專利名稱：一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)利用包頭稀土精礦進行稀土精礦分解普遍采用第三代硫酸高溫強化焙燒工藝，該工藝處理成本低、稀土分解率高且工藝成熟，但是在濃硫酸高溫焙燒稀土精礦過程中，由于礦酸比失調(diào)、窯尾溫度過高等原因造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)圈現(xiàn)象發(fā)生，影響稀土精礦焙燒的正常生產(chǎn)。稀土濕法冶煉工藝崗位技術(shù)培訓(xùn)教材中提到的預(yù)防濃硫酸高溫焙燒稀土精礦過程中回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的措施有:隨時檢查酸礦比、控制窯尾焙燒溫度不能過高等方法，但是這些方法在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中難以實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部至少一根輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進行焙燒，減少因礦酸粘料與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁直接接觸，而引起的結(jié)圈現(xiàn)象。所述返料孔設(shè)置于返料高溫段，溫度:300-1000°C。所述回料孔設(shè)置于低溫預(yù)熱段，溫度:200-300°C。所述進入輸料管中的焙燒礦量占礦酸料的質(zhì)量百分比5%_50%。所述輸料管采用自動、連續(xù)輸送。本工藝優(yōu)點在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運行至高溫段返料孔5時，部分焙燒礦進入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進行焙燒?；剞D(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在800°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以0.5Kg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的10%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。實施例2本發(fā)明焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運行至高溫段返料孔5時，部分焙燒礦進入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進行焙燒?；剞D(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在800°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以lKg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的20%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。實施例3本發(fā)明焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運行至高溫段返料孔5時，部分焙燒礦進入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進行焙燒?；剞D(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在550°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以lKg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的20%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。

實施例4本發(fā)明焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運行至高溫段返料孔5時，部分焙燒礦進入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進行焙燒。回轉(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在550°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以1.5Kg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的30%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。實施例5本發(fā)明焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯I的低溫段位置處設(shè)有回料孔2，回轉(zhuǎn)窯I的高溫段設(shè)有返料孔5，回料孔2與返料孔5通過回轉(zhuǎn)窯I的外部的兩根輸料管3連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯I中的焙燒礦運行至高溫段返料孔5時，部分焙燒礦進入返料孔5，通過輸料管3將料輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔2后，進入回轉(zhuǎn)窯I中與礦酸料混合再進行焙燒?；剞D(zhuǎn)窯I的返料孔2設(shè)置在400°C處，用于返料的焙燒礦經(jīng)輸料管3以2 Kg/min流速返回低溫預(yù)熱段回料孔4，混合均勻的濃硫酸和稀土精礦以5Kg/min的流速按照回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向6進入回轉(zhuǎn)窯I的低溫預(yù)熱段，從返料孔5將料返出，返料量是酸礦料量的40%，返料與酸礦料繼續(xù)在回轉(zhuǎn)窯I中焙燒，窯內(nèi)停留時間2h，不發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部的至少一根輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進行焙燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:返料孔設(shè)置于返料高溫段，溫度:300-1000°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:回料孔設(shè)置于低溫預(yù)熱段，溫度:200-300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:進入輸料管中的焙燒礦量占礦酸料的質(zhì)量百分比5%-50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，其特征在于:輸料管采用自動、連續(xù) 輸送。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進行焙燒。本工藝優(yōu)點在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C22B1/216GK103215444SQ201310153170
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者陳建利, 柳凌云, 趙軍, 許國華, 劉磊, 包呈敏, 彭婧, 謝軍, 李 赫, 牟保畏, 代永久, 姚龍君, 王永利, 亢璟軒, 薩如拉 申請人:包頭華美稀土高科有限公司