專利名稱：連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄if鋼的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工領域，具體涉及一種連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法。
背景技術：
無間隙原子鋼(IF鋼)，由于C、N含量低，再加入一定量的T1、Nb使鋼中的C、N原子被固定成為碳化物和氮化物，從而使鋼中沒有間隙原子的存在，故稱為無間隙原子鋼，即IF鋼。IF鋼板具有低的屈服點和屈強比、高伸長率、高的塑性應變比(r值)、高的加工硬化指數(shù)(η值)等深沖性能，并且具有無時效性。IF鋼加工生產(chǎn)工藝主要包括熱軋、冷軋、退火等工序。其中退火是保證帶鋼最終性能均勻性的關鍵工序，罩式退火和連續(xù)退火是較為傳統(tǒng)的兩種退火方式，連續(xù)退火對于帶鋼通板的性能均勻性和表面質量較之罩式退火都要好，但是對于寬薄IF鋼由于屈服強度較低，退火溫度較高，爐區(qū)內帶鋼屈服強度僅為15MPa。生產(chǎn)過程中帶鋼與爐輥存在溫差，尤其是冷卻階段帶鋼溫度較高，爐輥溫度較低，熱脹冷縮作用下，爐輥正凸度增加，帶鋼運行過程中爐輥因為正凸度存在而產(chǎn)生的向心力增大，由于爐區(qū)過時效段道次較多，帶鋼運行過程中，容易發(fā)生屈曲失穩(wěn)而形成瓢曲現(xiàn)象，嚴重影響寬薄IF鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)，嚴重時會造成帶鋼斷帶。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能防止帶鋼瓢曲的連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法。本發(fā)明提供的一種連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，包括:將鋼水通過精煉后連鑄獲 得板坯；將所述板坯進行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將所述熱軋板進行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷；將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷；將所述冷硬卷經(jīng)過連續(xù)退火處理獲得帶鋼，所述進行連續(xù)退火處理時退火爐的生產(chǎn)速度控制在150-200m/min,將所述冷硬卷通過立式連續(xù)退火爐退火時,連續(xù)退火爐內各
段的溫度如下表所示:
權利要求
1.一種連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，其特征在于，包括 將鋼水通過精煉后連鑄獲得板坯； 將所述板坯進行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將所述熱軋板進行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷； 將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷； 將所述冷硬卷經(jīng)過連續(xù)退火處理獲得帶鋼，所述進行連續(xù)退火處理時退火爐的生產(chǎn)速度控制在150-200m/min,將所述冷硬卷通過立式連續(xù)退火爐退火時,連續(xù)退火爐內各段的溫度如下表所示
2.如權利要求I所述的連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，其特征在于 所述進行連續(xù)退火處理時，每次調整退火爐的生產(chǎn)速度，調整值小于等于10m/min。
3.如權利要求I所述的連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，其特征在于 所述進行連續(xù)退火處理時，相鄰兩次調整退火爐的生產(chǎn)速度，調整時間間隔大于等于2分鐘。
4.如權利要求I所述的連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，其特征在于 所述進行連續(xù)退火處理時，終冷段的冷卻速率小于5°C /s，且終冷段恒速風機關閉，變頻風機打開，所述變頻風機轉速控制在8%-12%。
5.如權利要求1-4任一項所述的連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，其特征在于 將所述冷硬卷通過立式連續(xù)退火爐退火時，連續(xù)退火爐內預熱段、加熱段、均冷段、緩冷段的張力控制如下表所示
6.如權利要求1-4任一項所述的連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，其特征在于 將所述冷硬卷通過立式連續(xù)退火爐退火時，連續(xù)退火爐內快冷段、時效段、終冷段、水淬段的張力控制如下表所示
7.如權利要求5所述的連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，其特征在于 將所述冷硬卷通過立式連續(xù)退火爐退火時，連續(xù)退火爐內快冷段、時效段、終冷段、水淬段的張力控制如下表所示
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，包括將鋼水通過精煉后連鑄獲得板坯；將所述板坯進行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將所述熱軋板進行層流冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷；將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷；將所述冷硬卷經(jīng)過連續(xù)退火處理獲得帶鋼，所述進行連續(xù)退火處理時退火爐的生產(chǎn)速度控制在150-200m/min；將所述帶鋼經(jīng)平整后卷取成成品。本發(fā)明提供的一種連續(xù)退火生產(chǎn)寬薄IF鋼的方法，通過退火爐內的速度控制、張力控制及冷區(qū)溫度控制，在保證帶鋼力學性能的同時，成功的解決了帶鋼在爐內跑偏及瓢曲問題，有效的提高了產(chǎn)品質量及經(jīng)濟效益。
文檔編號C21D9/46GK103255277SQ20131015753
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權日2013年4月28日
發(fā)明者劉順明, 林英哲, 鄭曉飛, 譚謹峰, 任秋紅, 周建, 尹顯東, 周歡, 余璐, 于孟 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司