專利名稱：拋丸清理機專用彈丸閘門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件表面清理裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種拋丸清理機專用彈丸閘門。
背景技術(shù)：
彈丸閘門是拋丸清理機械用的一個重要部件，其兩端分別與儲料倉和拋丸器對接，具有開啟和關(guān)閉彈丸流向拋丸器并調(diào)節(jié)流量的作用，彈丸閘門按驅(qū)動方式可分為氣動式、液壓式和電動式，現(xiàn)有的彈丸閘門多采用氣動式，其主要結(jié)構(gòu)是采用氣缸驅(qū)動接碗旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)彈丸的截流和流量調(diào)節(jié)，但是由于氣缸控制精度較低，而且具有一定的延時，在拋丸清理過程中容易出現(xiàn)彈丸過量，造成浪費，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠準確控制彈丸流量和快速實現(xiàn)彈丸截流的拋丸清理機專用彈丸閘門，能夠有效節(jié)約彈丸使用量，實現(xiàn)精確控制，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種拋丸清理機專用彈丸閘門，包括進砂管、設(shè)于進砂管中部的閘板、以及外殼，還包括借助于連接管固定設(shè)于進砂管下端的砂丸限流裝置。所述限流裝置包括流砂管、氣缸座、接碗、拉桿、雙耳尾座氣缸和絲桿以及驅(qū)動裝置，所述流砂管與連接管下端固定連接，所述氣缸座固定設(shè)于連接管和流砂管連接處、且其中部設(shè)有內(nèi)徑與連接管內(nèi)徑相同的 通孔，所述接碗包括弧形板和固定設(shè)于弧形板兩端的鉸接耳，所述弧形板通過鉸接耳與流砂管側(cè)壁鉸接，所述用于驅(qū)動接碗轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和雙耳尾座氣缸固定設(shè)于氣缸座上。所述拉桿為音叉狀結(jié)構(gòu)，拉桿兩側(cè)板均與接碗兩側(cè)的鉸接耳外側(cè)鉸接，拉桿尾端與氣缸的活塞桿端部鉸接，所述氣缸尾端與固定在氣缸座上的驅(qū)動裝置輸出端連接。所述驅(qū)動裝置包括電動機、減速機、蝸輪蝸桿機構(gòu)和絲桿，所述電動機的軸線與氣缸軸線相垂直，所述減速機輸出端與蝸輪蝸桿機構(gòu)對接，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)中的渦輪中部與絲桿螺紋配合，所述絲桿末端與所述氣缸尾端鉸接。所述電動機為變頻調(diào)速電機。本發(fā)明的有益效果如下:使用變頻調(diào)速電機和氣缸結(jié)合調(diào)整接碗封閉流砂管的角度，一方面能夠快速準確實現(xiàn)彈丸流量控制或者截流，避免浪費彈丸，還能有效提高生產(chǎn)效率，提高拋丸清理機自動化水平。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 在附圖中:1、外殼；2、氣缸座；3、流砂管；4、連接管；5、接桃；6、拉桿；7、進砂管；8、閘板；9、中間板；10、絲桿；11、長軸；12、銷軸；13、電動機；14、減速機；15、氣缸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。綜上所述，本發(fā)明公開了一種如圖1所示的拋丸清理機專用彈丸閘門，包括進砂管7、設(shè)于進砂管7中部的閘板8、以及外殼1，還包括借助于連接管4固定設(shè)于進砂管7下端的砂丸限流裝置，現(xiàn)有的砂丸限流裝置只采用氣缸驅(qū)動接碗旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)，但是由于氣缸有延遲，控制精度較低，而發(fā)明采用步進電機和氣缸結(jié)合使用，步進電機控制驅(qū)動絲桿運動，可以控制氣缸在有限運動行程內(nèi)實現(xiàn)對砂丸流量的現(xiàn)實，控制更加精確，效率更高。所述限流裝置包括流砂管3、氣缸座2、接碗5、拉桿6、雙耳尾座氣缸和絲桿10以及驅(qū)動裝置，所述流砂管3與連接管4下端固定連接，所述氣缸座2固定設(shè)于連接管4和流砂管3連接處、且其中部設(shè)有內(nèi)徑與連接管4內(nèi)徑相同的通孔，所述接碗5包括弧形板和固定設(shè)于弧形板兩端的鉸接耳，所述弧形板通過鉸接耳與流砂管3側(cè)壁鉸接，所述用于驅(qū)動接碗5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和雙耳尾座氣缸固定設(shè)于氣缸座2上，氣缸尾端和絲桿鉸接，由于氣缸行程不易控制，所以，要想精確控制砂丸流量，就必須精確控制氣缸的活塞位于兩個止點時接碗能夠封閉流砂管出口的面積，在具體控制過程中，首先根據(jù)砂丸流量確定流砂管末端封閉面積，然后控制步進電機驅(qū)動氣缸整體運動，進而推動接碗繞其與流砂管的鉸接軸旋轉(zhuǎn)，初步封閉一部分流砂管末端，調(diào)整完成后，當需要封閉流砂管或者調(diào)整砂丸流量時，直接控制氣缸運動，進而實現(xiàn)對流砂管的封閉，另外還可以在氣缸運動過程中同步啟動步進電機，實現(xiàn)砂丸流量的無級控制。所述拉桿6為音叉狀結(jié)構(gòu)，拉桿6兩側(cè)板均與接碗5兩側(cè)的鉸接耳外側(cè)鉸接，拉桿6尾端與氣缸的活塞桿端部鉸接，所述氣缸尾端與固定在氣缸座2上的驅(qū)動裝置輸出端連接。所述驅(qū)動裝置包括電動機13、減速機14、蝸輪蝸桿機構(gòu)和絲桿10，所述電動機13的軸線與氣缸軸線相垂直，所述減速機14輸出端與蝸輪蝸桿機構(gòu)對接，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)中的渦輪中部與絲桿10螺紋配合，所述絲桿10末端與所述氣缸尾端鉸接，所述電動機13為變頻調(diào)速電機，通過使用變頻調(diào)速電機，可以直接通過控制電動機的運轉(zhuǎn)速度即可實現(xiàn)無級調(diào)整，無需專門的控制裝置，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。、 本發(fā)明通過使用變頻調(diào)速電機和氣缸結(jié)合調(diào)整接碗封閉流砂管的角度，一方面能夠快速準確實現(xiàn)彈丸流量控制或者截流，避免浪費彈丸，還能有效提高生產(chǎn)效率，提高拋丸清理機自動化水平。
權(quán)利要求
1.一種拋丸清理機專用彈丸閘門，包括進砂管(7)、設(shè)于進砂管(7)中部的閘板(8)、以及外殼(1)，其特征在于:還包括借助于連接管(4)固定設(shè)于進砂管(7)下端的砂丸限流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸清理機專用彈丸閘門，其特征在于:所述限流裝置包括流砂管(3 )、氣缸座(2 )、接碗(5 )、拉桿(6 )、雙耳尾座氣缸和絲桿(10 )以及驅(qū)動裝置，所述流砂管(3)與連接管(4)下端固定連接，所述氣缸座(2)固定設(shè)于連接管(4)和流砂管(3)連接處、且其中部設(shè)有內(nèi)徑與連接管(4)內(nèi)徑相同的通孔，所述接碗(5)包括弧形板和固定設(shè)于弧形板兩端的鉸接耳，所述弧形板通過鉸接耳與流砂管(3)側(cè)壁鉸接，所述用于驅(qū)動接碗(5 )轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和雙耳尾座氣缸固定設(shè)于氣缸座(2 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拋丸清理機專用彈丸閘門，其特征在于:所述拉桿(6)為音叉狀結(jié)構(gòu)，拉桿(6)兩側(cè)板均與接碗(5)兩側(cè)的鉸接耳外側(cè)鉸接，拉桿(6)尾端與氣缸的活塞桿端部鉸接，所述氣缸尾端與固定在氣缸座(2)上的驅(qū)動裝置輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋丸清理機專用彈丸閘門，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括電動機(13)、減速機(14)、蝸輪蝸桿機構(gòu)和絲桿(10)，所述電動機(13)的軸線與氣缸軸線相垂直，所述減速機(1 4)輸出端與蝸輪蝸桿機構(gòu)對接，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)中的渦輪中部與絲桿(10)螺紋配合，所述絲桿(10)末端與所述氣缸尾端鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋丸清理機專用彈丸閘門，其特征在于:所述電動機(13)為變頻調(diào)速電機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拋丸清理機專用彈丸閘門，涉及鑄件表面清理裝備技術(shù)領(lǐng)域，其包括進砂管、設(shè)于進砂管中部的閘板、以及外殼，還包括借助于連接管固定設(shè)于進砂管下端的砂丸限流裝置，其優(yōu)點在于使用變頻調(diào)速電機和氣缸結(jié)合調(diào)整接碗封閉流砂管的角度，一方面能夠快速準確實現(xiàn)彈丸流量控制或者截流，避免浪費彈丸，還能有效提高生產(chǎn)效率，提高拋丸清理機自動化水平。
文檔編號B24C5/00GK103213071SQ20131013989
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者李彥青 申請人:滿城縣永紅鑄造機械有限公司