專利名稱：冷軋輥自動拋光機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動拋光設備，具體涉及一種冷軋輥自動拋光機。
背景技術：
在冷軋鋼生產(chǎn)工藝中，為保證工件表面粗糙度和表面質(zhì)量的一致性，需要用油石對軋輥表面進行拋光。目前，通常采用人工拋光，也就是在生產(chǎn)中由人工手拿油石對軋輥進行拋光。人工拋光浪費人力且存在一定的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種使用方便、安全、節(jié)約人力的冷軋輥自動拋光機。
本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:本發(fā)明的冷軋輥自動拋光機，其特征是:包括依次連接的油石、油石移動裝置和油石復位裝置，還包括連接油石移動裝置的油石頂緊裝置，油石緊貼軋輥表面。
油石移動裝置包括滑動軸和滑動塊，有若干條相互平行的滑動軸穿過滑動塊后安裝在左框板、右框板之間，油石放在滑動塊的方孔內(nèi)。
油石移動裝置還包括一側逐漸凸出的摩擦輪、與摩擦輪對應的斜坡塊，摩擦輪內(nèi)通過軸承安裝有軸，軸固定在左框板上；斜坡塊焊接在滑動塊的一側，面向摩擦輪；左、右框板固定在座板上。
油石頂緊裝置包括推塊、推力簧和簧座，用于頂住滑動塊的推塊與導向柱焊接在一起，導向柱上套有推力簧，推力簧放在簧座內(nèi)，簧座通過延長桿與斜坡塊焊接在一起；簧座頂住推力簧從而頂住推塊，使油石緊貼在軋輥表面。
油石頂緊裝置還包括調(diào)整螺釘、調(diào)整螺母和墊塊，簧座的一端焊有調(diào)整螺母，調(diào)整螺釘擰在調(diào)整螺母上，簧座內(nèi)側放有墊塊，推力簧和調(diào)整螺釘分別頂在墊塊兩側，通過調(diào)整螺釘調(diào)整墊塊的位置來調(diào)整推力簧的位移進而調(diào)整推塊推動油石的位移。
油石復位裝置包括限位螺柱和復位簧，限位螺柱穿過右框板上的通孔，然后穿過復位簧擰在滑動塊上。
冷軋輥自動拋光機通過自身的座板固定在框架上，框架固定在冷軋機上，使摩擦輪與軋輥接觸并相切。
摩擦輪使用尼龍棒加工而成。
本發(fā)明的有益效果 是，解放了一定的勞動力，使用方便、安全，自動化程度高，結構簡單、小巧，制造成本低，不需要使用電機帶動，節(jié)約電能和使用成本。


附圖1- 3分別為本發(fā)明的自動拋光機的整體圖、去掉框架的后視圖、右視圖示意圖。附圖4為滑動塊主視示意圖。附圖5為滑動塊側面示意圖。附圖6-1為摩擦輪一側示意圖，圖6-2為摩擦輪另一側示意圖。附圖7為左右框板的結構示意圖。附圖8為簧座結構示意圖。附圖9為框架結構示意圖。附圖10為推塊結構示意圖。附圖11-1為斜坡塊一側不意圖，圖11_2為斜坡塊另一側意圖。附圖12為連接件結構意圖。附圖13為座板結構示意圖。附圖14為軸結構示意圖。
圖中，I滑動塊，2滑動軸，3摩擦輪，4左框板，5調(diào)整螺釘，6調(diào)整螺母，7簧座，8右框板，9限位螺柱，10框架，11螺栓，12墊片，13推塊，14復位簧，15導向柱，16 推力簧，17延長桿，18墊塊，19斜坡塊，20螺母，21連接件，22座板，23軸，24軸承。
具體實施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。
本發(fā)明的冷軋輥自動拋光機，包括依次連接的油石、油石移動裝置和油石復位裝置，還包括連接油石移動裝置的油石頂緊裝置，油石緊貼軋輥表面。
油石移動裝置包括滑動軸2和滑動塊I，有若干條相互平行的滑動軸2穿過滑動塊 I后安裝在左框板4、右框板8之間，油石放在滑動塊I的方孔內(nèi)。滑動軸2最好有4個并且兩端均帶有螺紋孔，滑動軸2通過螺栓與左框板4、右框板8固定在一起。
油石移動裝置還包括一側逐漸凸出的摩擦輪3、與摩擦輪對應的斜坡塊19，摩擦輪3內(nèi)鑲嵌有軸承24，軸23穿過軸承24，軸23的一端有螺紋孔，用螺栓固定在左框板4(或右框板)上；斜坡塊19焊接在滑動塊I的一側，面向摩擦輪；左框板4、右框板8通過螺栓、 螺母與連接件21固定在一起，連接件21焊接在座板22上。
油石頂緊裝置包括推塊13、推力簧16和簧座7，用于頂住滑動塊I的推塊13與導向柱15焊接在一起，導向柱15上套有推力簧16，推力簧16放在簧座7內(nèi)，簧座7焊接在延長桿17上，延長桿17與斜坡塊19焊接在一起。簧座頂住推力簧16從而頂住推塊13，使油石緊貼在軋輥表面。
油石頂緊裝置還包括調(diào)整螺釘5、調(diào)整螺母6和墊塊18，簧座7內(nèi)放有墊塊18，簧座7的末端焊有調(diào)整螺母6，調(diào)整螺釘5擰在調(diào)整螺母6上，推力簧16和調(diào)整螺釘分別頂在墊塊兩側，通過調(diào)整螺釘5調(diào)整墊塊18的位置來調(diào)整推力簧16的位移進而調(diào)整推塊13推動油石的位移。
油石復位裝置包括限位螺柱9和復位簧14，限位螺柱9穿過右框板8 (或左框板) 上的通孔，然后穿過復位簧14擰在滑動塊I的另一側。
兩個拋光機通過自身的座板22用螺栓、螺母固定在框架10上，框架10固定在冷軋機上，使摩擦輪3與軋輥接觸并相切。
生產(chǎn)時，軋輥的轉動帶動摩擦輪3的轉動。當摩擦輪3凸面與斜坡塊19接觸時， 摩擦輪3推動滑動塊I在滑動軸2上向前移動；當轉至摩擦輪3凹面時，復位簧14使滑動塊I復位；在摩擦輪3和復位簧14的作用下，滑動塊I在滑動軸2上做往復運動。油石放在滑動塊I中間方孔內(nèi)，由推力簧16、推塊13的推力作用，使其緊貼在軋輥表面。軋輥的轉動帶動摩擦輪3的轉動，摩擦輪3的轉動和復位簧14的作用使滑動塊I在滑動軸2上做往復運動，滑動塊I的往復運動帶動油石的往復運動，從而起到自動拋光作用。
此冷軋輥自 動拋光機，摩擦輪3使用尼龍棒加工而成。
摩擦輪和滑動塊的左右位置可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，即斜坡塊焊接在滑動塊的左右都可以，只要摩擦輪的凸起部位與斜坡快對應即可。復位簧在滑動塊上的左右位置可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，并且滑動塊和左右框板上都預留了安裝限位螺柱9和復位簧 14相應的安裝孔。
軸23—端設置兩個平行的平面，套`上帶有扁孔的圓盤(見圖14)，圓盤用于在安裝軸承的內(nèi)圈內(nèi)側從而安裝軸承。
權利要求
1.一種冷軋輥自動拋光機，其特征是包括依次連接的油石、油石移動裝置和油石復位裝置，還包括連接油石移動裝置的油石頂緊裝置，油石緊貼軋輥表面。
2.根據(jù)權利要求I所述的冷軋輥自動拋光機，其特征是油石移動裝置包括滑動軸(2) 和滑動塊(1)，有若干條相互平行的滑動軸(2)穿過滑動塊(I)后安裝在左框板(4)、右框板(8)之間，油石放在滑動塊(I)的方孔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷軋輥自動拋光機，其特征是油石移動裝置還包括一側逐漸凸出的摩擦輪(3 )、與摩擦輪對應的斜坡塊(19 )，摩擦輪內(nèi)通過軸承(24 )安裝有軸(23 )， 軸(23)固定在左框板(4)上；斜坡塊(19)焊接在滑動塊(I)的一側，面向摩擦輪；左、右框板(4、8)固定在座板(22)上。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的冷軋輥自動拋光機，其特征是油石頂緊裝置包括推塊(13)、推力簧(16)和簧座(7)，用于頂住滑動塊(I)的推塊(13)與導向柱(15)焊接在一起，導向柱(15)上套有推力簧(16)，推力簧(16)放在簧座(7)內(nèi)，簧座(7)通過延長桿(17) 與斜坡塊(19)焊接在一起；簧座頂住推力簧(16)從而頂住推塊(13)，使油石緊貼在軋輥表面。
5.根據(jù)權利要求4所述的冷軋輥自動拋光機，其特征是油石頂緊裝置還包括調(diào)整螺釘(5)、調(diào)整螺母(6)和墊塊(18)，簧座(7)的一端焊有調(diào)整螺母(6)，調(diào)整螺釘(5)擰在調(diào)整螺母(6)上，簧座(7)內(nèi)側放有墊塊(18)，推力簧(16)和調(diào)整螺釘分別頂在墊塊兩側，通過調(diào)整螺釘(5)調(diào)整墊塊(18)的位置來調(diào)整推力簧(16)的位移進而調(diào)整推塊(13)推動油石的位移。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的冷軋輥自動拋光機，其特征是油石復位裝置包括限位螺柱(9)和復位簧(14)，限位螺柱(9)穿過右框板(8)上的通孔，然后穿過復位簧(14)擰在滑動塊(I)上。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的冷軋輥自動拋光機，其特征是冷軋輥自動拋光機通過自身的座板(22 )固定在框架(10 )上，框架(10 )固定在冷軋機上，使摩擦輪(3 )與軋輥接觸并相切。
8.根據(jù)權利要求1、2或3所述的冷軋輥自動拋光機，其特征是摩擦輪(3)使用尼龍棒加工而成。
全文摘要
本發(fā)明的冷軋輥自動拋光機，其特征是包括依次連接的油石、油石移動裝置和油石復位裝置，還包括連接油石移動裝置的油石頂緊裝置，油石緊貼軋輥表面。油石移動裝置包括滑動軸和滑動塊，還包括一側逐漸凸出的摩擦輪、與摩擦輪對應的斜坡塊。油石頂緊裝置包括推塊、推力簧和簧座。油石頂緊裝置還包括調(diào)整螺釘、調(diào)整螺母和墊塊。油石復位裝置包括限位螺柱和復位簧。本發(fā)明的有益效果是，解放了一定的勞動力，使用方便、安全，自動化程度高，結構簡單、小巧，制造成本低，不需要使用電機帶動，節(jié)約電能和使用成本。
文檔編號B24B5/37GK103252691SQ20131018928
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權日2013年5月21日
發(fā)明者王國利, 宋祥強, 李新倉 申請人:山東國強五金科技有限公司