輕壓下裝置制造方法
【專利摘要】一種輕壓下裝置，使得輕壓下裝置的液壓缸（1）、活塞桿（2）不被暴露在輻射熱及熱氣中而成為高溫，不會對裝備在液壓缸（1）上的桿密封件、各種傳感器造成損傷，以及不會因桿前端金屬附件（21）被加熱、通過熱傳導(dǎo)將熱傳遞給活塞桿（2）而對桿密封件、各種傳感器造成損傷。在輕壓下裝置中，設(shè)置了將保持液壓缸（1）的框架（3）的開口部（11）和活塞桿（2）的下端部連接并具有與活塞桿（2）的升降相應(yīng)地伸縮的波紋狀的熱遮蔽膜的熱氣護(hù)罩（10），另外，設(shè)置了用于冷卻桿前端金屬附件（21）的強(qiáng)制冷卻裝置（20）。
【專利說明】輕壓下裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備液壓缸、將由液壓缸升降的活塞桿從由鑄片產(chǎn)生的輻射熱及熱氣遮蔽的裝置的連續(xù)鑄造設(shè)備的輕壓下裝置，及具備強(qiáng)制冷卻用于固定活塞桿的下端部和升降框架的桿前端金屬附件的裝置的輕壓下裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)鑄造設(shè)備是具有大致圖5所示的結(jié)構(gòu)的設(shè)備，像專利文獻(xiàn)I (參照日本特開2012-55933號公報(bào)，特別是圖1及第0015?0017段)記載的那樣，具有以下的那樣的結(jié)構(gòu)及功能。
[0003](I)通過打開設(shè)置在裝滿了鋼液101的澆包102的底部的澆包口 103，鋼液101從澆包口 103的筒孔流出，被暫時(shí)貯存在下方的漏斗105內(nèi)。
[0004](2)漏斗105位于澆包102和鑄模104的中間，是由耐火材料做成了內(nèi)襯的容器，由設(shè)置在底部的漏斗口向鑄模104流入鋼液流，并且將漂浮在漏斗105內(nèi)的鋼液上部的爐渣分離。
[0005](3)流入鑄模104的鋼液，其鋼液表面被冷卻而凝固。然后，做成鑄片由多個(gè)導(dǎo)向輥組106以沿著連續(xù)鑄造機(jī)100的圓弧狀彎曲的方式誘導(dǎo)，由壓下裝置107實(shí)施輕壓下，以便在冷卻階段的凝固末期在鑄片的中心部鋼液成分不偏析。
[0006](4)實(shí)施了輕壓下的鑄片，由多個(gè)載置輥組109送往下一個(gè)工序。
[0007]輕壓下裝置107之一，如圖6所示，具有液壓缸I ;通過由液壓缸I產(chǎn)生的驅(qū)動進(jìn)行升降的活塞桿2 ;保持液壓缸I并且做成能升降活塞桿2的框架3 ;伴隨活塞桿2的上下運(yùn)動而升降的升降框架4 ;設(shè)置在升降框架4的左右的下面上的兩個(gè)上軸承箱5 ;由兩個(gè)上軸承箱5可轉(zhuǎn)動地支承的上輥6 ;設(shè)置在兩個(gè)上軸承箱5之下，以至少在上下方向不動的方式固定的兩個(gè)下軸承箱7 ;及由兩個(gè)下軸承箱7可轉(zhuǎn)動地支承的下輥8，由液壓缸I的驅(qū)動力以適當(dāng)?shù)耐茐毫ο蛳路酵茐荷陷?對鑄片實(shí)施輕壓下。
[0008]而且，在以往的輕壓下裝置107中，實(shí)施了在活塞桿2的周圍安裝波紋狀的罩的對策，以便活塞桿2不成為高溫，但因?yàn)樵诳蚣?的中央部具有用于通過活塞桿2的開口部，成為輻射熱及熱氣從該開口部通過來而使液壓缸I的下面部被直接加熱的結(jié)構(gòu)，所以產(chǎn)生了如下的問題:裝備在液壓缸I上的桿密封件(耐熱溫度100?120°C)、各種傳感器(耐熱溫度120?150°C)受到損傷，發(fā)生漏油或者裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)變得異常。
[0009]另外，除了連接活塞桿2和升降框架4的桿前端金屬附件由輻射熱、熱氣及來自升降框架4的熱傳導(dǎo)加熱，進(jìn)而由來自桿前端金屬附件的熱傳導(dǎo)將活塞桿2加熱之外，如果活塞桿2上升而進(jìn)入液壓缸I的內(nèi)部，則還存在桿密封件、各種傳感器受到損傷的情況。
[0010]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-55933號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明所要解決的課題
[0014]本發(fā)明的課題是，使得桿密封件、各種傳感器不受到由熱引起的損傷，因此，是防止輕壓下裝置的液壓缸I及活塞桿2被暴露輻射熱及熱氣中而成為高溫，及防止桿前端金屬附件由輻射熱、熱氣及來自升降框架4的熱傳導(dǎo)加熱成為高溫。
[0015]另外，能對已設(shè)置的輕壓下裝置容易且可靠地安裝用于防止液壓缸1、活塞桿2被暴露在輻射熱、熱氣中而成為高溫的裝置(熱氣護(hù)罩)、用于防止桿前端金屬附件被加熱而成為高溫的裝置(強(qiáng)制冷卻裝置)，也是本發(fā)明的課題。
[0016]為了解決課題的手段
[0017]技術(shù)方案I的發(fā)明的輕壓下裝置，其特征在于，具備:液壓缸；通過由該液壓缸產(chǎn)生的驅(qū)動進(jìn)行升降的活塞桿；保持上述液壓缸，并且可升降活塞桿的具有開口部的框架；由桿前端金屬附件固定在上述活塞桿的下端部的升降框架；設(shè)置在該升降框架的左右的下面上的兩個(gè)上軸承箱；由該兩個(gè)上軸承箱可轉(zhuǎn)動地支承的上輥；設(shè)置在上述兩個(gè)上軸承箱之下的兩個(gè)下軸承箱；由該兩個(gè)下軸承箱可轉(zhuǎn)動地支承的下輥；及將上述活塞桿的下端部和上述開口部連接，具有與上述活塞桿的升降相應(yīng)地伸縮的波紋狀的熱遮蔽膜的熱氣護(hù)罩。
[0018]技術(shù)方案2的發(fā)明，是在技術(shù)方案I記載的輕壓下裝置中，其特征在于，具備冷卻上述桿前端金屬附件的強(qiáng)制冷卻裝置。
[0019]技術(shù)方案3的發(fā)明，是在技術(shù)方案I或2記載的輕壓下裝置中，其特征在于，上述強(qiáng)制冷卻裝置具備安裝在上述桿前端金屬附件的周圍的防熱罩和安裝在該防熱罩的內(nèi)側(cè)的冷卻部。
[0020]發(fā)明的效果
[0021]根據(jù)技術(shù)方案I至3的發(fā)明，因?yàn)橛删哂胁y狀的熱遮蔽膜的熱氣護(hù)罩連接了活塞桿的下端部和保持液壓缸的框架的開口部，所以能將液壓缸及升降的活塞桿存在的空間和鑄片通過去的下方的空間隔絕。
[0022]因此，起到如下的顯著的效果，即，液壓缸、活塞桿不被直接暴露在從高溫的鑄片產(chǎn)生的輻射熱及熱氣中，裝備在液壓缸上的桿密封件、各種傳感器不會受到由熱產(chǎn)生的損傷。
[0023]而且，由于能采用耐熱溫度低的桿密封件、各種傳感器，所以能降低裝置成本，由于能延長桿密封件的更換時(shí)間間隔，所以保養(yǎng)變得輕松，并且也起到能降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)的效果。
[0024]另外，根據(jù)技術(shù)方案2或者3的發(fā)明，由于由強(qiáng)制冷卻裝置冷卻連接活塞桿和升降框架的桿前端金屬附件，所以活塞桿不會因從通過從高溫的鑄片產(chǎn)生的輻射熱及熱氣、進(jìn)而熱量從由于來自升降框架的熱傳導(dǎo)而容易成為高溫的桿前端金屬附件向活塞桿傳遞而成為高溫。
[0025]因此，桿密封件、各種傳感器不會受到由熱產(chǎn)生的損傷。
[0026]而且，根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于強(qiáng)制冷卻裝置具備安裝在桿前端金屬附件的周圍的防熱罩和安裝在防熱罩的內(nèi)側(cè)的冷卻部，所以起到如下的效果，即，對于已安裝的輕壓下裝置，能容易且可靠地在該桿前端金屬附件的周圍安裝防熱罩，另外，在新設(shè)置輕壓下裝置時(shí)不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的輕壓下裝置上部的剖面主視圖(活塞桿上升時(shí))。
[0028]圖2是本發(fā)明的輕壓下裝置上部的剖面主視圖(活塞桿下降時(shí))。
[0029]圖3是將本發(fā)明的熱氣護(hù)罩固定在開口部的裝置的說明圖。
[0030]圖4是將本發(fā)明的熱氣護(hù)罩固定在開口部的裝置的俯視圖。
[0031]圖5是連續(xù)鑄造設(shè)備的概念圖。
[0032]圖6是以往的輕壓下裝置的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]為了實(shí)施發(fā)明的方式
[0034]下面，通過實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0035][實(shí)施例]
[0036]圖1是在活塞桿2上升到最高位置的狀態(tài)下，由包含活塞桿2的中心軸及上輥6的旋轉(zhuǎn)軸在內(nèi)的平面切開了實(shí)施例的輕壓下裝置的上部的主視圖，圖2是在活塞桿2下降到最低位置的狀態(tài)下，由包含活塞桿2的中心軸及上輥6的旋轉(zhuǎn)軸在內(nèi)的平面切開了實(shí)施例的輕壓下裝置的上部的主視圖。
[0037]另外，對于與以往的輕壓下裝置相同的結(jié)構(gòu)要素附加了與圖6相同的編號。
[0038]實(shí)施例中的液壓缸1、活塞桿2、框架3、升降框架4、兩個(gè)上軸承箱5、上輥6、兩個(gè)下軸承箱7及下輥8，與圖6所示的以往的輕壓下裝置是同樣的。
[0039]而且，在實(shí)施例中，為了防止輕壓下裝置的液壓缸I及活塞桿2被暴露在從高溫的鑄片產(chǎn)生的輻射熱及熱氣中而成為高溫，在活塞桿2的周圍設(shè)置了波紋狀的罩9，并且設(shè)置了熱氣護(hù)罩10，該熱氣護(hù)罩10將活塞桿2的下端部和框架3的開口部11連接，具有與活塞桿2的升降相應(yīng)地伸縮的波紋狀的熱遮蔽膜13。
[0040]另外，為了防止桿前端金屬附件21由輻射熱、熱氣及來自升降框架4的熱傳導(dǎo)加熱而成為高溫，在桿前端金屬附件21的周圍安裝了強(qiáng)制冷卻裝置20。
[0041]為了由熱氣護(hù)罩10連接活塞桿2的下端部和框架3的開口部11，如圖1及圖2所示，通過將安裝在熱氣護(hù)罩10的一端部的緊固配件12與活塞桿2的下端部的周圍嵌合地緊固，將熱氣護(hù)罩10的一端部固定在活塞桿2的下端部，另外，如圖3及圖4所示，通過將安裝在熱氣護(hù)罩10的另一端部的四個(gè)-字狀的固定配件14插入開口部11的邊緣，并且由兩根固定配件脫落防止棒15將相向的兩個(gè)-字狀的固定配件14在其兩端部附近向框架3側(cè)推壓，將熱氣護(hù)罩10的另一端部固定在框架3上。
[0042]因此，能對已安裝的輕壓下裝置的活塞桿2的下端部及開口部11容易且可靠地分別安裝熱氣護(hù)罩10的一端部及另一端部，另外，在新設(shè)置輕壓下裝置時(shí)不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。
[0043]緊固配件12以如下的方式構(gòu)成，即，具有與將軟管固定在龍頭上的配件同樣的結(jié)構(gòu)，通過使操作部由鉗子或改錐等工具或者手向一方向旋轉(zhuǎn)，周長伸長，通過向另一方向旋轉(zhuǎn)，周長縮短。
[0044]另外，固定配件脫落防止棒15以如下的方式構(gòu)成，即，通過使中央的軸部向一方向旋轉(zhuǎn)伸長，通過向另一方向旋轉(zhuǎn)縮短，通過安裝在-字狀的固定配件14的兩端部附近，能由中央的軸部限制其它的相向的兩個(gè)-字狀的固定配件14，使其不脫落。
[0045]與活塞桿2的升降相應(yīng)地伸縮的波紋狀的熱遮蔽膜13，由與開口部11的邊緣的長度大致相同的長度的直線或者圓弧狀的底邊、在活塞桿2下降到最低位置的狀態(tài)下與從開口部11的角部到最接近的活塞桿2的下端部的長度大致相同的長度的斜邊、和與活塞桿2的下端部的外周的長度大致相同的長度的直線或者圓弧狀的上邊構(gòu)成，是在大致等腰梯形的耐熱布的斜邊部安裝了耐熱扣件，進(jìn)而，將從上邊側(cè)(一端部側(cè))向底邊側(cè)(另一端部側(cè))慢慢地變大的環(huán)狀的金屬制彈性體在關(guān)閉了耐熱扣件的狀態(tài)下以分別成為大致水平的方式安裝的。
[0046]另外，耐熱布是由玻璃纖維等耐熱性纖維編織的布，是與需要相應(yīng)地向單方或者雙方的表面蒸鍍了氧化鋁、硅等的布。
[0047]安裝在桿前端金屬附件21的周圍的強(qiáng)制冷卻裝置20，由用耐熱布構(gòu)成的防熱罩
22、安裝在防熱罩22的內(nèi)側(cè)的水冷式的冷卻部23、將水向冷卻部23送入的送水管24及從冷卻部23將水送出的排水管25構(gòu)成，由冷卻部23強(qiáng)制冷卻桿前端金屬附件21，并且由防熱罩22隔斷來自外部的輻射熱、熱氣。
[0048][實(shí)施例的變形例]
[0049](I)在實(shí)施例中，為了從輻射熱、熱氣中隔斷活塞桿2，在活塞桿2的周圍設(shè)置了波紋狀的罩9，但由于由熱氣護(hù)罩10使活塞桿2不會直接暴露在輻射熱、熱氣中，所以不一定需要設(shè)置罩9。
[0050]另外，由于來自桿前端金屬附件21的熱傳導(dǎo)的影響比通過開口部11來的輻射熱、熱氣的影響小，所以對于強(qiáng)制冷卻裝置20來說，也不必安裝。
[0051](2)在實(shí)施例中，通過將緊固配件12嵌合在活塞桿2的下端部的周圍進(jìn)行緊固，將熱氣護(hù)罩10的一端部固定在活塞桿2的下端部,但也可以預(yù)先在熱氣護(hù)罩10的一端部安裝內(nèi)徑比活塞桿2的下端部的外徑稍微大的金屬制環(huán)，并且在活塞桿2的下端部和金屬制環(huán)的三個(gè)部位以上等間隔地設(shè)置螺釘孔，在將該金屬制環(huán)與活塞桿2的下端部的周圍嵌合而使螺釘孔一致的狀態(tài)下，由螺釘或者螺栓螺母固定。
[0052](3)在實(shí)施例中，通過將四個(gè)-字狀的固定配件14插入開口部11的邊緣，并且由兩根固定配件脫落防止棒15將相向的兩個(gè)-字狀的固定配件14在其兩端部附近向框架3側(cè)推壓，將熱氣護(hù)罩10的另一端部固定在框架3上，但也可以預(yù)先在熱氣護(hù)罩10的另一端部安裝與開口部11相同形狀且稍微小的金屬制環(huán)狀體，并且在開口部11的內(nèi)壁部和金屬制環(huán)狀體上設(shè)置適當(dāng)?shù)臄?shù)量的螺釘孔，在將金屬制環(huán)狀體與開口部11的內(nèi)壁部的內(nèi)側(cè)嵌合而使螺釘孔一致的狀態(tài)下，由螺釘固定。
[0053]另外，如果在處于框架3的螺釘孔的內(nèi)部的位置設(shè)置能配置螺母的凹部，則也能進(jìn)行由螺栓螺母進(jìn)行的固定。
[0054](4)實(shí)施例的強(qiáng)制冷卻裝置20由防熱罩22、安裝在防熱罩22的內(nèi)側(cè)的水冷式的冷卻部23、將水向冷卻部23送入的送水管24及從冷卻部23將水送出的排水管25構(gòu)成，但不限于水冷式，也可以做成空冷式、利用了珀?duì)柼Ч臒犭娎鋮s式。
[0055]在空冷式的情況下，也可以使空氣或者冷卻氣體代替水、冷卻液，在熱電冷卻式的情況下，也可以由熱電元件構(gòu)成冷卻部23，并且設(shè)置向熱電元件供給電力的電源裝置代替送水管24及排水管25。
[0056](5)實(shí)施例的強(qiáng)制冷卻裝置20是在防熱罩22的內(nèi)側(cè)安裝了冷卻部23的強(qiáng)制冷卻裝置，但也可以在桿前端金屬附件21的周圍或者內(nèi)部直接設(shè)置水冷式、空冷式或者熱電冷卻式的冷卻部。
[0057]符號說明:
[0058]1:液壓缸；2:活塞桿；3:框架；4:升降框架；5:上軸承箱；6:上棍；7:下軸承箱；8:下棍；9:波紋狀的罩；10:熱氣護(hù)罩；11:開口部；12:緊固配件；13:波紋狀的熱遮蔽月吳；14: ^字狀的固定配件；15:固定配件脫落防止棒；20:強(qiáng)制冷卻裝置；21:桿前端金屬附件；22:防熱罩；23:冷卻部；24:送水管；25:排水管。
【權(quán)利要求】
1.一種輕壓下裝置，其特征在于，具備: 液壓缸； 通過由該液壓缸產(chǎn)生的驅(qū)動進(jìn)行升降的活塞桿； 保持上述液壓缸，并且可升降活塞桿的具有開口部的框架； 由桿前端金屬附件固定在上述活塞桿的下端部的升降框架； 設(shè)置在該升降框架的左右的下面上的兩個(gè)上軸承箱； 由該兩個(gè)上軸承箱可轉(zhuǎn)動地支承的上輥； 設(shè)置在上述兩個(gè)上軸承箱之下的兩個(gè)下軸承箱； 由該兩個(gè)下軸承箱可轉(zhuǎn)動地支承的下輥；及 將上述活塞桿的下端部和上述開口部連接，具有與上述活塞桿的升降相應(yīng)地伸縮的波紋狀的熱遮蔽膜的熱氣護(hù)罩。
2.如權(quán)利要求1記載的輕壓下裝置，其特征在于，具備冷卻上述桿前端金屬附件的強(qiáng)制冷卻裝置。
3.如權(quán)利要求2記載的輕壓下裝置，其特征在于，上述強(qiáng)制冷卻裝置具備安裝在上述桿前端金屬附件的周圍的防熱罩和安裝在該防熱罩的內(nèi)側(cè)的冷卻部。
【文檔編號】B22D11/128GK104162639SQ201310180778
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月16日
【發(fā)明者】東博文, 福岡屋俊郎, 栃原孝 申請人:新日鐵住金工程技術(shù)株式會社, Ns機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)株式會社