進(jìn)行中和，中和后的料漿送至氰化工段回收金銀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用硫酸浸取還原工藝提高難處理金礦回收率的方法，其特征在于:濃密機(jī)上部的澄清液送至結(jié)晶工段分離亞鐵結(jié)晶，生成綠礬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用硫酸浸取還原工藝提高難處理金礦回收率的方法，其特征在于:調(diào)漿的工藝為將結(jié)晶及亞鐵分離后的濾液返料作為廢酸去調(diào)漿槽與焙砂混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用硫酸浸取還原工藝提高難處理金礦回收率的方法，其特征在于將含金礦石二段焙燒后形成的焙砂進(jìn)行調(diào)漿，經(jīng)調(diào)漿后送入酸解反應(yīng)槽，向酸解反應(yīng)槽加入98%的濃硫酸直至濃硫酸稀釋到67～70%，反應(yīng)結(jié)束后，向酸解反應(yīng)槽中加入水進(jìn)行浸取，然后向酸解反應(yīng)槽加入鐵皮對(duì)高價(jià)鐵進(jìn)行還原，還原反應(yīng)完全后酸解反應(yīng)槽內(nèi)物質(zhì)送至濃密機(jī)進(jìn)行沉降濃縮，對(duì)沉降濃縮后的底流礦漿進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，洗滌后的濾餅送中和槽用堿液進(jìn)行中和，中和后的料漿送至氰化工段回收金銀。
文檔編號(hào)C22B3/08GK103194598SQ20131013670
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者魏紹東, 楊斌, 朱定華, 張萬(wàn)福, 曾倩, 王蕊, 吳蕾 申請(qǐng)人:貴州東華工程股份有限公司