專(zhuān)利名稱(chēng)：一種差異化激光3d打印金屬件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種3D打印金屬件的方法，特別是指一種差異化激光3D打印金屬件的方法。
背景技術(shù)：
3D打印技術(shù)是一種新興的成型方法，其核心是將所需成型工件的復(fù)雜3D形體通過(guò)切片處理轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的2D截面的組合，因此不必采用傳統(tǒng)的加工機(jī)床和模具，依據(jù)工件的三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模型，激光3D打印設(shè)備在計(jì)算機(jī)控制下，沿著高度方向逐層沉積材料，并使片層與片層之間相互粘接，最終堆積成三維工件。目前主要的3D打印方法有激光固化式方法、激光燒結(jié)式方法、激光切紙式方法、三維打印式方法和熔融擠壓式方法。傳統(tǒng)的3D打印中，一般以光敏樹(shù)脂、尼龍、石蠟、紙箔等有機(jī)材料為主要原料，使用金屬合金粉末進(jìn)行3D打印的技術(shù)還不夠成熟，對(duì)于打印同一金屬件而言，其激光功率、激光掃描速度、噴粉速度等參數(shù)都是固定的，因此，成型后的金屬件的內(nèi)部、外部的機(jī)械性能幾乎相同，而有些金屬件要求表面的機(jī)械性能比內(nèi)部的機(jī)械性能要高，在打印這類(lèi)金屬件時(shí)，往往使用滿(mǎn)足金屬表面機(jī)械性能的激光參數(shù)打印整個(gè)金屬件，這樣就造成金屬件的成型效率非常低，而大型金屬件的成型效率就更低。此外，目前的激光3D打印方法所使用的激光頭只配置一個(gè)粉末噴頭，能夠滿(mǎn)足一般金屬件的打印需求。但是對(duì)于大型金屬件以及需要使用不同金屬粉末、不同送粉速度進(jìn)行3D打印時(shí)，這種打印方法效率低，粉末浪費(fèi)嚴(yán)重，而且打印過(guò)程中容易存在一定的缺陷，導(dǎo)致金屬件的致密性不夠。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種差異化激光3D打印金屬件的方法，該方法對(duì)每層打印層劃分區(qū)域，利用不同的激光參數(shù)打印金屬件的不同部位，從而既該方法既滿(mǎn)足了金屬件的機(jī)械性能要求，又大大提高了金屬件的成型效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種差異化激光3D打印金屬件的方法，包括:A.在打印層上任取一點(diǎn)，該點(diǎn)到打印層邊緣的最小距離設(shè)為H，當(dāng)0 < H彡I時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的外部；當(dāng)I < HS 1+5時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的中部，當(dāng)H > 1+5時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的內(nèi)部，其中I < I彡3mm ；B.將預(yù)處理好的打印底板、打印底座放置在打印工位，利用激光和合金粉末在預(yù)處理好的打印底板上逐層疊加打印金屬件，并對(duì)打印區(qū)域進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，其中，每一層打印層的外部低速精修，激光速度(0-l]m/min，送粉速度[10-20] g/min，掃描寬度為[2_4]mm ;每一層打印層的中部中速沉積,激光速度(l-3]m/min,送粉速度(20-40] g/min,掃描寬度為[2-4]mm ;每一層打印層的內(nèi)部高速堆積，激光速度(3-5]m/min,送粉速度(40-60] g/min，掃描寬度為[2-6]mm，若打印層的內(nèi)部某區(qū)域?qū)挾刃∮趦?nèi)部設(shè)定的掃描寬度，則該區(qū)域依照中部的打印參數(shù)進(jìn)行打?。籆.對(duì)金屬件進(jìn)行后期加工。作為一種優(yōu)選的方案，激光在打印層外部、中部、內(nèi)部的打印厚度均相等，為
0.5-2mm。作為一種優(yōu)選的方案，打印外部、中部所采用的激光為光纖激光，功率均為2000W，激光波長(zhǎng)為1.06um ;打印內(nèi)部所采用的激光為光纖激光，功率為4000W，激光波長(zhǎng)為
1.06umo作為一種優(yōu)選的方案，打印外部、中部所采用的激光為二氧化碳激光，功率均為3000W，激光波長(zhǎng)為10.6um ;打印內(nèi)部所采用的激光為二氧化碳激光，功率為5000W，激光波長(zhǎng)為 10.6umo作為一種優(yōu)選的方案，每層打印層的打印順序?yàn)閮?nèi)部一中部一外部。作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟C包括Cl、將打印后的金屬件連同打印底板從打印底座上取出；C2、將金屬件與打印底板剝離；C3、對(duì)金屬件外形尺寸或表面精度未符合設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行后期機(jī)加工。作為另一種優(yōu)選的方案， 所述步驟C包括Cl 1、將打印后的金屬件連同打印底板從打印底座上取出；C12、對(duì)金屬件外形尺寸或表面精度未符合設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行后期機(jī)加工；C13、將金屬件與打印底板剝離；C14、對(duì)金屬件上與打印底板連接的連接面進(jìn)行后期機(jī)加工。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，該方法采用的激光噴頭包括三個(gè)粉末噴頭，每個(gè)粉末噴頭均連通送氣管路和送粉管路，該三個(gè)粉末噴頭旋轉(zhuǎn)更換分別對(duì)打印層外部、中部、內(nèi)部進(jìn)行打印。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:該方法根據(jù)每層打印層中不同點(diǎn)到邊緣的最小距離科學(xué)的將每層打印層劃分外部、中部和內(nèi)部，并對(duì)打印層的外部、中部和內(nèi)部采用不同的激光速度和送粉速度進(jìn)行打印，可確保成型金屬件的表面機(jī)械性能的同時(shí)，還提高了金屬件的成型效率。又由于激光在打印層外部、中部、內(nèi)部的打印厚度均相等，為0.5-2_，這樣可確保打印層與打印層之間更好的粘接，減少打印過(guò)程中的誤差。又由于該方法采用的激光噴頭包括三個(gè)粉末噴頭，每個(gè)粉末噴頭均連通送氣管路和送粉管路，該三個(gè)粉末噴頭旋轉(zhuǎn)更換分別對(duì)打印層外部、中部、內(nèi)部的進(jìn)行打印，因此，該方法可實(shí)現(xiàn)不同合金粉末和送粉速度的快速切換，使3D打印的效率更高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中打印層的區(qū)域劃分圖原理圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中打印層的區(qū)域劃分圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中打印層的區(qū)域劃分圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例3中打印層的區(qū)域劃分圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中最終成型的金屬件的立體圖；圖6是發(fā)明實(shí)施例1利用到的激光噴頭的立體圖；附圖中:1.外部；2.中部；3.內(nèi)部；4.連接座；5.轉(zhuǎn)盤(pán)；6.粉末噴頭；61.進(jìn)氣孔；62.送粉孔；7.動(dòng)力裝置；8.連接套管。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1、2、5、6所不,一種差異化激光3D打印金屬件的方法,包括:A.預(yù)先劃分每一層打印層中的任一點(diǎn)所屬區(qū)域；在打印層上任取一點(diǎn)，該點(diǎn)到打印層邊緣的最小距離設(shè)為H，該打印層邊緣包括外邊緣，若成型金屬件中有孔或腔，那么該邊緣還應(yīng)當(dāng)包括內(nèi)邊緣，當(dāng)0 < HS I時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的外部I ;當(dāng)I < HS 1+5時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的中部2，當(dāng)H> 1+5時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的內(nèi)部3，其中I <1彡3_，本實(shí)施例中I的選值為Imm ；B.將預(yù)處理好的打印底板、打印底座放置在打印工位，利用激光和合金粉末在預(yù)處理好的打印底板上逐層疊加打印金屬件,并對(duì)打印區(qū)域進(jìn)行惰性氣體保護(hù),該惰性氣體一般采用氮?dú)?，其中，每一層打印層的外部I低速精修，激光速度0.5m/min，送粉速度IOg/min,掃描寬度為2_ ;每一層打印層的中部2中速沉積,激光速度lm/min,送粉速度20.5g/min,掃描寬度為2mm ;每一層打印層的內(nèi)部3高速堆積，激光速度3.5m/min,送粉速度40.5g/min，掃描寬度為2mm，若打印層的內(nèi)部3某區(qū)域?qū)挾刃∮趦?nèi)部3設(shè)定的掃描寬度，則該區(qū)域依照中部2的打印參數(shù)進(jìn)行打??；
·
由圖1、5可知，該實(shí)施例中，需要打印的金屬件外部I輪廓并不規(guī)則，但是整體為柱狀結(jié)構(gòu)，且柱體內(nèi)有兩個(gè)圓孔，該兩個(gè)圓孔的圓心之間的距離大于R1+R2+2 (I+I+5)，因此，在電腦中模擬切片得出形狀相同的打印層，由此可知，金屬件的外部I輪廓即為每層打印層的外邊緣，兩個(gè)圓孔的內(nèi)孔壁即為每層打印層的內(nèi)邊緣；如圖1所示，取點(diǎn)M、N、K并分別對(duì)M、N、K劃分所屬區(qū)域。該M點(diǎn)靠近打印層的外邊緣，M點(diǎn)與外邊緣之間的最小距離為M點(diǎn)到外邊緣的垂線(xiàn)段長(zhǎng)度，測(cè)量得到數(shù)值ml，M點(diǎn)到兩個(gè)圓孔的內(nèi)邊緣之間的最小距離分別為m2、m3，比較ml、m2、m3的數(shù)值大小發(fā)現(xiàn)，ml < m2 < m3，那么ml即為M點(diǎn)到打印層邊緣的最小距離H，再將ml與1、1+5進(jìn)行比較，本實(shí)施例中的I取值為l，ml就與數(shù)值1、6進(jìn)行比較得出ml < 1，那么，該M點(diǎn)就落入打印層的外部I。同理，對(duì)N點(diǎn)進(jìn)行分析，該N點(diǎn)處于兩個(gè)圓心的連線(xiàn)上，該N點(diǎn)到兩個(gè)圓孔內(nèi)邊緣的最小距離分別為nl、n2，可以明顯發(fā)現(xiàn)，該N點(diǎn)到外邊緣的最小距離都大于nl、n2，因此只需比較nl、n2的大小，經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)，nl < n2，且nl > 6，因此，該N點(diǎn)落在了打印層的內(nèi)部3 ;再確定K點(diǎn)所處區(qū)域，測(cè)量發(fā)現(xiàn)，K點(diǎn)到其中一個(gè)孔的內(nèi)邊緣最小距離為kl，到外邊緣的最小距離為k2，而到另一孔的內(nèi)邊緣最小距離遠(yuǎn)大于kl、k2，此時(shí)，只需比較kl、k2，經(jīng)比較得出以下關(guān)系:kl < k2，且I < kl < 6，因此，該K點(diǎn)處于打印層的中部2。按照上述方法將每層打印層的所有點(diǎn)劃分區(qū)域，每一層打印層均劃分出外部1、中部2、內(nèi)部3，最后得出的區(qū)域如圖2所示，圖2中利用三種不同形狀的填充圖案示意性的表示出了打印層的外部1、中部2、和內(nèi)部3。劃分出區(qū)域后可按照預(yù)先設(shè)定的外部1、中部2和內(nèi)部3的打印參數(shù)進(jìn)行打印，在打印過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)內(nèi)部3的某個(gè)區(qū)域?qū)挾刃∮趦?nèi)部3激光掃描寬度2_時(shí)，該區(qū)域根本無(wú)法適用內(nèi)部3的激光參數(shù)進(jìn)行打印，此時(shí)該區(qū)域就用中部2的激光速度和送粉速度以及掃描寬度進(jìn)行打印。本實(shí)施例中，內(nèi)、中、外部3、2、I采用的激光均為光纖激光，外部I和中部2采用的激光功率為2000W，激光波長(zhǎng)為1.06um ;打印內(nèi)部3所采用的激光功率為4000W，激光波長(zhǎng)為1.06um。該方法使用帶三個(gè)粉末噴頭6的激光噴頭進(jìn)行打印，每個(gè)粉末噴頭6均連通送氣管路和送粉管路，每個(gè)送粉管路的送粉速度不同，該三個(gè)粉末噴頭6旋轉(zhuǎn)更換實(shí)現(xiàn)打印層外部1、中部2、內(nèi)部3的打印。如圖6所示，該激光噴頭包括激光頭和粉末噴頭6組件，該粉末噴頭6組件包括連接座4、轉(zhuǎn)盤(pán)5、以及三個(gè)粉末噴頭6，該連接座4上設(shè)有連接套管8，該連接套管8與激光頭連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在連接座4的外周，所述連接座4設(shè)有激光通過(guò)孔，該激光通過(guò)孔與激光頭的激光噴射孔同軸連通，三個(gè)粉末噴頭6可拆卸安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)5上,該粉末噴頭6相對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)5的旋轉(zhuǎn)中心圓周均布,任一粉末噴頭6旋轉(zhuǎn)至工作工位上時(shí)均與所述的激光噴射孔同軸連通，所述轉(zhuǎn)盤(pán)5與連接座4之間設(shè)有鎖定粉末噴頭6與激光噴射孔同軸的定位裝置，每個(gè)粉末噴頭6上均設(shè)有進(jìn)氣孔61和送粉孔62。其中，所述粉末噴頭6與轉(zhuǎn)盤(pán)5之間的可拆卸安裝方式為螺栓連接。所述連接座4上設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)齒輪；所述轉(zhuǎn)盤(pán)5的內(nèi)周面上設(shè)有一圈內(nèi)齒，所述主動(dòng)齒輪與一圈內(nèi)齒嚙合，所述主動(dòng)齒輪由安裝于連接座4上的動(dòng)力裝置7驅(qū)動(dòng)。打印時(shí)，激光噴頭固定在機(jī)械臂上，機(jī)械臂在電腦的智能控制下優(yōu)先將打印層的內(nèi)部3全部打印完成，然后動(dòng)力裝置7旋轉(zhuǎn)更換粉末噴頭6再打印中部2區(qū)域，最后再次更換粉末噴頭6后對(duì)外部I區(qū)域進(jìn)行精修，從而完成該打印層，然后再重復(fù)打印下一層打印層。由于金屬件是由若干片打印層疊加而成，一旦出現(xiàn)打印層的打印厚度不均，那么這個(gè)誤差會(huì)一層層累積，最終該誤差會(huì)放大，導(dǎo)致打印得到的金屬件嚴(yán)重變形。因此，激光在打印層外部1、中部2、內(nèi)部3的打印厚度均相等，為0.5-2mm。

經(jīng)過(guò)上述方法在打印工位上打印出了金屬件初坯，然后再進(jìn)行步驟C，對(duì)金屬件初坯進(jìn)行后期加工。該步驟C包括Cl、將打印后的金屬件連同打印底板從打印底座上取出；C2、將金屬件與打印底板剝離；C3、對(duì)金屬件外形尺寸或表面精度未符合設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行后期機(jī)加工。最終金屬件的外部I輪廓尺寸、表面機(jī)械性能、以及內(nèi)部3機(jī)械性能均符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)施例2如圖3所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1的方法基本相同，只是打印層稍有差別，圖中，金屬件的內(nèi)孔之間的距離小于Rl+R2+2(I+I+5)而大于R1+R2+2I，其中，I取值為3mm，同樣，按照實(shí)施例1中方法對(duì)圖3中打印層劃分區(qū)域，圖3中也以三種不同圖案示意性的表示了打印層的內(nèi)、中、外部3、2、1。每一層打印層的外部I低速精修，激光速度lm/min，送粉速度20g/min，掃描寬度為4mm ;每一層打印層的中部2中速沉積，激光速度3m/min，送粉速度40g/min，掃描寬度為4mm ;每一層打印層的內(nèi)部3高速堆積，激光速度5m/min，送粉速度60g/min,掃描寬度為6mm,同樣，圖3中有兩塊面積較小的內(nèi)部3區(qū)域,很明顯得知,該區(qū)域?qū)挾刃∮趦?nèi)部3設(shè)定的掃 描寬度6_，因而該區(qū)域也還是依照中部2的打印參數(shù)進(jìn)行打??；
打印層的外部1、中部2所采用的激光為二氧化碳激光，功率均為3000W，激光波長(zhǎng)為10.6um ;打印內(nèi)部3所采用的激光為二氧化碳激光，功率為5000W，激光波長(zhǎng)為10.6um。該實(shí)施例的步驟C與實(shí)施例1中稍有差別，其包括Cl 1、將打印后的金屬件連同打印底板從打印底座上取出；C12、對(duì)金屬件外形尺寸或表面精度未符合設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行后期機(jī)加工；C13、將金屬件與打印底板剝離；C14、對(duì)金屬件上與打印底板連接的連接面進(jìn)行后期機(jī)加工。實(shí)施例3如圖4所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1的方法基本相同，只是打印層形狀稍有差別，圖中，金屬件的內(nèi)孔之間的距離小于R1+R2+2I，其中，I的取值為2mm，同樣，按照實(shí)施例1中方法對(duì)圖4中打印層劃分區(qū)域，圖4中也以三種不同圖案示意性的表示了打印層的外部1、中部2、內(nèi)部3。本實(shí)施例外部1、中部2、內(nèi)部3均采用光纖激光，打印層的外部1、中部2所采用的激光功率均為2000W，激光波長(zhǎng)為1.06um ;打印內(nèi)部3所采用的激光功率為4000W，激光波長(zhǎng)為1.06um。每一層打印層的外部I低速精修，激光速度0.8m/min，送粉速度15g/min,掃描寬度為2.5mm ;每一層打印層的中部2中速沉積,激光速度2m/min,送粉速度30g/min,掃描寬度為3mm ;每一層打印層的內(nèi)部3高速堆積,激光速度4m/min,送粉速度50g/min，掃描寬度為4_，圖4中的打印層內(nèi)部3區(qū)域同樣包括兩塊面交較小的區(qū)域，該區(qū)域?qū)挾刃∮趦?nèi)部3設(shè)定的掃描寬度2，因而依舊依照中部2的打印參數(shù)進(jìn)行打印。上述實(shí)施例1、2、3揭示的方法屬于同一發(fā)明構(gòu)思，即將每層打印層劃分不同區(qū)域，對(duì)內(nèi)部3區(qū)域高速沉積，提高金屬件的成型效率，特別是大型金屬件的成型，其成型效率提高的尤為凸顯。而外部 I區(qū)域低速精修，保證打印質(zhì)量，減少打印缺陷，確保金屬件表面機(jī)械性能符合要求。而對(duì)于打印層外部1、中部2、內(nèi)部3所使用的合金粉末可以根據(jù)具體金屬件的要求而定，例如可以采用同種合金粉末進(jìn)行打印，也可以采用不同的合金粉末分別打印。本實(shí)施例1、2、3中打印中部2和打印外部I所使用的激光功率相同，其實(shí)也可以根據(jù)具體金屬件的要求而使用不同激光功率打印。更有甚者，可以使用不同種類(lèi)的激光打印不同部位，例如，使用二氧化碳激光打印內(nèi)部、光纖激光打印外部，而半導(dǎo)體激光打印中部。這些方案也并未脫離本發(fā)明的主要構(gòu)思，也應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種差異化激光3D打印金屬件的方法，包括: A.在每層打印層上任取一點(diǎn)，該點(diǎn)到打印層邊緣的最小距離設(shè)為H，當(dāng)O< H < I時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的外部；當(dāng)I < HS 1+5時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的中部，當(dāng)H > 1+5時(shí)，該點(diǎn)屬于打印層的內(nèi)部，其中Imm < I ^ 3mm ； B.將預(yù)處理好的打印底板、打印底座放置在打印工位，利用激光和合金粉末在預(yù)處理好的打印底板上逐層疊加打印金屬件，并對(duì)打印區(qū)域進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，其中，每一層打印層的外部低速精修，激光速度(0-l]m/min，送粉速度[10-20] g/min，掃描寬度為[2_4]mm ；每一層打印層的中部中速沉積，激光速度(1-3] m/min,送粉速度(20-40] g/min,掃描寬度為[2-4]mm ;每一層打印層的內(nèi)部高速堆積，激光速度(3_5]m/min，送粉速度(40-60] g/min，掃描寬度為[2-6]mm，若打印層的內(nèi)部某區(qū)域?qū)挾刃∮趦?nèi)部設(shè)定的掃描寬度，則該區(qū)域依照中部的打印參數(shù)進(jìn)行打?。? C.對(duì)金屬件進(jìn)行后期加工。
2.如權(quán)利要求1所述的一種差異化激光3D打印金屬件的方法，其特征在于:激光在每層打印層的外部、中部、內(nèi)部的打印厚度均相等，為0.5-2mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種差異化激光3D打印金屬件的方法，其特征在于:打印外部、中部所采用的激光為光纖激光，功率均為2000W，激光波長(zhǎng)為1.06um ;打印內(nèi)部所采用的激光為光纖激光，功率為4000W，激光波長(zhǎng)為1.06um。
4.如權(quán)利要求2所述的一種差異化激光3D打印金屬件的方法，其特征在于:打印外部、中部所采用的激光為二氧化碳激光，功率均為3000W，激光波長(zhǎng)為10.6um ;打印內(nèi)部所采用的激光為二氧化碳激光，功率為5000W，激光波長(zhǎng)為10.6um。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種差異化激光3D打印金屬件的方法，其特征在于:每層打印層的打印順序?yàn)閮?nèi)部一中部一外部。
6.如權(quán)利要求5所述的一種差異化激光3D打印金屬件的方法，其特征在于:所述步驟C包括 Cl、將打印后的金屬件連同打印底板從打印底座上取出； C2、將金屬件與打印底板剝離； C3、對(duì)金屬件外形尺寸或表面精度未符合設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行后期機(jī)加工。
7.如權(quán)利要求5所述的一種差異化激光3D打印金屬件的方法，其特征在于:所述步驟C包括 Cl 1、將打印后的金屬件連同打印底板從打印底座上取出； C12、對(duì)金屬件外形尺寸或表面精度未符合設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行后期機(jī)加工； C13、將金屬件與打印底板剝離； C14、對(duì)金屬件上與打印底板連接的連接面進(jìn)行后期機(jī)加工。
8.如權(quán)利要求1所述的一種差異化激光3D打印金屬件的方法，其特征在于:該方法采用的激光噴頭包括三個(gè)粉末噴頭，每個(gè)粉末噴頭均連通送氣管路和送粉管路，該三個(gè)粉末噴頭旋轉(zhuǎn)更換分別對(duì)打印層外部、中部、內(nèi)部進(jìn)行打印。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種差異化激光3D打印金屬件的方法，該方法將每層打印層劃分出外部、中部、內(nèi)部，并利用激光和合金粉末對(duì)每一層打印層的外部低速精修；對(duì)每一層打印層的中部中速沉積；對(duì)每一層打印層的內(nèi)部高速堆積，最后對(duì)打印得到的金屬件進(jìn)行后期加工，確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。該方法既滿(mǎn)足了金屬件的機(jī)械性能要求，又大大提高了金屬件的成型效率。
文檔編號(hào)B22F3/105GK103231055SQ20131017320
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者柳岸敏, 張翀昊, 楊健, 邵國(guó)峰, 黃和芳, 黃佳欣 申請(qǐng)人:柳岸敏