專利名稱：一種強(qiáng)制熱交換方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空速凝合金材料制備過程的強(qiáng)制熱交換的方法和裝置，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，其方法及裝置包括但不限于制備真空速凝合金材料。
現(xiàn)有技術(shù)目前，在冶金制備合金材料，特別是制備釹鐵硼材料的時(shí)候，一般是將熔融合金液噴射、澆鑄、或溢流到快速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥表面，以快速冷凝形成非晶態(tài)或微晶的帶材，并直接甩到接料容器內(nèi)冷卻。在上述過程中，涉及熔融合金液與冷卻輥表面發(fā)生熱交換，該過程需要熔融合金液以足夠快的冷卻速度凝固，則可能生成過飽和固溶體、非平衡晶體，更進(jìn)一步能生成非晶體，所以，合金液的速凝工藝變得尤為重要，一般要求冷卻輥的設(shè)計(jì)要滿足熔融合金液能以IO5-1O6oC /s的速度冷卻，在速凝帶材生產(chǎn)過程中，需要調(diào)整好冷卻輥的轉(zhuǎn)速及冷卻介質(zhì)的流量等，這些因素都會(huì)影響冷卻輥的熱交換效率，影響合金材料產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，速凝帶脫離冷卻輥后的溫度一般還在500° C以上，所以，需對(duì)速凝帶進(jìn)行再次冷卻，如不能及時(shí)充分冷卻，會(huì)造成粘連、藍(lán)片現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成重大的影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，速凝帶的二次冷卻一般是風(fēng)冷或自然冷卻，或在接料容器中設(shè)置冷卻裝置，冷卻速度慢，生產(chǎn)效率低，且極大影響產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有的熱交換設(shè)備及生產(chǎn)·工藝已難以滿足高性能速凝合金材料的生產(chǎn)要求，存在以下缺點(diǎn):冷卻輥及整套冷卻系統(tǒng)無法滿足高溫熔融合金液快速冷卻的要求，造成粘連、藍(lán)片現(xiàn)象，導(dǎo)致合金薄帶成分不均勻、組織分布不均勻，且晶粒較大，難以生產(chǎn)高性能合金材料產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種進(jìn)行強(qiáng)制熱交換的裝置和方法，其使高溫熔融合金快速冷卻，使產(chǎn)品晶粒細(xì)化、成分及組織分布均勻，形成的非晶或微晶的速凝薄片厚度為20-80 μ m,寬度為經(jīng)過退火處理后能得到納米級(jí)(10_80nm之間)晶體結(jié)構(gòu)的速凝合金材料產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)包括NdFeB速凝合金材料的性能大幅提升。為此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種強(qiáng)制進(jìn)行熱交換的裝置，其特征在于，包括:冷卻輥，其為第一級(jí)冷卻裝置；冷卻模，其為第二級(jí)冷卻裝置；和冷卻接料桶，其為第三級(jí)冷卻裝置；所述冷卻模設(shè)置在冷卻輥的下游和冷卻接料桶的上游。優(yōu)選地，冷卻輥的上方設(shè)有容納熔融合金液的坩堝，該坩堝的下端設(shè)有噴射窄縫或噴嘴；冷卻輥設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸和內(nèi)部的循環(huán)冷卻介質(zhì)流通裝置；和/或，冷卻輥設(shè)有500-800 0C的速凝帶溫度控制器。優(yōu)選地，冷卻模設(shè)有位置調(diào)節(jié)裝置和振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)裝置；和/或，冷卻模設(shè)有5-80Hz的振動(dòng)頻率控制器和/或200-300°C的第二次冷卻溫度控制器。
優(yōu)選地，所述冷卻接料桶由鑄鐵或鋼材制成，所述冷卻接料桶的周邊設(shè)有冷卻管；在冷卻接料桶的外圍，還設(shè)有接料桶冷卻裝置；和/或，冷卻接料桶處設(shè)有25-45°C的第三次冷卻溫度控制器。優(yōu)選地，冷卻輥設(shè)有量程至少為1-8公斤的水壓控制器、量程至少為2-9噸/小時(shí)水流量控制器、量程至少為1_8°C進(jìn)出水溫差控制器、量程至少為10-65m/s的線速度控制器、量程至少為1350-1550°C的熔融合金液接觸冷卻輥前的溫度控制器、和/或到達(dá)冷卻輥后的量程至少為105-106°C /s的合金液冷卻速率控制器。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)方面，提供了一種強(qiáng)制進(jìn)行熱交換的方法，其特征在于:包括以下步驟:1)熔融合金液速凝:熔融合金液噴射到冷卻輥上，通過冷卻輥的快速冷卻，形成非晶或微晶的速凝帶，并且沿冷卻輥的轉(zhuǎn)動(dòng)切線方向飛出；2)速凝帶的冷卻、破碎:速凝帶甩入冷卻模，經(jīng)冷卻模破碎、分散冷卻后，形成雪花狀速凝薄片；以及3)速凝薄片的再冷卻:雪花狀速凝薄片最終進(jìn)入冷卻接料桶再冷卻。優(yōu)選地，熔融合金液自坩堝窄縫噴射到裝有循環(huán)冷卻介質(zhì)裝置的沿水平軸線快速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上；和/或，在步驟I)中冷卻輥的水壓在1-8公斤，水流量在2-9噸/小時(shí)；冷卻輥的進(jìn)出水溫差在1_8°C之間；冷卻輥的線速度設(shè)置在10-65m/s之間，根據(jù)產(chǎn)品成分、最終產(chǎn)品性能調(diào)節(jié)；熔融合金液接觸冷卻輥前溫度為1350-1550 0C之間，合金液到達(dá)冷卻輥后以105-106°C /s的速率冷卻形成非晶或微晶的速凝帶。優(yōu)選地，冷卻模的位置及其振動(dòng)頻率被調(diào)節(jié)，以形成雪花狀速凝薄片；和/或冷卻接料桶的外圍設(shè)有接料桶冷卻裝置。優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)為水、水溶液、液氮、和/或礦物油等，優(yōu)選為水。優(yōu)選地，步驟I)中形成的速凝帶溫度為500-800°C之間；步驟2)中冷卻模的振動(dòng)頻率為5-80Hz之間；步驟2)中速凝帶到達(dá)冷卻模實(shí)現(xiàn)第二次冷卻后的溫度在200-300°C之間；步驟3)中速凝薄片到達(dá)冷卻接料桶實(shí)現(xiàn)第三次冷卻后的溫度在25-45°C之間；和/或，步驟I)-步驟3)的整個(gè)過程在充有保護(hù)氣的氛圍中進(jìn)行，所述保護(hù)氣是指氬氣、氦氣、氮?dú)庵械囊环N或多種。根據(jù)本發(fā)明，所述強(qiáng)制熱交換裝置包括冷卻輥、冷卻模、冷卻接料桶多級(jí)冷卻裝置，在冷卻輥與接料裝置之間增加了冷卻模，能使生產(chǎn)的產(chǎn)品性能得到很大的改善。當(dāng)速凝帶以一定速度直接噴射到冷卻模上，產(chǎn)生撞擊、破碎，并可在模板上增加鋸齒狀或其它形狀物，使得速凝帶破碎成雪花狀速凝薄片，冷卻?？梢栽赬、Y、Z三軸方向移動(dòng)，固定位置后可上下、左右、前后振動(dòng)，使得速凝薄片在冷卻模上松散開來，從而使得冷卻效果更好，本發(fā)明可以通過改變冷卻模兩面板的尺寸及角度及冷卻模的振動(dòng)頻率，控制速凝薄片在冷卻模內(nèi)停留的時(shí)間和分散度，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效能及性能達(dá)到最優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明的所述強(qiáng)制熱交換方法，高溫熔融合金液經(jīng)過冷卻輥冷卻速凝后，又經(jīng)過冷卻模及冷卻接料桶進(jìn)行二次、三次逐級(jí)冷卻，產(chǎn)品的性能得到了極大的提升。根據(jù)本發(fā)明，冷卻輥及整套冷卻系統(tǒng)可滿足高溫熔融合金快速冷卻的要求，能使產(chǎn)品晶粒細(xì)化、成分及組織分布均勻，形成的非晶或微晶的速凝薄片厚度為20-80 μ m,寬度為經(jīng)過退火處理后能得到納米級(jí)(10-80nm之間)晶體結(jié)構(gòu)速凝合金材料產(chǎn)品,本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)包括NdFeB速凝合金材料的性能大幅提升。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的強(qiáng)制熱交換方法原理的示意圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為根據(jù)本發(fā)明的冷卻模結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明的冷卻模結(jié)構(gòu)的主視圖。圖5為根據(jù)本發(fā)明的接料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中，示出了本發(fā)明的強(qiáng)制熱交換裝置，從而可更好地理解本發(fā)明的強(qiáng)制熱交換的裝置及方法在制備真空速凝合金材料的實(shí)施過程，該裝置包括冷卻輥1、冷卻模2、和冷卻接料桶3。圖2示出了冷卻輥，所述冷卻輥可通過電動(dòng)機(jī)或傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而繞水平軸旋轉(zhuǎn)，冷卻輥的轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速；所述冷卻輥使用材質(zhì)為鎢鑰合金、金屬鑰、金屬銅、銅合金中的一種或多種，本實(shí)施例選用鎢鑰合金，冷卻輥內(nèi)部設(shè)有空腔用于通冷卻介質(zhì)，其表面是熱量經(jīng)過的界面。圖3-圖4示出了一種強(qiáng)制熱交換設(shè)備的冷卻模，所述冷卻模可用銅材、鋼材或合金制成，本實(shí)施例選用銅材；

其中，V型結(jié)構(gòu)為兩面板銜接制成，為上面板4和下面板5，兩面板的夾度角度范圍為O 180度，本實(shí)施例選用110度；冷卻模內(nèi)設(shè)置了冷卻裝置，冷卻模上面板4和下面板5的背面設(shè)有中空蛇形管道裝置7,用于通冷卻介質(zhì)；冷卻模可以沿X、Y、Z三個(gè)軸線方向移動(dòng)，并可以沿上下、左右、前后方向進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)頻率可調(diào)，由未圖示的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)。圖5示出了接料桶，所述接料桶可用鑄鐵、鋼材等制成，包括一個(gè)空心圓錐形或圓柱形桶體8，其周邊設(shè)有冷卻管9。冷卻介質(zhì)可以是水、水溶液、液氮、礦物油、或它們的混合物。本實(shí)施例選用水作為冷卻介質(zhì)。通過上述裝置可以實(shí)現(xiàn)以下工藝:在充有保護(hù)氣的氛圍中，高溫熔融合金液(1350-1550°C )通過坩堝的狹縫或噴嘴噴射到冷卻輥I上。冷卻輥I用鎢鑰合金制成，設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔通有高壓冷卻水，冷卻輥I的線速度在10-65m/s連續(xù)可調(diào)；冷卻輥的水壓在1-8公斤左右，水流量在2_9噸/小時(shí)左右；冷卻輥的進(jìn)出水溫差在1_8°C。熔融合金液在冷卻輥I上以105_106° C/s的速率冷卻，形成非晶或微晶的速凝帶，之后，沿冷卻輥I的切線方向甩出，此時(shí)，速凝帶溫度在500-800°C之間；速凝帶至冷卻模2的上面板4進(jìn)行二次冷卻，冷卻模2的振動(dòng)頻率在5-SOHz之間可調(diào)，調(diào)節(jié)冷卻模的位置和振動(dòng)頻率至最佳，速凝帶經(jīng)鋸齒狀物破碎后成速凝薄片，以一定角度下落至下面板5，速凝薄片在下面板5分散冷卻，此時(shí)，速凝薄片的溫度在200-300°C之間；速凝薄片到達(dá)冷卻接料桶8內(nèi)進(jìn)行三次冷卻，之后，溫度降至25-45°C，以獲得高質(zhì)量速凝合金材料。釹鐵硼磁粉是真空速凝合金材料的一種，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)釹鐵硼磁粉性能的大幅提升，例如，在以下各實(shí)施例中可以得到體現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種強(qiáng)制熱交換的方法及其裝置，所述強(qiáng)制熱交換裝置包括:冷卻輥、冷卻模、冷卻接料桶多級(jí)冷卻裝置。所述的強(qiáng)制熱交換裝置的所述冷卻輥使用材質(zhì)為鎢鑰合金、金屬鑰、金屬銅、銅合金中的一種或多種，優(yōu)選鎢鑰合金或銅合金，因?yàn)殒u鑰合金或銅合金具有良好地?zé)醾鲗?dǎo)性；冷卻輥為圓臺(tái)形或圓柱形結(jié)構(gòu)；冷卻輥的轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速；冷卻輥內(nèi)部設(shè)計(jì)有循環(huán)冷卻系統(tǒng)；所述的強(qiáng)制熱交換裝置的所述冷卻模可用銅材、鋼材、或其合金制成；冷卻模為V型結(jié)構(gòu)，所述V型結(jié)構(gòu)為兩面板銜接制成，兩面板的夾角的角度范圍可調(diào)；在兩面板中，上面板的正面為帶有鋸齒的面,背面為帶冷卻裝置面,下面板正面為光滑平面、背面為帶冷卻裝置面；冷卻模內(nèi)設(shè)置冷卻裝置，冷卻模上面板和下面板設(shè)置有中空蛇形管道或中空冷卻套，用于通冷卻介質(zhì)；冷卻?？梢栽赬、Y、Z三軸方向移動(dòng)，并可以上下、左右、前后振動(dòng)，振動(dòng)頻率可調(diào)；所述的強(qiáng)制熱交換裝置的所述冷卻接料桶可用鑄鐵、鋼材等制成，所述冷卻接料桶周邊設(shè)有冷卻管；

所述冷卻介質(zhì)為水、水溶液、液氮、和/或礦物油等，優(yōu)選為水，因?yàn)樗鼉r(jià)廉、無毒、不燃燒，物理化學(xué)性能穩(wěn)定、冷卻能力強(qiáng)；本發(fā)明還提供了一種強(qiáng)制熱交換的方法，該工藝方法包含以下步驟:I)熔融合金液速凝:熔融合金液自熔化坩鍋窄縫噴射到裝有循環(huán)水冷裝置的沿水平軸線快速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上。通過冷卻輥的快速冷卻，形成非晶或微晶的速凝帶，沿冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)切線方向甩出。2)速凝帶的冷卻、破碎:速凝帶甩入冷卻模，調(diào)節(jié)冷卻模的位置及其振動(dòng)頻率至最佳，速凝帶經(jīng)冷卻模破碎、分散冷卻后成雪花狀速凝薄片。3)速凝薄片的再冷卻:雪花狀速凝薄片最終進(jìn)入冷卻接料桶再冷卻。在步驟I)中冷卻輥的水壓在1-8公斤，水流量在2-9噸/小時(shí)；冷卻輥的進(jìn)出水溫差在1_8°C ;冷卻輥的線速度設(shè)置在10-65m/s之間，優(yōu)選的為15_40m/s之間，根據(jù)產(chǎn)品成分、最終產(chǎn)品性能調(diào)節(jié)；熔融合金液接觸冷卻輥前溫度為1350-15500C之間，合金液到達(dá)冷卻輥后以105-106°C /s的速率冷卻形成非晶或微晶的速凝帶。在上述非晶或微晶的速凝帶形成過程中如果合金溫度過高，冷卻輥的降溫速度又有限，那么可能合金來不及冷卻，噴出來的就可能是液態(tài)合金，但如果溫度過低，其流動(dòng)性不夠，可能導(dǎo)致噴嘴或窄縫堵塞，所以，控制合金液溫度是很重要的。本發(fā)明熔融合金液的溫度范圍為1350-1550°C是充分考慮了上述兩個(gè)因素。本發(fā)明中，冷卻輥的線速度的設(shè)置考慮到其受到多方面因素的影響，如合金的成分、狹縫或噴嘴與冷卻輥的距離、冷卻輥的材質(zhì)、冷卻輥內(nèi)的冷卻介質(zhì)及其流速等，輪速可根據(jù)諸多因素變化。
本發(fā)明中，冷卻模的振動(dòng)頻率為5-80HZ之間，振動(dòng)頻率快慢會(huì)影響速凝帶(片)的冷卻速率，可以調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率來控制速凝帶(片)在冷卻模的停留時(shí)間及分散冷卻效果。本發(fā)明中，在冷卻輥上形成的速凝帶溫度為500-800°C之間，可通過控制冷卻輥的水流量及轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)；速凝帶到達(dá)冷卻模實(shí)現(xiàn)了二次冷卻，形成速凝薄片，冷卻后溫度在200-300°C之間，可通過控制冷卻模的振動(dòng)頻率實(shí)現(xiàn)；速凝薄片又到達(dá)冷卻接料桶實(shí)現(xiàn)了三次冷卻，冷卻后溫度在25-45°C之間；通過控制每一次冷卻的溫度，可以使得非晶或微晶速凝帶(片)不會(huì)粘連，不會(huì)產(chǎn)生藍(lán)片且其微結(jié)構(gòu)均勻一致，非晶或微晶速凝帶(片)經(jīng)后續(xù)工序晶化熱處理后，可獲得聞質(zhì)量廣品。上述所述整個(gè)過程都在充有保護(hù)氣的氛圍中進(jìn)行，所述保護(hù)氣是指氬氣、氦氣、氮?dú)庵械囊环N或多種；由于速凝合金材料含有稀土等元素，其容易氧化，所以需要在保護(hù)氣氛圍中進(jìn)行。實(shí)施例1:釹鐵硼磁粉型號(hào)I本實(shí)施例中，強(qiáng)制熱交換的條件為:合金液的溫度為1445°C左右，冷卻輥的線速度33m/s左右；冷卻輥的水壓在4公斤左右，水流量在5噸/小時(shí)左右；冷卻輥進(jìn)出水溫差在2-5°C之間。速凝帶自冷卻輥I的切線甩出后到達(dá)冷卻模2，移動(dòng)冷卻模2至位置最佳，冷卻模2的振動(dòng)頻率在30Hz左右，經(jīng)冷卻模2初破碎及分散冷卻后，速凝薄片到達(dá)冷卻接料桶8內(nèi)再冷卻，速凝薄片經(jīng)破碎機(jī)再次破碎成細(xì)磁粉，在退火爐中700°C左右退火8分鐘后，用磁相振蕩儀(VSM)測(cè)量其主要磁性能，采用掃描電鏡(SEM)觀察其平均晶粒尺寸。下表為釹鐵硼磁粉型號(hào)I性能表
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)制進(jìn)行熱交換的裝置，其特征在于，包括: 冷卻輥，其為第一級(jí)冷卻裝置； 冷卻模，其為第二級(jí)冷卻裝置；和 冷卻接料桶，其為第三級(jí)冷卻裝置；所述冷卻模設(shè)置在冷卻輥的下游和冷卻接料桶的上游。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 冷卻輥的上方設(shè)有容納熔融合金液的坩堝，該坩堝的下端設(shè)有噴射窄縫或噴嘴； 冷卻輥設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸和內(nèi)部的循環(huán)冷卻介質(zhì)流通裝置；和/或 冷卻輥設(shè)有500-800°C的速凝帶溫度控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 冷卻模設(shè)有位置調(diào)節(jié)裝置和振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)裝置；和/或 冷卻模設(shè)有5-80Hz的振動(dòng)頻率控制器和/或200-300°C的第二次冷卻溫度控制器。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述冷卻接料桶由鑄鐵或鋼材制成，所述冷卻接料桶的周邊設(shè)有冷卻管； 在冷卻接料桶的外圍，還設(shè)有接料桶冷卻裝置；和/或 冷卻接料桶處設(shè)有25-45 °C的第三次冷卻溫度控制器。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 冷卻輥設(shè)有量程至少為1-8公斤的水壓控制器、 量程至少為2-9噸/小時(shí)水流量控制器、 量程至少為1_8°C進(jìn)出水溫差控制器、 量程至少為10-65m/s的線速度控制器、 量程至少為1350-1550°C的冷卻輥前的熔融合金液溫度控制器、和/或 到達(dá)冷卻輥后的量程至少為105-106°C /s的合金液冷卻速率控制器。
6.一種強(qiáng)制進(jìn)行熱交換的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)熔融合金液速凝:熔融合金液噴射到冷卻輥上，通過冷卻輥的快速冷卻，形成非晶或微晶的速凝帶，并且沿冷卻輥的轉(zhuǎn)動(dòng)切線方向飛出； 2)速凝帶的冷卻、破碎:速凝帶甩入冷卻模，經(jīng)冷卻模破碎、分散冷卻后，形成雪花狀速凝薄片；以及 3)速凝薄片的再冷卻:雪花狀速凝薄片最終進(jìn)入冷卻接料桶再冷卻。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于， 熔融合金液自坩堝窄縫噴射到裝有循環(huán)冷卻介質(zhì)裝置的沿水平軸線快速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上；和/或， 在步驟I)中冷卻輥的水壓在1-8公斤，水流量在2-9噸/小時(shí)；冷卻輥的進(jìn)出水溫差在1_8°C之間；冷卻輥的線速度設(shè)置在10-65m/s之間，根據(jù)產(chǎn)品成分、最終產(chǎn)品性能調(diào)節(jié)；熔融合金液接觸冷卻輥前溫度為1350-1550°C之間，合金液到達(dá)冷卻輥后以105-106°C /s的速率冷卻形成非晶或微晶的速凝帶。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于， 冷卻模的位置及其振動(dòng)頻率被調(diào)節(jié)，以形成雪花狀速凝薄片；和/或 冷卻接料桶的外圍設(shè) 有接料桶冷卻裝置。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)為水、水溶液、液氮、和/或礦物油等，優(yōu)選為水。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于， 步驟1)中形成的速凝帶溫度為500-800°C之間；步驟2)中冷卻模的振動(dòng)頻率為5-80Hz 之間； 步驟2)中速凝帶到達(dá)冷卻模實(shí)現(xiàn)第二次冷卻后的溫度在200-300°C之間;步驟3)中速凝薄片到達(dá)冷卻接料桶實(shí)現(xiàn)第三次冷卻后的溫度在25-45°C之間；和/或步驟I)-步驟3)的整個(gè)過程在充有保護(hù)氣的氛圍中進(jìn)行，所述保護(hù)氣是指氬氣、氦氣、氮?dú)庵械囊环N或多 種。
全文摘要
一種強(qiáng)制進(jìn)行熱交換的裝置，其特征在于，包括冷卻輥，其為第一級(jí)冷卻裝置；冷卻模，其為第二級(jí)冷卻裝置；和冷卻接料桶，其為第三級(jí)冷卻裝置；所述冷卻模設(shè)置在冷卻輥的下游和冷卻接料桶的上游。本發(fā)明可使高溫熔融合金快速冷卻，使產(chǎn)品晶粒細(xì)化、成分及組織分布均勻，形成的非晶或微晶的速凝薄片厚度為20-80μm，寬度為1-3mm，經(jīng)過退火處理后能得到納米級(jí)(10-80nm之間)晶體結(jié)構(gòu)的速凝合金材料產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)包括NdFeB速凝合金材料的性能大幅提升。
文檔編號(hào)B22D11/124GK103240397SQ201310201898
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者陳鑫, 楊安 申請(qǐng)人:江西江鎢稀有金屬新材料有限公司