專利名稱：一種銅箔表面鈍化液及處理方法與經(jīng)處理的銅箔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于銅箔表面鈍化處理領(lǐng)域，具體涉及種銅箔表面鈍化液及其鈍化處理工藝。
背景技術(shù)：
苯駢三氮唑常作為緩蝕劑使用，緩蝕劑也稱為腐蝕抑制劑，是指腐蝕介質(zhì)中因加入了某些物質(zhì)(如胺類、季銨鹽)，這些物質(zhì)在金屬表面吸附成膜，增大了腐蝕介質(zhì)和金屬發(fā)生反應(yīng)的阻力，使金 屬腐蝕速度降低或腐蝕終止的現(xiàn)象，通常苯駢三氮唑常在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中起緩蝕作用。一般緩蝕劑需要在水的存在下發(fā)生作用。在電解銅箔生產(chǎn)過程中，為了提高銅箔表面抗氧化能力，通常要對銅箔表面進(jìn)行鈍化處理。鈍化，有時也稱“酸洗”，使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。傳統(tǒng)的鈍化處理工藝是在銅箔表面進(jìn)行鍍鉻工藝處理。由于電鍍廢液中的六價鉻離子具有強(qiáng)氧化性，在環(huán)境中的溶解性、遷移性大，具有高毒性，因此會對環(huán)境造成嚴(yán)重的染污。隨著全球環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，特別是RohS指令及WEEE指令的實施及我國《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》的實施，對含鉻、砷等有毒物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格限制。同時電鍍工藝對能源的需求大，也存在經(jīng)濟(jì)性不佳的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能夠滿足環(huán)保、節(jié)能要求，又能達(dá)到銅箔表面抗氧化效果的一種銅箔表面鈍化液。一種銅箔表面鈍化液，含有0.01 50克/升的苯駢三氮唑、苯駢三氮唑衍生物中的一種或多種組合物，以及0.01 100克/升的可溶性鋅鹽、可溶性鎳鹽中的一種或兩種組合，銅箔表面鈍化液的PH值為I 7。為了獲得更好的技術(shù)效果，上述的苯駢三氮唑衍生物為甲基苯駢三氮唑或羧基苯駢三氮唑；上述的可溶性鋅鹽是硫酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅中的一種或多種組合物；上述的可溶性鎳鹽為硫酸鎳、硝酸鎳、氯化鎳中的一種或多種組合物；在上述銅箔表面鈍化液中還含有10 150克/升可溶性焦磷酸鹽；上述的可溶性焦磷酸鹽為焦磷酸鉀鹽、焦磷酸鈉鹽中的一種或兩種組合；上述銅箔表面鈍化液用酸調(diào)節(jié)PH值為2 6 ;上述的酸為磷酸、硫酸中的一種或兩種組合；在上述銅箔表面鈍化液中還含有I 100毫升/升硅烷偶聯(lián)劑；上述的銅箔表面鈍化液的pH值為2 6。本發(fā)明還提供一種上述銅箔表面鈍化液用于銅箔表面的處理方法，其工藝步驟為:
(1)將上述銅箔表面鈍化液溫度控制在25 45°C；
(2)再將上述銅箔表面鈍化液均勻噴涂到銅箔表面，噴涂時間2 10秒；
(3)用擠水輥將上述銅箔表面鈍化液在銅箔表面均勻分布，并進(jìn)行初步擠干；(4)將銅箔經(jīng)烘箱烘干，烘干溫度110 180°C，烘干時間2 10秒，從而在銅箔表面形成一層致密保護(hù)膜。本發(fā)明還提供一種經(jīng)上述銅箔表面鈍化液處理的銅箔，使用上述銅箔表面鈍化液按上述的處理方法處理銅箔，處理后的銅箔表面抗氧化溫度為213°C，并且在213°C下保持120分鐘不氧化。本發(fā)明的有益效果是解決了傳統(tǒng)鍍鉻工藝鈍化引起的六價鉻離子對環(huán)境造成的污染問題，實現(xiàn)了電解銅箔表面處理清潔化生產(chǎn)。通過一種新型在線鈍化表面處理工藝處理生箔和熟箔，抗氧化溫度均可達(dá)到213°C下2小時的性能，并能保持銅箔其它物性不變。本發(fā)明鈍化液表面處理工藝適合所有規(guī)格的電解銅箔表面鈍化處理，不僅可以處理亮面銅箔還可以處理毛面銅箔，既可用于生箔在線的鈍化處理，又可用于經(jīng)過粗化、固化等處理的熟箔的在線鈍化處理。用于生箔在線鈍化工藝流程如下:
生箔一擠水一在線涂覆鈍化劑一烘干一收卷。用于熟箔表面處理在線鈍化工藝如下:
熟化過程:生箔一酸洗一粗化一固化一灰化(紅化)一熟箔 鈍化過程:熟箔一擠水一在線涂覆鈍化劑一烘干一收卷。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特性達(dá)成的目的與功效易于明白了解，下面具體結(jié)合實施例進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明。實施例1
稱取苯駢三氮唑和/或苯駢三氮唑衍生物，溶于I升去離子水中，攪拌到溶液澄清，再添加可溶性無機(jī)鹽，啟動配置循環(huán)泵，將溶液攪拌均勻，溶液溫度控制在25°c，啟動鈍化液配置泵，將鈍化液經(jīng)噴淋管噴涂到箔面上，利用擠液輥對箔面進(jìn)行擠壓，將鈍化液擠均勻，控制噴涂時間約為2秒。將鈍化處理后的銅箔，經(jīng)過110°C烘箱2秒的后烘處理，就在箔表面形成了一層致密的抗氧化保護(hù)膜。將銅箔放入烘箱中在160°C條件下烘烤10分鐘，銅箔表面無色差；該層膜抗氧化能力可達(dá)160°C下10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種銅箔表面鈍化液，其特征在于:含有0.01 50克/升的苯駢三氮唑、苯駢三氮唑衍生物中的一種或多種組合物，以及0.01 100克/升的可溶性鋅鹽、可溶性鎳鹽中的一種或兩種組合，銅箔表面鈍化液的PH值為I 7。
2.如權(quán)利要求1所述的銅箔表面鈍化液，其特征在于:還含有10 150克/升可溶性焦磷酸鹽。
3.如權(quán)利要求2所述的銅箔表面鈍化液，其特征在于:所述的可溶性焦磷酸鹽為焦磷酸鉀鹽、焦磷酸鈉鹽中的一種或兩種組合。
4.如權(quán)利要求1所述的銅箔表面鈍化液，其特征在于:還含有I 100毫升/升硅烷偶聯(lián)劑。
5.如權(quán)利要求1所述的銅箔表面鈍化液，其特征在于:所述的銅箔表面鈍化液的pH值為2 6。
6.如權(quán)利要求1所述的銅箔表面鈍化液，其特征在于:所述的苯駢三氮唑衍生物為甲基苯駢三氮唑或羧基苯駢三氮唑。
7.—種權(quán)利要求1所述銅箔表面鈍化液用于銅箔表面的處理方法，其工藝步驟為: (1)將權(quán)利要求1所述銅箔表面鈍化液溫度控制在25 45°C (2)再將上述銅箔表面鈍化液均勻噴涂到銅箔表面，噴涂時間2 10秒； (3)用擠水輥將上述銅箔表面鈍化液在銅箔表面均勻分布，并進(jìn)行初步擠干； (4)將銅箔經(jīng)烘箱烘干，烘干溫度110 180°C，烘干時間2 10秒。
8.—種經(jīng)權(quán)利要求1所述銅箔表面鈍化液處理的銅箔，其特征在于:使用權(quán)利要求1所述銅箔表面鈍化液按權(quán)利要求8所述的處理方法處理銅箔，處理后的銅箔表面抗氧化溫度為213°C，并且在213°C下保持120分鐘不氧化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種銅箔表面鈍化液，含有苯駢三氮唑、苯駢三氮唑衍生物中的一種或多種組合物，以及可溶性鋅鹽、可溶性鎳鹽中的一種或兩種組合，pH值為1～7。本發(fā)明提供一種銅箔表面的處理方法，其工藝步驟為(1)鈍化液溫度25～45℃；(2)噴涂到銅箔表面，噴涂時間2～10秒；(3)用擠水輥將鈍化液在銅箔表面均勻分布；(4)經(jīng)110～180℃烘干，烘干時間2～10秒。本發(fā)明還提供一種銅箔，銅箔表面抗氧化溫度為213℃，并且在213℃下保持120分鐘不氧化。銅箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)鈍化工藝是采用電鍍鍍鉻方式對銅箔表面進(jìn)行鈍化處理，電鍍廢液含有的六價鉻離子會對環(huán)境造成污染；本發(fā)明采用無鉻鈍化液方式對銅箔表面進(jìn)行鈍化處理，廢液不會對環(huán)境產(chǎn)生任何污染。
文檔編號C23C22/52GK103194744SQ201310138779
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者王平, 黃永發(fā) 申請人:江西銅業(yè)股份有限公司