專(zhuān)利名稱(chēng)：雙工位磨削清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削清理機(jī)，尤其是涉及一種具有雙工位的高效磨削清理機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨削清理機(jī)用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、下缸體(曲軸箱)等鑄件澆冒口的殘根、披縫、飛邊和毛刺進(jìn)行磨削，為后續(xù)精加工提供前道保證；但是，常規(guī)的磨削清理機(jī)自動(dòng)化程序較低，上下料采用人工方式，效率低下；而且其在使用過(guò)程中無(wú)法對(duì)砂輪的磨損進(jìn)行補(bǔ)償，因此其磨削效果不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種操作方便、工作效率高且磨削效果好的雙工位磨削清理機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙工位磨削清理機(jī)，所述磨削清理機(jī)包含有回轉(zhuǎn)平臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)，
所述磨削機(jī)構(gòu)包含有一機(jī)架，所述機(jī)架頂部的滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有一滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上固定有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出軸上套裝有一砂輪；
所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包含有一殼體，所述殼體內(nèi)安裝有手動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述手動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包含有安裝于殼體內(nèi)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，且蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸桿伸置于殼體外的一端上套裝有一調(diào)節(jié)手柄，所述蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸輪中心同軸旋置有一絲桿，該絲桿一端與磨削機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)塊相連，且絲桿的外壁上沿其軸線方向設(shè)置有一平鍵槽，該平鍵槽與殼體構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)，所述液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的液壓油缸固定在殼體上，且液壓油缸的活塞桿為齒條活塞桿，所述液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的棘輪套裝于蝸桿上，所述蝸桿上還套裝有齒輪，且齒輪與齒條活塞桿上的齒條相嚙合，與棘輪構(gòu)成棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的棘爪安裝于齒輪上；
所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)包含有支架，所述支架上安裝有齒輪齒條擺動(dòng)油缸一，有一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸通過(guò)平鍵連接套裝于齒輪齒條擺動(dòng)油缸一的齒輪的中心孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的頂部連接有回轉(zhuǎn)臺(tái)一，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)一上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)齒輪齒條擺動(dòng)油缸二，所述齒輪齒條擺動(dòng)油缸二的齒輪中心通過(guò)鍵連接套裝有一軸，該軸的頂部連接有回轉(zhuǎn)臺(tái)二，上述磨削機(jī)構(gòu)的砂輪位于回轉(zhuǎn)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)臺(tái)一上方。本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包含有豎向固定安裝于回轉(zhuǎn)臺(tái)一上的油缸，所述油缸的活塞桿豎向向上，且有一導(dǎo)向套套裝于油缸的缸體上，一底部與活塞桿相鉸接的升降桿活動(dòng)套裝于該導(dǎo)向套內(nèi)，所述升降桿的桿壁上斜向設(shè)置有一導(dǎo)向槽，有一穿接于導(dǎo)向套套壁上的螺釘位于該導(dǎo)向槽內(nèi)，且上述升降桿頂部套裝有一壓緊套，所述壓緊套上水平橫向連接有一頂板，該頂板遠(yuǎn)離壓緊套的一端豎向向下設(shè)置有一頂桿。本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)，所述殼體的殼壁上穿接有螺栓插入上述平鍵槽內(nèi)構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)，所述支架頂部設(shè)置有一固定盤(pán)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)一壓置于固定盤(pán)上
本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)一的底部設(shè)置有環(huán)形卡槽，且固定盤(pán)的頂部設(shè)置有嵌入環(huán)形卡槽內(nèi)的卡環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸能夠在垂直方向上進(jìn)行上下升降。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明自動(dòng)化程度較高，通過(guò)雙工位的設(shè)置，在磨削加工的同時(shí)可在另一工位進(jìn)行上下料操作，提高了工作效率；同時(shí)通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)方便對(duì)待加工料進(jìn)行定位和操作，并且設(shè)置了砂輪補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，當(dāng)砂輪磨損后可通過(guò)手動(dòng)或液壓方式對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償操作，大大提高了磨削效果。


圖1為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)的圖1的I放大圖。

圖3為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)的俯視圖。圖4為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。圖7為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖8為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖9為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的圖8的A向示意圖。圖10為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的圖8的B向示意圖。圖11為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的圖8的C-C剖視圖。圖12為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的圖9的橫截面剖視圖。圖13為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的圖10的D-D剖視圖。圖14為本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)的某一具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖。其中:
回轉(zhuǎn)平臺(tái)1、壓緊機(jī)構(gòu)2、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3、磨削機(jī)構(gòu)4 ；
支架1.1、齒輪齒條擺動(dòng)油缸一 1.2、轉(zhuǎn)軸1.3、回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4、齒輪齒條擺動(dòng)油缸二 1.5、回轉(zhuǎn)臺(tái)二 1.6、油缸缸體1.7、配油體1.8、固定盤(pán)1.9、卡槽1.10、卡環(huán)1.11 ；
油缸2.1、活塞桿2.2、導(dǎo)向套2.3、升降桿2.4、壓緊套2.5、頂板2.6、頂桿2.7 ；
螺釘2.3.1 ;
導(dǎo)向槽2.4.1 ;
殼體3.1、手動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3.2、液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3.3 ；
蝸桿3.2.1、蝸輪3.2.2、調(diào)節(jié)手柄3.2.3、絲桿3.2.4、罩筒3.2.5、平鍵槽3.2.6 ;
液壓油缸3.3.1、齒條活塞桿3.3.2、棘輪3.3.3、棘爪3.3.4、齒輪3.3.5 ;
機(jī)架4.1、滑動(dòng)塊4.2、馬達(dá)4.3、砂輪4.4。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖f 14，本發(fā)明涉及一種雙工位磨削清理機(jī)，所述磨削清理機(jī)包含有回轉(zhuǎn)平臺(tái)1、壓緊機(jī)構(gòu)2、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3和磨削機(jī)構(gòu)4，
參見(jiàn)圖14，所述磨削機(jī)構(gòu)4包含有一機(jī)架4.1，所述機(jī)架4.1頂部的滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有一滑動(dòng)塊4.2，所述滑動(dòng)塊4.2上固定有馬達(dá)4.3，所述馬達(dá)4.3的輸出軸上套裝有一砂輪
4.4 ；
參見(jiàn)圖8 13，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3包含有一固定于磨削機(jī)構(gòu)4的機(jī)架4.1上的殼體3.1，所述殼體3.1內(nèi)安裝有手動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3.2和液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3.3，分別可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)和液壓補(bǔ)償調(diào)節(jié)，所述手動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3.2包含有安裝于殼體3.1內(nèi)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，且蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸桿3.2.1伸置于殼體3.1外的一端上套裝有一調(diào)節(jié)手柄3.2.3,用于手工對(duì)蝸桿3.2.1進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸輪3.2.2中心同軸旋置有一絲桿3.2.4，該絲桿3.2.4 一端與磨削機(jī)構(gòu)4的滑動(dòng)塊4.2相連，另一端上套裝有一罩筒3.2.5 (可起到防塵等作用)，所述絲桿3.2.4與蝸輪3.2.2構(gòu)成一類(lèi)似于絲桿螺母配合的螺旋機(jī)構(gòu)，用于將蝸輪3.2.2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成絲桿3.2.4的直線運(yùn)動(dòng)，且絲桿3.2.4的外壁上沿其軸線方向設(shè)置有一平鍵槽3.2.6，該平鍵槽3.2.6與殼體3.1構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)(具體的講，殼體3.1的殼壁上穿接有螺栓插入上述平鍵槽3.2.6構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu))，從而使得絲桿3.2.4在該平鍵結(jié)構(gòu)的作業(yè)下只能做直線移動(dòng)；所述液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3.3的液壓油缸3.3.1固定在殼體3.1上，且液壓油缸3.3.1的活塞桿為齒條活塞桿3.3.2，所述液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3.3的棘輪3.3.3套裝于蝸桿3.2.1上，所述蝸桿3.2.1上還套裝有齒輪3.3.5，且齒輪3.3.5與齒條活塞桿3.3.2上的齒條相嚙合，與棘輪3.3.3構(gòu)成棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的棘爪3.3.4安裝于齒輪3.3.5上；
上述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的原理為:
一、手動(dòng)補(bǔ)償，通過(guò)調(diào)節(jié)手柄3.2.3帶動(dòng)蝸桿3.2.1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)蝸輪3.2.2做圓周運(yùn)動(dòng)，從而使得與蝸輪3·.2.2螺旋配合的絲桿3.2.4進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，在平鍵作用的配合下，該絲桿3.2.4只能進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)與絲桿3.2.4相連的滑動(dòng)塊4.2移動(dòng)，滑動(dòng)塊4.2即可帶動(dòng)馬達(dá)4.3的輸出軸上的砂輪4.4移動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償；
二、液壓補(bǔ)償，啟動(dòng)液壓油缸3.3.1，齒條活塞桿3.3.2即可通過(guò)齒輪3.3.5和棘爪
3.3.4推動(dòng)棘輪3.3.3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于棘爪3.3.4的存在，當(dāng)關(guān)閉液壓油缸3.3.1也不會(huì)出現(xiàn)倒退的現(xiàn)象，保證了補(bǔ)償調(diào)節(jié)的精度；旋轉(zhuǎn)的棘輪3.3.3即可帶動(dòng)蝸桿3.2.1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，之后的動(dòng)作原理和手動(dòng)補(bǔ)償一樣；
參見(jiàn)圖f 4，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)I包含有支架1.1，所述支架1.1上安裝有齒輪齒條擺動(dòng)油缸一 1.2，有一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸1.3通過(guò)平鍵連接套裝于齒輪齒條擺動(dòng)油缸一 1.2的齒輪的中心孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸1.3的頂部連接有回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)齒輪齒條擺動(dòng)油缸二 1.5，所述齒輪齒條擺動(dòng)油缸二 1.5的齒輪中心通過(guò)鍵連接套裝有一軸，該軸的頂部連接有回轉(zhuǎn)臺(tái)二 1.6，同時(shí)，所述支架1.1頂部設(shè)置有一固定盤(pán)1.9，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4壓置于固定盤(pán)1.9上(從而通過(guò)固定盤(pán)1.9為回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4提供支撐)，且回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4的底部設(shè)置有環(huán)形卡槽1.10，且固定盤(pán)1.9的頂部設(shè)置有嵌入環(huán)形卡槽1.10內(nèi)的卡環(huán)1.11，從而構(gòu)成定位作用，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸1.3在平鍵連接的限位下，能夠在垂直方向上進(jìn)行上下升降，如通過(guò)套裝于轉(zhuǎn)軸1.3上的油缸缸體1.7，油缸缸體1.7與轉(zhuǎn)軸1.3構(gòu)成一中心回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)油缸缸體1.7通入高壓油實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸1.3的升降，從而使得卡環(huán)1.11和卡槽1.10相互分離(實(shí)際使用中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，采用其他方式，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)與上下升降功能相結(jié)合，這些隸屬于本專(zhuān)利構(gòu)思的方案均在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi))，所述轉(zhuǎn)軸1.3上還套裝有與其構(gòu)成中心回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的配油體1.8，用于輸送液壓油；
上述回轉(zhuǎn)平臺(tái)I的工作原理為，通過(guò)齒輪齒條擺動(dòng)油缸一 1.2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1.3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4上的齒輪齒條擺動(dòng)油缸二 1.5驅(qū)動(dòng)其上的回轉(zhuǎn)臺(tái)二 1.6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；此類(lèi)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)二 1.6將加工件放置于砂輪下進(jìn)行加工時(shí)，操作人員可對(duì)另一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)二 1.6上的加工件進(jìn)行操作(取下加工好的加工件，安放上待加工的加工件)，從而可實(shí)現(xiàn)無(wú)間斷的連續(xù)作業(yè)，大大提供了磨削機(jī)的磨削加工效率；
參見(jiàn)圖5 7，所述壓緊機(jī)構(gòu)2包含有豎向固定安裝于回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4上的油缸2.1，所述油缸2.1的活塞桿2.2豎向向上，且有一導(dǎo)向套2.3套裝于油缸2.1的缸體上，一底部與活塞桿2.2相鉸接的升降桿2.4活動(dòng)套裝于該導(dǎo)向套2.3內(nèi)，所述升降桿2.4的桿壁上斜向設(shè)置有一導(dǎo)向槽2.4.1，有一穿接于導(dǎo)向套2.3套壁上的螺釘2.3.1位于該導(dǎo)向槽2.4.1內(nèi)，所述螺釘2.3.1和斜向設(shè)置的導(dǎo)向槽2.4.1構(gòu)成一類(lèi)似于螺旋配合機(jī)構(gòu)，當(dāng)活塞桿2.2推動(dòng)升降桿2.4做直線升降的同時(shí)，在導(dǎo)向槽2.4.1與螺釘2.3.1的配合下，升降桿2.4被壓迫做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；且上述升降桿2.4頂部套裝有一壓緊套2.5，所述壓緊套2.5上水平橫向連接有一頂板2.6，該頂板2.6遠(yuǎn)離壓緊套2.5的一端豎向向下設(shè)置有一頂桿2.7 ；
上述壓緊機(jī)構(gòu)2的工作原理為，啟動(dòng)油缸2.1后通過(guò)活塞桿2.2推動(dòng)升降桿2.4在導(dǎo)向套2.3的導(dǎo)向下做升降運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，升降桿2.4在導(dǎo)向槽2.4.1和螺釘2.3.1的配合下，被壓迫進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)升降桿2.4頂部壓緊套2.5上的頂板2.6和頂桿2.7在升降的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而更為有效方便的定待加工件進(jìn)行定位和壓緊。參見(jiàn)圖14，所述磨削機(jī)構(gòu)4的砂輪4.4位于回轉(zhuǎn)平臺(tái)I的回轉(zhuǎn)臺(tái)一 1.4上方，使用時(shí)，用戶可根據(jù)實(shí)際需求選擇合適數(shù)量的磨削機(jī)構(gòu)4，從而構(gòu)單面磨、雙面磨等不同規(guī)則的磨削機(jī)，這些隸屬于本專(zhuān)利的構(gòu)思均在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。 上述具體實(shí)施方式
僅為一最優(yōu)化方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所做的變動(dòng)與改進(jìn)，均在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙工位磨削清理機(jī)，其特征在于:所述磨削清理機(jī)包含有回轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)、壓緊機(jī)構(gòu)(2 )、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3 )和磨削機(jī)構(gòu)(4 )， 所述磨削機(jī)構(gòu)(4)包含有一機(jī)架(4.1)，所述機(jī)架(4.1)頂部的滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有一滑動(dòng)塊(4.2)，所述滑動(dòng)塊(4.2)上固定有馬達(dá)(4.3)，所述馬達(dá)(4.3)的輸出軸上套裝有一砂輪(4.4)； 所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3)包含有一殼體(3.1)，所述殼體(3.1)內(nèi)安裝有手動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3.2)和液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3.3)，所述手動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3.2)包含有安裝于殼體(3.1)內(nèi)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，且蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸桿(3.2.1)伸置于殼體(3.1)外的一端上套裝有一調(diào)節(jié)手柄(3.2.3)，所述蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸輪(3.2.2)中心同軸旋置有一絲桿(3.2.4)，該絲桿(3.2.4) 一端與磨削機(jī)構(gòu)(4)的滑動(dòng)塊(4.2)相連，且絲桿(3.2.4)的外壁上沿其軸線方向設(shè)置有一平鍵槽(3.2.6)，該平鍵槽(3.2.6)與殼體(3.1)構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)，所述液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3.3)的液壓油缸(3.3.1)固定在殼體(3.1)上，且液壓油缸(3.3.1)的活塞桿為齒條活塞桿(3.3.2)，所述液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3.3)的棘輪(3.3.3)套裝于蝸桿(3.2.1)上，所述蝸桿(3.2.1)上還套裝有齒輪(3.3.5)，且齒輪(3.3.5)與齒條活塞桿(3.3.2)上的齒條相嚙合，與棘輪(3.3.3)構(gòu)成棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的棘爪(3.3.4)安裝于齒輪(3.3.5)上； 所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)包含有支架(1.1)，所述支架(1.1)上安裝有齒輪齒條擺動(dòng)油缸一(1.2)，有一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(1.3)通過(guò)平鍵連接套裝于齒輪齒條擺動(dòng)油缸一(1.2)的齒輪的中心孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(1.3)的頂部連接有回轉(zhuǎn)臺(tái)一(1.4)，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)一(1.4)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)齒輪齒條擺動(dòng)油缸二(1.5)，所述齒輪齒條擺動(dòng)油缸二(1.5)的齒輪中心通過(guò)鍵連接套裝有一軸，該軸的頂部連接有回轉(zhuǎn)臺(tái)二(1.6)，上述磨削機(jī)構(gòu)(4)的砂輪(4.4)位于回轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)的回轉(zhuǎn)臺(tái)一(1.4)上方。
2.如權(quán)利要求1所述一種雙工位磨削清理機(jī)，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)(2)包含有豎向固定安裝于回轉(zhuǎn)臺(tái)一(1.4)上的油缸(2.1 )，所述油缸(2.1)的活塞桿(2.2)豎向向上，且有一導(dǎo)向套(2.3)套裝于油缸(2.1)的缸體上，一底部與活塞桿(2.2)相鉸接的升降桿(2.4)活動(dòng)套裝于該導(dǎo)向 套(2.3)內(nèi)，所述升降桿(2.4)的桿壁上斜向設(shè)置有一導(dǎo)向槽(2.4.1)，有一穿接于導(dǎo)向套(2.3)套壁上的螺釘(2.3.1)位于該導(dǎo)向槽(2.4.1)內(nèi)，且上述升降桿(2.4)頂部套裝有一壓緊套(2.5)，所述壓緊套(2.5)上水平橫向連接有一頂板(2.6)，該頂板(2.6)遠(yuǎn)離壓緊套(2.5)的一端豎向向下設(shè)置有一頂桿(2.7)。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種雙工位磨削清理機(jī)，其特征在于:所述殼體(3.1)的殼壁上穿接有螺栓插入上述平鍵槽(3.2.6)內(nèi)構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種雙工位磨削清理機(jī)，其特征在于:所述支架(1.1)頂部設(shè)置有一固定盤(pán)(1.9),所述回轉(zhuǎn)臺(tái)一(1.4)壓置于固定盤(pán)(1.9)上。
5.如權(quán)利要求4所述一種雙工位磨削清理機(jī)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)臺(tái)一(1.4)的底部設(shè)置有環(huán)形卡槽(1.10),且固定盤(pán)(1.9)的頂部設(shè)置有嵌入環(huán)形卡槽(1.10)內(nèi)的卡環(huán)(1.11)，所述轉(zhuǎn)軸(1.3)能夠在垂直方向上進(jìn)行上下升降。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙工位磨削清理機(jī)，所述磨削清理機(jī)包含有回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)、壓緊機(jī)構(gòu)(2)、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3)和磨削機(jī)構(gòu)(4)，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3)包含有一殼體(3.1)，所述殼體(3.1)內(nèi)安裝有手動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3.2)和液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(3.3)，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)包含有支架(1.1)，所述支架(1.1)上安裝有齒輪齒條擺動(dòng)油缸一(1.2)，有一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(1.3)通過(guò)平鍵連接套裝于齒輪齒條擺動(dòng)油缸一(1.2)的齒輪的中心孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(1.3)的頂部連接有回轉(zhuǎn)臺(tái)一(1.4)，上述磨削機(jī)構(gòu)(4)的砂輪(4.4)位于回轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)的回轉(zhuǎn)臺(tái)一(1.4)上方。本發(fā)明雙工位磨削清理機(jī)，操作方便、工作效率高且磨削效果好。
文檔編號(hào)B24B47/25GK103213045SQ20131015103
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者張士泉, 周洪清 申請(qǐng)人:江陰市第三鑄造機(jī)械有限公司