專利名稱：一種上引法生產(chǎn)12~15×630~650mm紫銅寬幅帶坯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于銅加工熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上引法生產(chǎn)12 15X63(T650mm紫銅寬幅帶坯的方法。
背景技術(shù)：
目前，紫銅帶坯生產(chǎn)方法一般有兩種:一種為熱軋法，其工藝流程為，原材料配料一熔煉一半連續(xù)或連續(xù)鑄造一鑄錠鋸切一鑄錠加熱一熱軋一帶坯卷取一帶坯開卷一矯平一雙銑面一銑面后帶坯剪切頭尾卷取一供粗軋開坯軋制；另一種為水平連鑄法，其工藝流程為，原材料配料一熔煉一水平連續(xù)鑄造一定尺剪切帶坯卷取一帶坯開卷一矯平一雙銑面一統(tǒng)面后帶坯卷取一供粗軋開坯軋制。上述兩種生產(chǎn)工藝流程工序較多，比較復(fù)雜，能源消耗大，生產(chǎn)連續(xù)性以及生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)投入成本大，而且生產(chǎn)過程中容易使上引結(jié)晶器的使用壽命快速縮短，且上述兩種生產(chǎn)工藝流程工不能用于生產(chǎn)寬度在630mm以上的紫銅寬幅帶坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高的上引法生產(chǎn)12 15X63(T650mm紫銅寬幅帶坯的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種上引法生產(chǎn)12 15X63(T650mm紫銅寬幅帶坯的方法，包括以下步驟: 在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機構(gòu)進行牽引利用上引結(jié)晶器連續(xù)進行鑄造，并通過取卷機定尺打卷成型；所述利用上引結(jié)晶器連續(xù)進行鑄造過程中采用的工藝參數(shù)如下:
所述熔體出所述潛流爐前的溫度為1090 1210°C，所述熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，所述潛流爐的熔池內(nèi)木炭覆蓋厚度保持> 150mm，所述上引結(jié)晶器的冷卻水進水溫度彡30°C，出水溫度彡45°C，水壓穩(wěn)定在0.3 0.6Mpa ;所述牽引機構(gòu)的上引速度為20 IOOmm/分鐘。所述潛流爐包含有兩個用于加料熔化的熔池以及一個用于所述熔體的保溫上引的保溫池，兩個所述熔池之間的隔墻底部有一個114X IOOmm的通孔。所述上引結(jié)晶器包括二次冷卻室、一次冷卻室以及與所述一次冷卻室連接的石墨模具，所述石墨模具與所述一次冷卻室間設(shè)有導(dǎo)熱粉，所述一次冷卻室內(nèi)設(shè)有縱向水槽，所述二次冷卻室與紫銅寬幅帶坯間設(shè)有石墨鱗片。本發(fā)明由于采用配料一熔煉一上引連續(xù)鑄造一打卷定尺的工藝流程，相對熱軋法流程縮短7道工序，能耗測算降低多于三分之一，生產(chǎn)率大幅度提高；相對水平連鑄法流程縮短4道工序，能耗降低多于四分之一，且使得上引結(jié)晶器的壽命大大提高，生產(chǎn)連續(xù)性及效率提高，設(shè)備成本降低，具有無比的優(yōu)越性。


圖1所示為本發(fā)明實施例提供的上引結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示示意 圖2為圖1的裝配示意圖
圖3為圖1的結(jié)晶器的局部剖視圖。
具體實施例方式下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。本發(fā)明實施例所述的上引法生產(chǎn)紫銅寬幅帶坯的方法，可用于生產(chǎn)12 15X63(T650mm紫銅寬幅帶坯，即厚度為12 15mm，寬度為63(T650mm的紫銅寬幅帶坯，該方法包括以下步驟:
在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機構(gòu)進行牽引利用上引結(jié)晶器連續(xù)進行鑄造，并通過取卷機定尺打卷成型；所述利用上引結(jié)晶器連續(xù)進行鑄造過程中采用的工藝參數(shù)如下:
所述熔體出所述潛流爐前的溫度為1090 1210°C，所述熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，所述潛流爐的熔池內(nèi)木炭覆蓋厚度保持≥150mm，所述上引結(jié)晶器的冷卻水進水溫度≤30°C，出水溫度≤45°C，水壓穩(wěn)定在0.3 0.6Mpa ;所述牽引機構(gòu)的上引速度為20 IOOmm/分鐘。本發(fā)明實施例中， 所利用的潛流爐具有雙熔池結(jié)構(gòu)，兩個熔池之間的隔墻底部有一個IHXlOOmm的通孔。其中熔化池用于加料熔化，保溫池用于熔體的保溫上引。熔化池的爐蓋開有縫隙形的加料口，有一定的封閉隔離空氣和保溫作用。保溫池的爐蓋有良好的封閉隔離空氣和保溫效果，除非添加木炭和出現(xiàn)異常情況必須觀察時打開，其他時間爐蓋始終保持關(guān)閉狀態(tài)。參見圖f 3所示，所述的上引結(jié)晶器包括結(jié)晶器本體1，所述結(jié)晶器本體I的上部為二次冷卻室2、下部為一次冷卻室3，結(jié)晶器本體I下方設(shè)有石墨模具4，石墨模具4的外側(cè)與結(jié)晶器本體I的一次冷卻室3外側(cè)設(shè)有石墨保護套5，石墨模具4與結(jié)晶器本體I的一次冷卻室3連接，石墨模具4與所述結(jié)晶器本體I的一次冷卻室3之間設(shè)有導(dǎo)熱粉，石墨保護套5與石墨模具4及結(jié)晶器本體I的一次冷卻室3之間設(shè)有硅酸鋁紙，一次冷卻室3的內(nèi)部設(shè)有縱向水槽6，二次冷卻室2與帶坯之間設(shè)有石墨鱗片7。所述上引結(jié)晶器的組裝和安裝按照連鑄通用技術(shù)，石墨模具安裝前必須烘烤，安裝時石墨模具與一次冷卻室必須充分接觸，鑄口安裝結(jié)晶器組件之前，必須經(jīng)過試壓不漏水方可使用，仔細檢查鑄口的制作，符合連鑄通用技術(shù)后，方可對接裝入上引結(jié)晶器，對接時石墨組件受力均勻不變形，對接后石墨組件的板面必須垂直平行。本發(fā)明實施例所述生產(chǎn)方法適用于對TU1、TU2、T2、T2、TP1產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此對生產(chǎn)用的原材料和木炭有極為嚴格的要求。I)由于潛流爐專用于生產(chǎn)各種高純度銅加工產(chǎn)品，因此只使用陰極銅和上述TU1、TU2、T2、T2、TPl牌號的清潔舊料。除電纜帶和高導(dǎo)電率產(chǎn)品外，允許使用少量磷銅中間合金。
2)標準陰極銅，禁止使用表面發(fā)黑、暗綠色、有銅綠、銅瘤、油污、污泥以及潮濕的陰極銅。3)允許使用以下舊料:
表面清潔、沒有銹蝕氧化、污泥、油泥等任何附著物的舊料。禁止使用由于軋制斷帶產(chǎn)生的料頭、料尾等帶有較多乳液的舊料。嚴格禁止對上述舊料打包使用。上引車間產(chǎn)生的廢品:可以使用上引車間內(nèi)部產(chǎn)生的銅成分合格的上引廢品。但不允許使用成份不合格、不明確、不均勻、表面不清潔、有污泥、潮濕的上引廢品。4)磷銅中間合金技術(shù)要求(CuPIO、CuP15)
成分明確可靠、表面清潔、干燥、沒有污泥、油污、銹蝕的顆粒狀中間合金(粒度大于5毫米)。不允許使用粉末狀中間合金。5)木炭要求
要求采用硬雜木優(yōu)質(zhì)、干燥、清潔木炭。木炭粒度> 30_。本發(fā)明實施例中，所述的潛流爐專用于生產(chǎn)TU1、TU2、T2、TPl等高純度工業(yè)銅加工產(chǎn)品，爐體結(jié)構(gòu)與分體爐不同，加料熔化方法也不同。操作的關(guān)鍵要求是:
*必須嚴格保證入爐的電解銅、回爐舊料、磷一銅中間合金成分合格可靠、表面清潔、干燥、沒有氧化變色、沒有銅綠；
*加料操作必須做到“定時定量、少量多餐”、逐塊烘烤加入。保證液面高度穩(wěn)定，爐溫穩(wěn)定，減小爐溫波動；
*必須嚴格保證入 爐的木炭清潔、干燥、粒度> 30mm。入爐的木炭必須經(jīng)過充分烘烤，必須保證木炭覆蓋厚度自始至終> 150毫米；
*操作過程中，根據(jù)加料速度，盡可能快的調(diào)節(jié)得到一個穩(wěn)定不變的電壓，使爐溫波動盡可能的小。*在生產(chǎn)操作過程中必須自始至終、小心謹慎，嚴格遵守以上操作要求。特別是對于氣孔缺陷，由于一時的馬虎產(chǎn)生氣孔之后，不僅廢工、廢時、廢料，而且校正十分困難。I)新、舊料配比和中間合金加入量
權(quán)利要求
1.一種上引法生產(chǎn)12 15X63(T650mm紫銅寬幅帶坯的方法，其特征在于，包括以下步驟: 在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機構(gòu)進行牽引利用上引結(jié)晶器連續(xù)進行鑄造，并通過取卷機定尺打卷成型；所述利用上引結(jié)晶器連續(xù)進行鑄造過程中采用的工藝參數(shù)如下: 所述熔體出所述潛流爐前的溫度為1090 1210°C，所述熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，所述潛流爐的熔池內(nèi)木炭覆蓋厚度保持> 150mm，所述上引結(jié)晶器的冷卻水進水溫度彡30°C，出水溫度彡45°C，水壓穩(wěn)定在0.3 0.6Mpa ;所述牽引機構(gòu)的上引速度為20 IOOmm/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述上引法生產(chǎn)12 15X 63(T650mm紫銅寬幅帶坯的方法，其特征在于，所述潛流爐包含有兩個用于加料熔化的熔池以及一個用于所述熔體的保溫上引的保溫池，兩個所述熔池之間的隔墻底部有一個114X 100_的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述上引法生產(chǎn)12 15X63(T650mm紫銅寬幅帶坯的方法，其特征在于，所述上引結(jié)晶器包括二次冷卻室、一次冷卻室以及與所述一次冷卻室連接的石墨模具，所述石墨模具與所述一次冷卻室間設(shè)有導(dǎo)熱粉，所述一次冷卻室內(nèi)設(shè)有縱向水槽，所述二次冷卻室與紫銅寬幅帶坯間設(shè)有石墨鱗片。
全文摘要
本發(fā)明屬于紫銅寬幅帶坯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上引法生產(chǎn)12~15×630~650mm紫銅寬幅帶坯的方法，包括以下步驟在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機構(gòu)進行牽引利用上引結(jié)晶器連續(xù)進行鑄造，并通過取卷機定尺打卷成型。本發(fā)明由于采用配料—熔煉—上引連續(xù)鑄造—打卷定尺的工藝流程，相對熱軋法流程縮短7道工序，能耗測算降低多于三分之一，生產(chǎn)率大幅度提高；相對水平連鑄法流程縮短4道工序，能耗降低多于四分之一，且使得上引結(jié)晶器的壽命大大提高，生產(chǎn)連續(xù)性及效率提高，設(shè)備成本降低，具有無比的優(yōu)越性。
文檔編號B22D11/14GK103223478SQ20131018671
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者王傳信, 陳連新, 余學(xué)濤, 石玉啟, 王建輝 申請人:青島創(chuàng)佳銅業(yè)有限公司