專利名稱：提釩石煤脫硫焙燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含釩石煤的焙燒方法，尤其是涉及一種對(duì)含釩石煤進(jìn)行爐系統(tǒng)同步脫硫的焙燒方法。
背景技術(shù)：
我國含碳頁巖(俗稱石煤)資源豐富，但不同區(qū)域石煤所含脈石及礦物成份差異較大，石煤發(fā)熱量一般在450X4.18KJ/kg 1600X4.18KJ/kg波動(dòng)，石煤含硫一般在0.8 4.5%波動(dòng)，當(dāng)石煤中V2O5的含量彡0.7%時(shí)，一般作為釩礦開采。提釩石煤的焙燒是石煤提釩的關(guān)鍵工藝，對(duì)釩轉(zhuǎn)化率和提釩效率影響極大，當(dāng)前成熟應(yīng)用的焙燒方法有石煤鈉化焙燒和石煤氧化焙燒兩種。石煤鈉化焙燒方法是將石煤加優(yōu)質(zhì)煤及加1%以上的工業(yè)鹽，經(jīng)破碎、粉磨，制成料球，然后進(jìn)行焙燒的方法。由于石煤中含硫及所加的工業(yè)鹽的硫氯雙重作用，環(huán)保處理極為困難，導(dǎo)致焙燒爐附近數(shù)公里內(nèi)的樹木及莊稼大片枯萎。石煤氧化焙燒方法，一般是先破碎加優(yōu)質(zhì)煤焙燒脫碳，然后再燒煤氣氧化焙燒，以提高釩的轉(zhuǎn)化率，其煙氣SO2排放量大，處理較困難，中小型企業(yè)幾乎都不愿投資數(shù)千萬元建煙氣脫硫系統(tǒng)，造成事實(shí)上的SO2大量直接排放，同樣嚴(yán)重污染環(huán)境。CN101776391A公開了一種用于石煤提釩脫碳的沸騰爐，是針對(duì)現(xiàn)有的沸騰爐難以焙燒處理熱值小于1000X4.18KJ/kg的含釩石煤的情況，提供的方法是“沸騰爐主床和副床上，增加煤氣助燃方式，利用煤氣燃燒提供熱量，實(shí)現(xiàn)低熱值含釩石煤的沸騰爐燃燒，……”其所述的低熱值石煤為發(fā)熱值小于1000X4.18KJ/kg的含釩石煤，而客觀上大多數(shù)的石煤熱值在60(Tl00 0Kcal/kg范圍。CN202792967U公開了一種石煤提f凡焙燒設(shè)備,“包括:用于石煤脫碳的第一焙燒爐和用于釩轉(zhuǎn)化的第二焙燒爐，所述第一焙燒爐和第二焙燒爐均為流態(tài)化沸騰爐，……”，其所述的“新型流態(tài)化沸騰爐，通過燃燒器SA補(bǔ)充能量，有利于控制脫碳或釩轉(zhuǎn)化的條件?！?“……燃燒器SA，用于向爐腔內(nèi)噴射重油，天然氣或柴油等燃料，以提供爐腔內(nèi)焙燒所
需熱量。”
中國專利CN102534193A公開了一種對(duì)含釩石煤進(jìn)行脫碳及焙燒的方法，其采用的設(shè)備為循環(huán)流化床鍋爐或沸騰爐，步驟包括:根據(jù)原料發(fā)熱量及特性的不同，對(duì)原料進(jìn)行如下處理:添加優(yōu)質(zhì)煤粉混合均勻，使其發(fā)熱量高于750Kcal/kg，再加(Γ20%的添加劑混合均勻，然后經(jīng)破碎再磨粉制成8(Γ200目的粉料，再將粉料制成f 20毫米的球狀料，之后，將球狀料脫碳焙燒，球狀料焙燒之后的爐渣再進(jìn)行一次焙燒。經(jīng)檢索國內(nèi)外提釩石煤焙燒方法資料，及廣泛調(diào)查國內(nèi)遍地開花的石煤焙燒裝置與焙燒方法，存在的問題是:
1、缺少一種可簡單地充分發(fā)揮石煤料粒本身熱值的方法，尤其是缺少一種可充分發(fā)揮最大宗的600X4.18KJ/kg^l000X4.18KJ/kg較低熱值石煤料粒本身熱值的方法(理論和試驗(yàn)證明，充分發(fā)揮600Kcal/kg石煤的熱值，爐內(nèi)溫度可達(dá)900°C以上)，而當(dāng)前采取的技術(shù)措施大多靠加優(yōu)質(zhì)煤或用油氣供熱來助燃，致使石煤顆粒內(nèi)部的碳不能及時(shí)氧化燃燒產(chǎn)生還原(石煤料粒內(nèi)部碳還原鐵、釩、硫等)，導(dǎo)致石煤的不完全脫碳(內(nèi)部碳還原鐵、釩、硫等)和釩的氧化轉(zhuǎn)化障礙；
2、缺少一種可及時(shí)調(diào)整焙燒爐內(nèi)物料溫度的措施，爐內(nèi)溫度局部高溫及物料本身不可及時(shí)調(diào)控的溫度導(dǎo)致釩固溶于硅鋁酸鹽礦物晶格或難以被氧化，亦直接影響了釩的轉(zhuǎn)化率；
3、缺少一種適用的、簡便的、低成本的脫硫固硫方法，而昂貴的煙氣脫硫裝置投資要求，導(dǎo)致提釩石煤焙燒各地普遍的嚴(yán)重環(huán)境污染災(zāi)難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡便，可充分利用發(fā)揮石煤熱值，提高釩轉(zhuǎn)化率及可同步脫硫的提釩石煤脫硫焙燒方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種提釩石煤脫硫焙燒方法，包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將煤用催化劑以液態(tài)形式在石煤破碎前或破碎中或破碎后以霧化分散方式加入石煤料中，或入爐焙燒前在喂料裝置或計(jì)量喂料裝置上或下料口以霧化分散方式加入石煤料中，所述煤用催化劑用量為石煤質(zhì)量的0.0f 1.0% (優(yōu)選0.1 0.8%)，制成含煤用催化劑的石煤料粒，石煤料粒尺寸控制< 25_ ；
將固硫控溫劑破碎至粒度〈15_ ;
將脫硫劑制成80 μ m篩余< 30%的粉末，或含水率> 50%的料漿，或質(zhì)量濃度> 50%的溶液；
(2)脫硫焙燒:將步驟(I)所得含煤用催化劑的石煤料粒送入焙燒爐內(nèi)在70(Tl050°C、非還原氣氛下焙燒，將所述固硫控溫劑送入焙燒爐內(nèi)，所述固硫控溫劑用量為石煤質(zhì)量的
0.5^10% ;將所述脫硫劑在焙燒爐內(nèi)的上部空間至煙氣沉降室的空間區(qū)域噴入，或在焙燒爐內(nèi)的上部空間至旋風(fēng)收塵器空間區(qū)域噴入，脫硫劑用量根據(jù)廢氣在線檢測(cè)SO2值調(diào)整噴入量，以廢氣中SO2含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)值為準(zhǔn)。所述煤用催化劑為含有可促進(jìn)石煤氧化燃燒、提高釩轉(zhuǎn)化率、促進(jìn)鈣質(zhì)吸收SO2生成 CaSO3、
并定向催化CaSO3快速轉(zhuǎn)化為CaSO4作用的物質(zhì)，如市售的ZC-5型煤用催化劑、ZC-6型煤用催化劑、石煤或煤燃燒促進(jìn)劑等。所述固硫控溫劑可選用石灰石或白云石，利用石灰石或白云石在焙燒爐內(nèi)物料中的分解吸熱，
以調(diào)整控制焙燒爐內(nèi)物料溫度，并利用煤用催化劑中的功能元素促進(jìn)鈣吸收SO2,定向催化易分解的亞硫酸鈣快速轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫酸鈣的特性，完成石煤焙燒的有效粗脫硫過程。所述脫硫劑可為石灰石或石灰或純堿或蘇打中的一種或二種，可以粉末或漿料或液態(tài)形式噴入焙燒爐內(nèi)的上部空間至沉降室空間區(qū)域，或噴入焙燒爐內(nèi)的上部空間至旋風(fēng)收塵器空間區(qū)域，實(shí)施精細(xì)脫硫。所述焙燒爐可為通用的或改進(jìn)的沸騰爐或循環(huán)流化床鍋爐，焙燒爐廢氣熱量可用于供熱、烘干或發(fā)電。本發(fā)明的有益效果:(I)采用含有可促進(jìn)石煤氧化燃燒、提高釩轉(zhuǎn)化率、促進(jìn)鈣質(zhì)吸收SO2生成CaSO3、并定向催化CaSO3快速轉(zhuǎn)化為CaSO4作用的多功能煤用催化劑摻入石煤中，控制爐內(nèi)為非還原氣氛，以化學(xué)催化氧化方法加速石煤中碳質(zhì)的氧化燃燒，最大限度消除石煤顆粒內(nèi)部碳對(duì)鐵、釩、硫等還原作用，大幅提高碳的燃盡率，達(dá)到充分脫碳和充分利用石煤熱值的目的，并藉此提高渣?？紫堵?，便于氧氣進(jìn)入料粒內(nèi)部，且對(duì)釩實(shí)施催化氧化轉(zhuǎn)化；(2)以價(jià)廉易得的石灰石、白云石的分解吸熱調(diào)整控制爐內(nèi)物料溫度，一方面防止因局部高溫或不可控物料溫度導(dǎo)致釩固溶入硅鋁酸鹽礦物晶格，另一方面在催化劑功能元素的定向催化作用下氧化鈣快速吸收脫除SO2為CaSO3,并定向催化轉(zhuǎn)化為CaSO4,達(dá)到有效脫硫固硫目的；(3)直接在焙燒爐上部空間至沉降室空間區(qū)域或爐內(nèi)上部空間至旋風(fēng)收塵器空間區(qū)域噴入高分散性脫硫劑，借此空間區(qū)域氣流中夾帶的催化元素作用協(xié)助實(shí)施精細(xì)脫硫固硫；(4)方法簡單，便于操作，無需大量投資去搞高運(yùn)行成本的脫硫裝置，且經(jīng)濟(jì)性好，可望徹底解決焙燒石煤的環(huán)境污染災(zāi)難。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1
提釩石煤原礦V2O5含量平均0.87%，熱值平均735 X 4.18KJ/kg，含硫量平均1.7% ;焙燒爐采用帶沉降室的沸騰爐，爐內(nèi)底部布風(fēng)板至頂部空間高度約9m。原來的工藝方法在焙燒石煤時(shí)采用間歇性補(bǔ)加熱值5500Kcal/kg左右煙煤，平均補(bǔ)加煙煤量約為石煤的5%，焙燒后爐渣內(nèi)部呈黑色或棕色，化學(xué)分析釩轉(zhuǎn)化率波動(dòng)在3%~4%，爐頂充斥著強(qiáng)刺激性臭味，環(huán)保檢測(cè)廢氣SO2高達(dá)2000mg/Nm3以上。本實(shí)施例的煤用催化劑選用市售的ZC-5型煤用催化劑(長沙紫宸科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)；下同)，固硫控溫劑選用CaO含量為96.4%的石灰石,脫硫劑選用熟石灰粉,包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將石煤先破碎至<IOmm料粒入料倉，ZC-5型煤用催化劑在料倉下的皮帶計(jì)量秤喂料裝置上連續(xù)均勻霧化加在石煤料粒上，ZC-5型煤用催化劑用量為石煤的
0.3%，在入爐內(nèi)焙燒前制成含ZC-5型煤用催化劑的石煤料粒；
固硫控溫劑石灰石破碎至< 8_顆粒入粒狀石灰石鋼板倉，石灰石倉下以皮帶稱計(jì)量喂料，通過溜管可直接送至石煤料粒喂料口送入焙燒爐內(nèi)；
脫硫劑熟石灰為干粉狀，過篩后送入石灰鋼板倉，倉下以剛性葉輪給料機(jī)和螺旋喂料機(jī)聯(lián)鎖控制流量，螺旋喂料機(jī)出口接入壓縮空氣的輸送管道連至沸騰爐上部，分四根支管連通爐內(nèi)；
(2)脫硫焙燒:將含ZC-5型煤用催化劑的石煤料粒按正常喂料方式送入沸騰爐內(nèi)，調(diào)整沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)量至爐內(nèi)呈氧化燃燒氣氛(非還原氣氛)；固硫控溫劑石灰石經(jīng)溜管從石煤料粒喂料口隨石煤料粒一起送入沸騰爐內(nèi)，石灰石用量為石煤重量的3%，爐內(nèi)焙燒物料溫度控制為830~890°C，通壓縮空氣從爐腔上部噴入脫硫劑熟石灰粉，根據(jù)廢氣SO2檢測(cè)值調(diào)整熟石灰粉噴入量，當(dāng)廢氣中SO2含量達(dá)到< 200mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，脫硫劑石灰粉的噴入量約為石煤量的1.03%。
本實(shí)施例釩轉(zhuǎn)化率達(dá)到69 76%，較原來的焙燒方法平均提高了 28.1個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)省相當(dāng)于石煤重量5%的助燃優(yōu)質(zhì)煙煤，廢氣排放SO2達(dá)標(biāo)，爐頂上無任何刺激性氣味。實(shí)施案例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1選用同一臺(tái)沸騰爐，石煤煤質(zhì)與實(shí)施例1所用石煤煤質(zhì)相同，固硫劑亦與實(shí)施例1相同，不同的是煤用催化劑選用市售的ZC-6型煤用催化劑(長沙紫宸科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)；下同)，脫硫劑選用純堿，包括以下步驟:
(O原料預(yù)處理:將石煤先破碎至< IOmm料粒入料倉,煤用催化劑在料倉下的皮帶計(jì)量秤喂料裝置上連續(xù)均勻霧化加在石煤料粒上，ZC-6型煤用催化劑用量為石煤的0.7%，在入爐內(nèi)焙燒前制成含ZC-6型煤用催化劑的石煤料粒；
將固硫控溫劑石灰石破碎至< 8_顆粒入粒狀石灰石鋼板倉，石灰石倉下以皮帶稱計(jì)量喂料，通過溜管可直接送至石煤料粒喂料口送入焙燒爐內(nèi)；
將脫硫劑純堿在攪拌下溶于水中，制成質(zhì)量百分濃度30%的純堿水溶液裝于桶內(nèi)，用泵聯(lián)接管道至與爐腔上部相連的沉降室上部，管道接入壓縮空氣以12孔管接12個(gè)霧化噴頭至與爐腔相連的沉降室上部空間；
(2)脫硫焙燒:制備的含煤用催化劑的石煤料粒按正常喂料方式送入沸騰爐內(nèi)，停止從爐門向爐內(nèi)補(bǔ)加煙煤助燃，調(diào)整沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)量至爐內(nèi)呈氧化性氣氛(非還原氣氛)；固硫控制劑石灰石經(jīng)溜管送至石煤料粒喂料口隨石煤料粒一起送入沸騰爐內(nèi)，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整選定:，固硫控溫劑石灰石用量約為石煤的4.0%，爐內(nèi)焙燒物料溫度控制85(T90(TC，通壓縮空氣從與爐腔上部相連的沉降室頂部霧化噴入純堿溶液，根據(jù)廢氣SO2檢測(cè)值調(diào)整純堿溶液噴入量，當(dāng)廢氣中SO2含量達(dá)到< 200mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，脫硫劑純堿的噴入量折算約為石煤量的0.2%。 本實(shí)施例釩轉(zhuǎn)化率達(dá)到74 82%，較原來的焙燒方法平均提高33.1個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)省相當(dāng)于石煤重量5%的助燃優(yōu)質(zhì)煙煤，廢氣排放SO2達(dá)標(biāo)，爐頂上無任何刺激性氣味。實(shí)施案例3:
提釩石煤原礦V2O5含量平均0.91%，熱值平均796 X 4.18KJ/kg，含硫量平均1.9% ;焙燒爐采用帶旋風(fēng)收塵器的沸騰爐，爐內(nèi)底部布風(fēng)板至頂部空間高度約Sm。原來的工藝方法在焙燒石煤時(shí)采用間歇性補(bǔ)加熱值5500Kcal/kg左右煙煤，平均補(bǔ)加煙煤量約為石煤的3%，焙燒后爐渣內(nèi)部斷面大多呈棕褐色，化學(xué)分析釩轉(zhuǎn)化率波動(dòng)在43飛2%，爐頂充斥著強(qiáng)刺激性臭味，環(huán)保檢測(cè)廢氣SO2高達(dá)2000mg/Nm3以上。本實(shí)施例的煤用催化劑選用市售ZC-5型煤用催化劑，固硫控溫劑選用CaO含量98.1%的石灰石，脫硫劑選用焙燒石灰石，包括以下步驟:
(I)原料預(yù)處理:將石煤先破碎至< 12mm料粒入料倉，ZC-5型煤用催化劑在料倉下的皮帶計(jì)量稱喂料裝置上連續(xù)均勻霧化加在石煤料粒上，ZC-5型煤用催化劑用量約為石煤的
0.5%，在入爐內(nèi)焙燒前制成含ZC-5型煤用催化劑的石煤料粒；
將固硫控溫劑石灰石破碎至< 8_顆粒入粒狀石灰石鋼板倉，石灰石倉下以皮帶稱計(jì)量喂料，通過溜管可直接送至石煤料粒喂料口送入焙燒爐內(nèi)；
脫硫劑焙燒石灰石為塊料，含有未燒透的碳酸鈣和氧化鈣，未分解的石灰石約占32%，經(jīng)破碎、磨粉至180目篩余〈8%，粉碎送入石灰粉鋼板倉，倉下以剛性葉輪給料機(jī)和螺旋喂料機(jī)聯(lián)鎖控制流量，螺旋喂料機(jī)出 口接入壓縮空氣的輸送管道連至沸騰爐上部，分四根支管連通爐內(nèi)；
(2)脫硫焙燒:將含煤用催化劑的石煤料粒按正常喂料方式送入沸騰爐內(nèi)，停止向爐內(nèi)補(bǔ)加煙煤助燃，調(diào)整沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)量至爐內(nèi)呈氧化燃燒氣氛(非還原氣氛)；固硫控溫劑石灰石經(jīng)溜管從石煤料粒喂料口隨石煤料粒一起送入沸騰爐內(nèi)；石灰石用量為石煤的5%，爐內(nèi)焙燒物料溫度控制83(T890°C，通壓縮空氣從爐腔上部噴入脫硫劑CaO3和CaO復(fù)合的石灰粉，根據(jù)廢氣SO2檢測(cè)值調(diào)整熟石灰粉噴入量，當(dāng)廢氣中SO2含量達(dá)到< 200mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，脫硫劑石灰粉的噴入量約為石煤量的0.8%。本實(shí)施例釩轉(zhuǎn)化率達(dá)到72 78%，較原來的焙燒方法平均提高了 30.2個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)省相當(dāng)于石煤重量3%的助燃優(yōu)質(zhì)煙煤，廢氣排放SO2達(dá)標(biāo)，爐頂上無任何刺激性氣味。實(shí)施例4:
實(shí)施例4與實(shí)施例3選在同一臺(tái)沸騰爐、同樣石煤礦條件下進(jìn)行，固硫劑仍選用相同的石灰石，不同的是煤用催化劑選用市售的ZC-6型煤用催化劑，脫硫劑選用純堿，包括以下步驟:
(I)原料預(yù)處理:石煤先破碎至< IOmm料粒入料倉，ZC-6型煤用催化劑在料倉下的皮帶計(jì)量稱喂料裝置上連續(xù)均勻霧化加在石煤料粒上，ZC-6型煤用催化劑用量約為石煤的
0.8%，在入爐內(nèi)焙燒前制成含ZC-6型煤用催化劑的石煤料粒；
固硫控溫劑石灰石破碎至< 8_顆粒入粒狀石灰石鋼板倉，石灰石倉下以皮帶稱計(jì)量喂料，通過溜管可直接送至石煤料粒喂料口送入焙燒爐內(nèi)。脫硫劑純堿在攪拌下溶于水中制成質(zhì)量百分濃度30%的純堿水溶液裝于桶內(nèi)，用泵聯(lián)接管道至爐腔上部空間，管道接入壓縮空氣以12孔管接12個(gè)霧化噴頭至爐腔上部室空間相接與爐相連的沉降室。

(2)脫硫焙燒:制備的含煤用催化劑的石煤料粒按正常喂料方式送入沸騰爐內(nèi)，停止從爐門向爐內(nèi)補(bǔ)加煙煤助燃，調(diào)整沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)量至爐內(nèi)呈氧化性氣氛(非還原氣氛)；固硫控制劑石灰石經(jīng)溜管從石煤料粒喂料口隨石煤料粒一起送入沸騰爐內(nèi)，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整選定:石灰石用量約為石煤的4.5%，爐內(nèi)焙燒物料溫度控制85(T900°C，通壓縮空氣從與爐腔上部相連管道霧化噴入純堿溶液，根據(jù)廢氣SO2檢測(cè)值調(diào)整純堿溶液噴入量，當(dāng)廢氣中SO2含量達(dá)到彡200mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，脫硫劑純堿的噴入量為石煤重量的0.18%。在上述脫硫焙燒方法操作中，生產(chǎn)試驗(yàn)釩轉(zhuǎn)化率達(dá)到75 82%，較原來的焙燒方法平均提高34.3個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)省相當(dāng)于石煤重量3%的助燃優(yōu)質(zhì)煙煤，廢氣排放SO2達(dá)標(biāo)，爐頂上無任何刺激性氣味。實(shí)施例5:
提釩石煤原礦V2O5含量平均0.91%，熱值平均836 X 4.18KJ/kg，含硫量平均2.1% ;焙燒爐采用帶旋風(fēng)收塵器的循環(huán)流化床鍋爐，爐內(nèi)底部布風(fēng)板至頂部空間高度約9m。原來的工藝方法在焙燒石煤時(shí)采用間歇性補(bǔ)加熱值5100Kcal/kg左右煙煤，平均補(bǔ)加煙煤量約為石煤的3%，焙燒后爐渣內(nèi)部呈黑色或棕褐色，化學(xué)分析釩轉(zhuǎn)化率波動(dòng)在49飛8%，未開啟脫硫裝置時(shí)檢測(cè)廢氣SO2高達(dá)2000mg/Nm3以上。本實(shí)施例的煤用催化劑選用市售的ZC-5型煤用催化劑，固硫控溫劑選用CaO含量97.3%的石灰石，脫硫劑選用熟石灰粉，包括以下步驟:
(I)原料預(yù)處理:石煤先破碎至< 15mm料粒入料倉，ZC-5型煤用催化劑在料倉下的皮帶計(jì)量稱喂料裝置上連續(xù)均勻霧化加在石煤料粒上，ZC-5型煤用催化劑用量約為石煤的
0.2%，在入爐內(nèi)焙燒前制成含ZC-5型煤用催化劑的石煤料粒；
固硫控溫劑石灰石破碎至彡IOmm顆粒入粒狀石灰石鋼板倉，石灰石倉下以皮帶稱計(jì)量喂料，通過溜管可直接送至石煤料粒喂料口送入焙燒爐內(nèi)。脫硫劑熟石灰為干粉狀，過篩后送入石灰鋼板倉，倉下以剛性葉輪給料機(jī)和螺旋喂料機(jī)聯(lián)鎖控制流量，螺旋喂料機(jī)出口接入壓縮空氣的輸送管道連至循環(huán)流化床鍋爐上部，分八根支管連通爐內(nèi)上部；
(2)脫硫焙燒:制備的含煤用催化劑的石煤料粒按正常喂料方式送入沸騰爐內(nèi)，停止補(bǔ)加煙煤助燃，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)量至爐內(nèi)呈氧化燃燒氣氛(非還原氣氛);固硫控溫劑石灰石經(jīng)溜管從石煤料粒喂料口隨石煤料粒一起送入流化床鍋鍋爐內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整選定:石灰石用量約為石煤的4.5%，爐內(nèi)焙燒物料溫度控制85(T90(TC，通壓縮空氣從爐腔上部噴入脫硫劑熟石灰粉，停止脫硫裝置的運(yùn)行，根據(jù)廢氣SO2在線檢測(cè)值調(diào)整熟石灰粉噴入量，當(dāng)廢氣中SO2含量達(dá)到≤200mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，脫硫劑石灰粉的噴入量約為石煤量的0.8%。本實(shí)施例釩轉(zhuǎn)化率達(dá)到67 76%，較原來的焙燒方法平均提高了 18.4個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)省相當(dāng)于石煤重量3%的助燃優(yōu)質(zhì)煙煤，廢氣排放SO2達(dá)標(biāo)。本說明書中 ，未特別注明單位的百分比均為質(zhì)量百分比。
權(quán)利要求
1.一種提釩石煤脫硫焙燒方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料預(yù)處理:將煤用催化劑以液態(tài)形式在石煤破碎前或破碎中或破碎后以霧化分散方式加入石煤料中，或入爐焙燒前在喂料裝置或計(jì)量喂料裝置上或下料口以霧化分散方式加入石煤料中，所述煤用催化劑用量為石煤質(zhì)量的0.οΓι.0%，制成含煤用催化劑的石煤料粒，石煤料粒尺寸控制< 25mm ； 將固硫控溫劑破碎至粒度〈15_ ; 將脫硫劑制成80 μ m篩余< 30%的粉末，或含水率> 50%的料漿，或質(zhì)量濃度> 50%的溶液； (2)脫硫焙燒:將步驟(I)所得含煤用催化劑的石煤料粒送入焙燒爐內(nèi)在70(Tl050°C、非還原氣氛下焙燒，將所述固硫控溫劑送入焙燒爐內(nèi)，所述固硫控溫劑用量為石煤質(zhì)量的0.5^10% ;將所述脫硫劑在焙燒爐內(nèi)的上部空間至煙氣沉降室的空間區(qū)域噴入，或在焙燒爐內(nèi)的上部空間至旋風(fēng)收塵器空間區(qū)域噴入，脫硫劑用量根據(jù)廢氣在線檢測(cè)SO2值調(diào)整噴入量，以廢氣中SO2含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)值為準(zhǔn)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩石煤脫硫焙燒方法，其特征在于，所述煤用催化劑用量為石煤質(zhì)量的0.1 0.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩石煤脫硫焙燒方法，其特征在于，所述煤用催化劑為含有可促進(jìn)石煤氧化燃燒、提高釩轉(zhuǎn)化率、促進(jìn)鈣質(zhì)吸收SO2生成CaSO3并定向催化CaSO3轉(zhuǎn)化為CaSO4作用的物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提釩石煤脫硫焙燒方法，其特征在于，所述可促進(jìn)石煤氧化燃燒、提高釩轉(zhuǎn)化率、促進(jìn)鈣質(zhì)吸收SO2生成CaSO3并定向催化CaSO3快速轉(zhuǎn)化為CaSO4作用的物質(zhì)為ZC-5型煤用 催化劑、ZC-6型煤用催化劑、石煤燃燒促進(jìn)劑或煤燃燒促進(jìn)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的提釩石煤脫硫焙燒方法，其特征在于，所述固硫控溫劑為石灰石或白云石。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的提釩石煤脫硫焙燒方法，其特征在于，所述脫硫劑為石灰石或石灰或純堿或蘇打中的一種或二種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提釩石煤脫硫焙燒方法，其特征在于，所述脫硫劑為石灰石或石灰或純堿或蘇打中的一種或二種。
全文摘要
一種提釩石煤脫硫焙燒方法，其包括以下步驟(1)原料預(yù)處理將煤用催化劑加入石煤料中，制成含煤用催化劑的石煤料粒，石煤料粒尺寸控制≤25mm；將固硫控溫劑破碎至粒度<15mm；將脫硫劑制成80μm篩余≤30%的粉末，或含水率≥50%的料漿，或質(zhì)量濃度≥50%的溶液；(2)脫硫焙燒將步驟(1)所得含煤用催化劑的石煤料粒送入焙燒爐內(nèi)在700~1050℃、非還原氣氛下焙燒，將所述固硫控溫劑送入焙燒爐內(nèi)；將所述脫硫劑在焙燒爐內(nèi)的上部空間至煙氣沉降室的空間區(qū)域噴入，或在焙燒爐內(nèi)的上部空間至旋風(fēng)收塵器空間區(qū)域噴入。
文檔編號(hào)C22B34/22GK103215440SQ20131018385
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者尹小林 申請(qǐng)人:尹小林