專利名稱：一種高爐槽下階梯式料打料返料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐槽下返料溜槽裝置，具體涉及一種高爐槽下階梯式料打料返料溜槽的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前高爐槽下返料溜槽底板一般設(shè)有內(nèi)襯(耐磨鋼襯板、鑄石磚或耐磨陶瓷襯板)，以減少返料對底板的沖擊和磨損，從而延長溜槽使用壽命。但每種內(nèi)襯都有各自的先天性缺陷:耐磨鋼襯板和耐磨陶瓷襯板造價高、不易安裝和更換；鑄石磚易脫落。有些廠為節(jié)省費(fèi)用，溜槽內(nèi)不設(shè)內(nèi)襯，大大縮短了溜槽的使用壽命，增加維修成本。目前高爐槽下返料溜槽出料口垂直正對著運(yùn)輸皮帶機(jī)，對皮帶機(jī)沖擊較大，縮短皮帶機(jī)壽命。同時，槽下返料運(yùn)輸皮帶機(jī)發(fā)生故障時，為防止振動篩篩下的返料堆積至皮帶機(jī)上而影響皮帶機(jī)的檢修維護(hù)，振動篩需停機(jī)，因而高爐需休風(fēng)減產(chǎn)或停產(chǎn)，待返料運(yùn)輸皮帶機(jī)恢復(fù)工作后高爐才可繼續(xù)正常生產(chǎn)。傳統(tǒng)溜槽未設(shè)觀察檢修門，不便于溜槽內(nèi)部情況的觀察和設(shè)備的檢修。目前，市場上迫切需要一種降低溜槽制造成本、延長溜槽使用壽命、在返料運(yùn)輸皮帶機(jī)發(fā)生故障時不影響高爐正常生產(chǎn)、方便設(shè)備檢修維護(hù)的返料溜槽
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有返料溜槽的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種制造成本低、溜槽使用壽命長、在返料運(yùn)輸皮帶機(jī)發(fā)生故障時不影響高爐正常生產(chǎn)、方便設(shè)備檢修維護(hù)的返料溜槽。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，包括:溜槽殼體、返料進(jìn)料口、溜槽出料口和溜槽支架；所述的溜槽殼體通過所述的溜槽支架固定安裝在平臺上，所述的返料進(jìn)料口、溜槽出料口分別設(shè)置在所述的溜槽殼體進(jìn)料口端和出料口端；其特征在于:所述的返料溜槽還包括:階梯式料打料底板和插板；所述的階梯式料打料底板固定安裝在所述的溜槽殼體內(nèi)、上端位于所述的返料進(jìn)料口下端、下端位于所述的溜槽出料口上端，所述的插板可拔插式安裝在所述的溜槽出料口中部。作為優(yōu)選，所述的溜槽出料口水平設(shè)置在所述的溜槽殼體出料口端，下部開口進(jìn)行卸料；返料由溜槽出料口卸至返料運(yùn)輸皮帶機(jī)。卸料方向與運(yùn)輸皮帶機(jī)走行方向一致，而非傳統(tǒng)的垂直落料方式，減少了對運(yùn)輸皮帶機(jī)的沖擊。作為優(yōu)選，所述的階梯式料打料底板階梯數(shù)不只一階。作為優(yōu)選，所述的返料溜槽還包括擋板，所述的擋板固定安裝在所述的階梯式料打料底板階梯的各階梯梯沿處，返料在經(jīng)過所述的階梯式料打料底板后堆積于所述的階梯式料打料底板和擋板之間，形成料墊。返料進(jìn)入溜槽殼體后會落到料墊上，只會對料墊形成沖擊，而不會對階梯式料打料底板形成直接沖擊，大大減少了溜槽的磨損，延長溜槽使用壽命O
作為優(yōu)選，所述的返料溜槽還包括觀察檢修門，所述的觀察檢修門可開合式安裝在所述的溜槽殼體的背部?？蓪α锊蹆?nèi)部情況進(jìn)行觀察，同時方便設(shè)備的檢修。作為優(yōu)選，所述的返料溜槽還包括旁通、旁通插板和旁通支架；所述的旁通與所述的溜槽出料口可互通式連接，并通過所述的旁通支架固定安裝在平臺上，所述的旁通插板可拔插式安裝在所述的旁通上部。若返料運(yùn)輸皮帶機(jī)發(fā)生故障，則用插板將溜槽出料口關(guān)閉，取出旁通插板，返料經(jīng)旁通臨時落地。作為優(yōu)選，所述的返料溜槽還包括出料口防塵罩，所述的出料口防塵罩固定安裝在所述的溜槽出料口出口上。抑制揚(yáng)塵，提高環(huán)保性。作為優(yōu)選，所述的溜槽支架不只一個。作為優(yōu)選，所述的返料溜槽還包括筋板，所述的筋板固定安裝在所述的階梯式料打料底板下部。加強(qiáng)了階梯式料打料底板的抗沖擊強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的旁通支架不只一個。通過對現(xiàn)有高爐槽下返料溜槽的分析，本發(fā)明的階梯式料打料返料溜槽，具有以下的有益效果:
1.與目前設(shè)有內(nèi)襯的溜槽相比，本產(chǎn)品制造成本低，制作、安裝簡單方便，巧妙的利用料墊實現(xiàn)了料打料；
2.與目前未設(shè)內(nèi)襯的溜槽相比，在不增加成本的前提下，本產(chǎn)品料打料的模式大大減少了返料對溜槽的沖擊和磨損，延長了溜槽的使用壽命，減少維修成本；
3.返料由溜槽出料口卸料方向與運(yùn)輸皮帶機(jī)走行方向一致，而非傳統(tǒng)的垂直落料方式，減少了對運(yùn)輸皮帶機(jī)的沖擊；
4.本溜槽設(shè)有旁通，在返料運(yùn)輸皮帶機(jī)發(fā)生故障時，振動篩可繼續(xù)工作，返料臨時落地，完全不影響高爐正常生產(chǎn)；
5.溜槽背部設(shè)有觀察檢修門，可對溜槽內(nèi)部情況進(jìn)行觀察，同時方便設(shè)備的檢修；
6.溜槽出料口設(shè)有防塵罩，抑制揚(yáng)塵，提高環(huán)保性。


圖1:為本發(fā)明實施例機(jī)構(gòu)主視圖。圖2:為本發(fā)明實施例機(jī)構(gòu)左視圖。圖3:為本發(fā)明實施例機(jī)構(gòu)俯視圖。其中:1.溜槽殼體、2.返料進(jìn)料口、3.階梯式料打料底板、4.返料形成的料墊、
5.擋板、6.筋板、7.插板、8.溜槽出料口、9.出料口防塵罩、10.溜槽支架、11.觀察檢修門、12.旁通、13.旁通插板、14.旁通支架。
具體實施例方式下面結(jié)合參考附圖進(jìn)一步描述本技術(shù)方案，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件，但該描述僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。請見圖1，圖2、圖3，本發(fā)明提出的一種高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，包括:溜槽殼體1、返料進(jìn)料口 2、階梯式料打料底板3 、擋板5、筋板6、插板7、溜槽出料口 8、出料口防塵罩9、溜槽支架10、觀察檢修門11、旁通12、旁通插板13和旁通支架14 ;溜槽殼體I通過溜槽支架10固定安裝在平臺上，返料進(jìn)料口 2、溜槽出料口 8分別設(shè)置在溜槽殼體I進(jìn)料口端和出料口端；溜槽出料口 8水平設(shè)置在溜槽殼體I出料口端，下部開口進(jìn)行卸料；階梯式料打料底板3固定安裝在溜槽殼體I內(nèi)、上端位于返料進(jìn)料口 2下端、下端位于溜槽出料口 8上端,插板7可拔插式安裝在溜槽出料口 8中部；擋板5固定安裝在階梯式料打料底板3階梯的各階梯梯沿處，返料在經(jīng)過階梯式料打料底板3后堆積于階梯式料打料底板3和擋板5之間，形成料墊4;觀察檢修門11可開合式安裝在溜槽殼體I的背部；出料口防塵罩9固定安裝在溜槽出料口 8出口上，旁通12與溜槽出料口 8可互通式連接，并通過旁通支架14固定安裝在平臺上，旁通插板13可拔插式安裝在旁通上部；階梯式料打料底板3階梯數(shù)不只一階。溜槽支架10不只一個。旁通支架14不只一個。首次使用本發(fā)明時，高爐槽下振動篩篩分后的返料由溜槽返料進(jìn)料口 2進(jìn)入溜槽殼體I。返料在經(jīng)過階梯式料打料底板3后堆積于底板3和擋板5之間，形成料墊4。之后的返料進(jìn)入溜槽殼體I后會落到料墊4上，只會對料墊4形成沖擊，而不會對底板3形成直接沖擊，大大減少了溜槽的磨損，延長溜槽使用壽命。筋板6的設(shè)置加強(qiáng)了底板3的抗沖擊強(qiáng)度。返料由溜槽出料口 8卸至返料運(yùn)輸皮帶機(jī)。卸料方向與運(yùn)輸皮帶機(jī)走行方向一致，而非傳統(tǒng)的垂直落料方式，減少了對運(yùn)輸皮帶機(jī)的沖擊。溜槽出料口 8設(shè)有防塵罩9，抑制揚(yáng)塵，提高環(huán)保性。溜槽背部設(shè)有觀察檢修門11，可對溜槽內(nèi)部情況進(jìn)行觀察，同時方便設(shè)備的檢修。溜槽設(shè)有旁通12。若返料運(yùn)輸皮帶機(jī)發(fā)生故障，則用插板7將溜槽出料口 8關(guān)閉，取出旁通插板13，返料經(jīng)旁通1 2臨時落地。溜槽支架10和旁通支架14將溜槽殼體I和其旁通12穩(wěn)固的固定在平臺上。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，包括:溜槽殼體(I)、返料進(jìn)料口(2)、溜槽出料口(8)和溜槽支架(10);所述的溜槽殼體(I)通過所述的溜槽支架(10)固定安裝在平臺上，所述的返料進(jìn)料口(2)、溜槽出料口(8)分別設(shè)置在所述的溜槽殼體(I)進(jìn)料口端和出料口端；其特征在于:所述的返料溜槽還包括:階梯式料打料底板(3)和插板(7);所述的階梯式料打料底板(3)固定安裝在所述的溜槽殼體(I)內(nèi)、上端位于所述的返料進(jìn)料口(2)下端、下端位于所述的溜槽出料口(8)上端，所述的插板(7)可拔插式安裝在所述的溜槽出料口(8)中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的溜槽出料口(8)水平設(shè)置在所述的溜槽殼體(I)出料口端，下部開口進(jìn)行卸料； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的階梯式料打料底板(3)階梯數(shù)不只一階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的返料溜槽還包括擋板( 5)，所述的擋板(5)固定安裝在所述的階梯式料打料底板(3)階梯的各階梯梯沿處，返料在經(jīng)過所述的階梯式料打料底板(3)后堆積于所述的階梯式料打料底板(3)和擋板(5)之間，形成料墊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的返料溜槽還包括觀察檢修門(11 )，所述的觀察檢修門(11)可開合式安裝在所述的溜槽殼體(I)的背部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的返料溜槽還包括旁通(12)、旁通插板(13)和旁通支架(14);所述的旁通(12)與所述的溜槽出料口(8)可互通式連接，并通過所述的旁通支架(14)固定安裝在平臺上，所述的旁通插板(13)可拔插式安裝在所述的旁通上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的返料溜槽還包括出料口防塵罩(9 )，所述的出料口防塵罩(9 )固定安裝在所述的溜槽出料口( 8 )出口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的溜槽支架(10)不只一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的返料溜槽還包括筋板(6)，所述的筋板(6)固定安裝在所述的階梯式料打料底板(3)下部。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐槽下階梯式料打料返料溜槽，其特征在于:所述的旁通支架(14)不只一個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐槽下返料溜槽裝置，具體涉及一種高爐槽下階梯式料打料返料溜槽的制造技術(shù)領(lǐng)域。包括溜槽殼體、返料進(jìn)料口、溜槽出料口、溜槽支架、階梯式料打料底板和插板；所述的溜槽殼體通過所述的溜槽支架固定安裝在平臺上，所述的返料進(jìn)料口、溜槽出料口分別設(shè)置在所述的溜槽殼體進(jìn)料口端和出料口端；所述的階梯式料打料底板固定安裝在所述的溜槽殼體內(nèi)、上端位于所述的返料進(jìn)料口下端、下端位于所述的溜槽出料口上端，所述的插板可拔插式安裝在所述的溜槽出料口中部。本發(fā)明的返料溜槽制造成本低、溜槽使用壽命長、在返料運(yùn)輸皮帶機(jī)發(fā)生故障時不影響高爐正常生產(chǎn)、方便設(shè)備檢修維護(hù)。
文檔編號C21B7/00GK103215396SQ201310144609
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者潘鐵毅, 戚波, 周強(qiáng), 劉菁, 成建國, 阮建波, 吳昊, 陳世強(qiáng), 葉偉, 吳維雙, 青雪梅, 郭瑞兵, 張二雷 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司