專利名稱：一種立式壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)，特別涉及一種立式壓鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
壓鑄機(jī)是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的工業(yè)鑄造機(jī)械。壓鑄機(jī)從結(jié)構(gòu)上可以分為臥式壓鑄機(jī)和立式壓鑄機(jī)。目前臥式壓鑄機(jī)在技術(shù)上已經(jīng)較為成熟，并得到廣泛的使用，但是由于采用“臥式”的結(jié)構(gòu)，在使用過程中，根據(jù)圖1，將熔化的金屬熔液倒入熔杯中進(jìn)行壓鑄動(dòng)作時(shí)，由于熔杯中有大量空氣，金屬熔液與空氣同時(shí)壓入模具中，壓鑄成型的金屬鑄件內(nèi)部會(huì)不可避免的存在氣孔，嚴(yán)重影響金屬鑄件的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)所公開的立式壓鑄機(jī)，雖然可以較好地解決金屬鑄件的氣孔問題，但是由于開模、合模動(dòng)作均采用純液壓裝置驅(qū)動(dòng)，且頂出等動(dòng)作均在壓鑄機(jī)之外另行完成，動(dòng)作緩慢，工作效率低下，無法滿足大批量生產(chǎn)金屬鑄件的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種立式壓鑄機(jī)，以達(dá)到較好地解決金屬鑄件中帶有氣孔的問題，并提升工作效率使之能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)金屬鑄件的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:—種立式壓鑄機(jī)，包括由下至上依次設(shè)置的壓射機(jī)構(gòu)、定型板、模具、動(dòng)型板、尾板，所述定型板設(shè)有熔杯，所述尾板軸心處設(shè)有合模液壓缸，所述尾板與所述動(dòng)型板之間設(shè)有數(shù)個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)，所述曲肘機(jī)構(gòu)包括橫撐臂、豎撐臂和固定在所述合模液壓缸活塞桿底端的連接頭，所述豎撐臂包括鉸接在一起的上撐臂和下?lián)伪郏錾蠐伪圻€與尾板鉸接，所述下?lián)伪圻€與動(dòng)型板鉸接，所述橫撐臂一端與所述連接頭鉸接，另一端鉸接在所述豎撐臂上，所述曲肘機(jī)構(gòu)關(guān)于所述合模液壓缸的軸線對(duì)稱設(shè)置。優(yōu)選的，所述動(dòng)型板上設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述曲肘機(jī)構(gòu)為兩個(gè)。優(yōu)選的，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂出液壓缸。優(yōu)選的，所述壓射機(jī)構(gòu)包括壓射液壓缸。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種立式壓鑄機(jī)采用立式設(shè)計(jì)，進(jìn)行壓鑄動(dòng)作時(shí)會(huì)先將熔杯中位于金屬熔液上方的空氣擠出，可以較好地解決金屬鑄件中帶有氣孔的問題，合模液壓缸通過曲肘機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，帶動(dòng)模具進(jìn)行開模、合模動(dòng)作，具有合模力強(qiáng)，開模、合模速度快，工作效率高，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)金屬鑄件需求的優(yōu)點(diǎn)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
圖1為臥式壓鑄機(jī)熔杯和模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種立式壓鑄機(jī)熔杯和模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種立式壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:1、壓射機(jī)構(gòu)2、定型板3、模具4、動(dòng)型板5、尾板6、熔杯7、合模液壓缸8、橫撐臂9、豎撐臂10、連接頭11、頂出機(jī)構(gòu)
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。根據(jù)圖2至3，本發(fā)明提供了一種立式壓鑄機(jī)，包括由下至上依次設(shè)置的壓射機(jī)構(gòu)
1、定型板2、模具3、動(dòng)型板4、尾板5,定型板2設(shè)有熔杯6,尾板5軸心處設(shè)有合模液壓缸7，尾板5與動(dòng)型板4之間關(guān)于合模液壓缸7的軸線對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)，曲肘機(jī)構(gòu)包括橫撐臂8、豎撐臂9和固定在合模液壓缸7活塞桿底端的連接頭10，豎撐臂9包括鉸接在一起的上撐臂和下?lián)伪?，上撐臂還與尾板5鉸接，下?lián)伪圻€與動(dòng)型板4鉸接，橫撐臂8 一端與連接頭10鉸接，另一端鉸接在豎撐臂9上，其中，動(dòng)型板4上設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)11，頂出機(jī)構(gòu)11包括頂出液壓缸，壓射機(jī)構(gòu)I包括壓射液壓缸。本發(fā)明提供的一種立式壓鑄機(jī)使用前，需要根據(jù)模具3的厚度調(diào)整尾板5的高度使曲肘機(jī)構(gòu)的豎撐臂9伸直，調(diào)整之后使尾板5的位置固定住。在合模狀態(tài)下，向熔杯6中注入金屬熔液，壓射機(jī)構(gòu)I緩緩向上擠壓，將熔杯6中的空氣排出，然后迅速向上，將金屬熔液擠入模具3中。進(jìn)行開模動(dòng)作時(shí),合模液壓缸7的活塞桿向上運(yùn)動(dòng),橫撐臂8向上傾斜，并拉動(dòng)豎撐臂9彎曲，上模隨著動(dòng)型板4 一起向上移動(dòng)，開模完成。頂出機(jī)構(gòu)11將成型的金屬鑄件從上模頂出。本發(fā)明提供的一種立式壓鑄機(jī)采用立式設(shè)計(jì)，進(jìn)行壓鑄動(dòng)作時(shí)會(huì)先將熔杯6中位于金屬熔液上方的空氣擠出，可以較好地解決金屬鑄件中帶有氣孔的問題，合模液壓缸7通過曲肘機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，帶動(dòng)模具3進(jìn)行開模、合模動(dòng)作，具有合模力強(qiáng)，開模、合模速度快，工作效率高，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)金屬鑄件需求的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)所公開的一種立式壓鑄機(jī)實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種立式壓鑄機(jī)，包括由下至上依次設(shè)置的壓射機(jī)構(gòu)、定型板、模具、動(dòng)型板、尾板，所述定型板設(shè)有熔杯，所述尾板軸心處設(shè)有合模液壓缸，其特征在于，所述尾板與所述動(dòng)型板之間設(shè)有數(shù)個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)，所述曲肘機(jī)構(gòu)包括橫撐臂、豎撐臂和固定在所述合模液壓缸活塞桿底端的連接頭，所述豎撐臂包括鉸接在一起的上撐臂和下?lián)伪?，所述上撐臂還與尾板鉸接，所述下?lián)伪圻€與動(dòng)型板鉸接，所述橫撐臂一端與所述連接頭鉸接，另一端鉸接在所述豎撐臂上，所述曲肘機(jī)構(gòu)關(guān)于所述合模液壓缸的軸線對(duì)稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式壓鑄機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)型板上設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式壓鑄機(jī)，其特征在于，所述曲肘機(jī)構(gòu)為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式壓鑄機(jī)，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂出液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式壓鑄機(jī)，其特征在于，所述壓射機(jī)構(gòu)包括壓射液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式壓鑄機(jī)，包括由下至上依次設(shè)置的壓射機(jī)構(gòu)、定型板、模具、動(dòng)型板、尾板，所述定型板設(shè)有熔杯，所述尾板軸心處設(shè)有合模液壓缸，所述尾板與所述動(dòng)型板之間設(shè)有數(shù)個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)，該發(fā)明采用立式設(shè)計(jì)，可以較好地解決金屬鑄件中帶有氣孔的問題，合模液壓缸通過曲肘機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，帶動(dòng)模具進(jìn)行開模、合模動(dòng)作，具有合模力強(qiáng)，開模、合模速度快，工作效率高，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)金屬鑄件需求的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D17/22GK103192052SQ20131014207
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者王毓鳴 申請(qǐng)人:常州市盛偉壓鑄機(jī)制造有限公司