專利名稱：一種金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸料機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機。
背景技術(shù)：
皮江法金屬鎂冶煉工藝過程中，在高溫狀態(tài)下，把要還原的球團爐料填裝進水平放置的還原罐內(nèi)，輸料裝置要適應罐體在高溫蠕變后一定范圍內(nèi)的灌徑變形，且保證球團爐料破碎率在規(guī)定的范圍內(nèi)，這些都是鎂冶煉的重要工序。由于還原爐內(nèi)部溫度高達1250°C，罐口輻射溫度很高，還原罐安裝位置無法實現(xiàn)標準化，加之在高溫還原時還原罐高溫蠕變產(chǎn)生灌徑變形，這些因素導致很難實現(xiàn)自動化輸料；
目前還原罐的球團爐料填裝主要是人工作業(yè)，工人通過推桿一點一點的將球團爐料推進還原罐。人工推料導致球團爐料破碎率 高、勞動強度大、工作效率低、工作環(huán)境差；
其次是氣動裝料方式，例如，專利號:201120364030公開了一種新型金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機，涉及一種采用羅茨風機作主輸送裝置，對金屬鎂還原罐內(nèi)的還原渣扒取和球團爐料填裝進行氣力輸送的自動化機械設(shè)備。其特點是羅茨風機的引力做主輸送動力，通過主機身上的主傳動機構(gòu)進入罐內(nèi)，分別將還原渣和球團料引入供風供料管道，實現(xiàn)氣力裝料。現(xiàn)有的氣動輸料機還存在以下問題:(1)大量爐渣用氣動扒出和氣動裝料后，導致爐溫下降，增加后續(xù)升溫時間，降低生產(chǎn)效率；(2)高壓氣動導致粉塵過大，球團碎料無法裝入，爐料應用率降低；(3)由于氣動裝置結(jié)構(gòu)原因難以實現(xiàn)多罐同時作業(yè)等局限性。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，該輸料機能夠?qū)崿F(xiàn)多罐同時連續(xù)自動輸料、并對罐體的變形具有一定的適應性。為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明提供一種金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，包括置于軌道上的電動平車，所述電動平車上設(shè)有輸料筒、輸料筒定位裝置、稱重裝置、皮帶傳送裝置、升降裝置和對焦裝置，所述升降裝置上設(shè)置有推料裝置和推桿動力裝置，所述輸料筒一端與所述推料裝置連接，另一端與所述對焦裝置連接，所述金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機還包括電氣自動控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，還包括外進料裝置，所述稱重裝置位于所述皮帶傳送裝置一側(cè)下端，所述外進料裝置位于所述皮帶裝置另一側(cè)上端。優(yōu)選地，所述升降裝置為自動升降平臺裝置，所述輸料筒定位裝置為輸料筒自動導向定位裝置，所述稱重裝置為還原球團爐料電子稱重裝置。優(yōu)選地，所述推料裝置為自適應高溫管道變徑推料裝置。優(yōu)選地，所述自適應高溫管道變徑推料裝置包括萬向節(jié)、彈簧伸縮桿、可變口徑高溫推料活塞。優(yōu)選地，所述可變口徑高溫推料活塞包括過渡端頭、折疊葉片、錐體推頭、轉(zhuǎn)動軸、推桿主體、推桿芯軸。
優(yōu)選地，所述彈簧伸縮桿包括彈簧A伸縮桿和彈簧B伸縮桿。
優(yōu)選地,還包括支撐滾動輪、推桿主體。
優(yōu)選地，所述可變口徑高溫推料活塞、所述支撐滾動輪與推桿主體為可拆卸式連接。
優(yōu)選地，所述輸料筒的數(shù)量為至少一個。
本發(fā)明的有益效果是:通過電動平車、升降平臺及自適應高溫管道變徑推料裝置的組合設(shè)計，實現(xiàn)輸料機的上下、左右運動功能，并通過升降平臺上二次微調(diào)裝置完成輸料筒自動對焦功能；通過皮帶傳送裝置及還原球團爐料電子稱重裝置自動把球團爐料送入輸料筒；通過自適應變徑推料活塞將球團爐料推進還原罐；并通過多輸料筒的并行設(shè)計，實現(xiàn)多罐同時輸料，極大提高鎂冶煉輸料的生產(chǎn)力。


:圖1是本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的俯視圖。
圖3是本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的自適應高溫管道變徑推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的可變口徑高溫推料活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4沿AA線剖面圖。
具體實施方式
:為了對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進一步地了解和認識，現(xiàn)舉一較佳實施例，并結(jié)合附圖詳細說明如下:圖1是本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的側(cè)視圖，圖2是本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的俯視圖，如I和圖2所示，本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其包括置于軌道上的電動平車，電動平車上設(shè)有輸料筒3、 輸料筒定位裝置、稱重裝置4、皮帶傳送裝置5、升降裝置8和對焦裝置9，升降裝置8上設(shè)置有推料裝置2和推桿動力裝置7，輸料筒3 —端與推料裝置2連接，另一端與對焦裝置9連接，金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機還包括電氣自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機還包括外進料裝置6，稱重裝置4位于皮帶傳送裝置5 —側(cè)下端，外進料裝置6位于皮帶裝置5另一側(cè)上端，輸料筒3的數(shù)量為至少一個。
輸料筒自動導向定位裝置可以水平微調(diào)，適應多罐同時輸送時由于罐間的距離變化的自動對焦，皮帶傳送裝置5可以把還原球團輸送到稱重漏斗原罐自動輸料機，還原球團爐料電子稱重裝置4可以根據(jù)要求設(shè)定每次要求的重量。
本發(fā)明中，升降裝置8為自動升降平臺裝置，輸料筒定位裝置為輸料筒自動導向定位裝置，稱重裝置4為還原球團爐料電子稱重裝置，推料裝置2為自適應高 溫管道變徑推料裝置。
電動平車、升降裝置8及對焦裝置9的組合設(shè)計，完成了輸料機的上下、左右運動及輸料筒3定位功能。輸料筒3可以是單軸也可以是兩軸、三軸、四軸并行輸料。
使用時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)使電動平車在水平軌道上移動到預定位置，升降裝置8同時升降到預定位置，對焦裝置9使輸料筒3中心與還原罐I的中心對焦，完成輸料筒推進前的定位。
圖3是本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的自適應高溫管道變徑推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機的可變口徑高溫推料活塞結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4沿AA線剖面，如圖3至圖5所示，本發(fā)明具體實施例的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，自適應高溫管道變徑推料裝置2包括萬向節(jié)90、彈簧A 70、彈簧B 80、可變口徑高溫推料活塞20，支撐滾動輪40和推桿主體50，可變口徑高溫推料活塞20包括過渡端頭100、折疊葉片200、錐體推頭300、轉(zhuǎn)動軸400、推桿主體500、 推桿芯軸600，彈簧伸縮桿包括彈簧A70伸縮桿和彈簧B80伸縮桿，其中，可變口徑高溫推料活塞20、支撐滾動輪40與推桿主體50為可拆卸式連接。通過自適應高溫管道變徑推料裝置，實現(xiàn)正常罐體和罐體變型自動的自動輸料功能，詳細如下:推料桿在還原罐沒有變形時可直接將爐料推進還原罐；若還原罐罐體高溫蠕變變形， 可變口徑高溫推料活塞20可自動變小適應罐徑的變化，并將爐料推進還原罐。
通過設(shè)置升降裝置8，對焦裝置9成功的實現(xiàn)了多罐連續(xù)自動輸料詳細如下:通過電動平車在導軌上水平移動、電動平車上的升降平臺完成了輸料機的上下、左右運動，初步完成輸料如的基本定位;進一步，通過輸料筒自動導向定位裝置的上下、左右的二次微調(diào)，實現(xiàn)輸料筒與還原罐的準確對接定位功能。
進一步，輸料筒推進還原罐內(nèi)，稱重裝置4自動下料到輸料筒3 ;接著皮帶傳送裝置5再次把下一輪的爐料送到稱重裝置4，同時-外進料裝置6把爐料傳送到皮帶傳送裝置 5上，實現(xiàn)輸料機的連續(xù)自動輸料作業(yè)。
萬向節(jié)9的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當還原罐在還原爐內(nèi)水平安裝不規(guī)則時，實現(xiàn)推料桿有一定的活動空間，保證推料桿在推料進程時對罐體的歪斜的適應。
彈簧B伸縮桿8用來實現(xiàn)推料進程的緩沖力和還原罐長短不一的適應；可變口徑高溫推料活塞20，當還原罐高溫蠕變罐徑變小時，活動葉片口徑自動收縮變小，實現(xiàn)繼續(xù)推料功能，實現(xiàn)完整還原罐和高溫蠕變變形還原罐的一次性輸料，極大提高了勞動生產(chǎn)力。
料桿進程時，支撐滾動輪40可減少推料活塞的阻力進一步，根據(jù)控制指令，皮帶傳送裝置5自動輸送球團爐料進入稱重裝置4。
根據(jù)控制指令，稱重裝置4會自動下料進輸料筒內(nèi)，并有自適應高溫管道變徑推料裝置2將球團爐料推入還原罐I內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是:通過電動平車、升降平臺及自適應高溫管道變徑推料裝置的組合設(shè)計，實現(xiàn)輸料機的上下、左右運動功能，并通過升降平臺上二次微調(diào)裝置完成輸料筒自動對焦功能；通過皮帶傳送裝置及還原球團爐料電子稱重裝置自動把球團爐料送入輸料筒；通過自適應變徑推料活塞將球團爐料推進還原罐；并通過多輸料筒的并行設(shè)計，實現(xiàn)多罐同時輸料，極大提高鎂冶煉輸料的生產(chǎn)力。
以上所述僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡熟悉此項技術(shù)者，運用本發(fā)明的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應涵蓋于本權(quán)利要求 書所界定的保護范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，包括置于軌道上的電動平車，所述電動平車上設(shè)有輸料筒、輸料筒定位裝置、稱重裝置、皮帶傳送裝置、升降裝置和對焦裝置， 所述升降裝置上設(shè)置有推料裝置和推桿動力裝置，所述輸料筒一端與所述推料裝置連接， 另一端與所述對焦裝置連接，所述金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機還包括電氣自動控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，還包括外進料裝置，所述稱重裝置位于所述皮帶傳送裝置一側(cè)下端，所述外進料裝置位于所述皮帶裝置另一側(cè)上端。
3.如權(quán)利要求I所述的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，所述升降裝置為自動升降平臺裝置，所述輸料筒定位裝置為輸料筒自動導向定位裝置，所述稱重裝置為還原球團爐料電子稱重裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，所述推料裝置為自適應高溫管道變徑推料裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，所述自適應高溫管道變徑推料裝置包括萬向節(jié)、彈簧伸縮桿、推桿主體、可變口徑高溫推料活塞。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，所述可變口徑高溫推料活塞包括過渡端頭、折疊葉片、錐體推頭、轉(zhuǎn)動軸、推桿主體、推桿芯軸。
7.如權(quán)利要求5所述的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，所述彈簧伸縮桿包括彈簧A伸縮桿和彈簧B伸縮桿。
8.如權(quán)利要求5所述的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，所述可適應高溫管道變徑推料裝置推桿前端下設(shè)有支撐滾動輪。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，其特征在于，所述可變口徑高溫推料活塞、所述支撐滾動輪與推桿主體為可拆卸式連接。
10.如權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐自動輸料機，其特征在于，所述輸料筒的數(shù)量為至少一個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機，包括置于軌道上的電動平車，所述電動平車上設(shè)有輸料筒、輸料筒定位裝置、稱重裝置、皮帶傳送裝置、升降裝置和對焦裝置，所述升降裝置上設(shè)置有推料裝置和推桿動力裝置，所述輸料筒一端與所述推料裝置連接，另一端與所述對焦裝置連接，所述金屬鎂冶煉還原罐自動輸料機還包括電氣自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)輸料系統(tǒng)上下運動、左右運動、高溫還原罐體變型自適應、連續(xù)自動多罐同時輸料功能，適用于硅熱法金屬鎂冶煉還原球團的自動輸料生產(chǎn)工藝。
文檔編號C22B26/22GK103255299SQ20131021054
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者崔光亮, 高貫鋒, 孫瑞斌 申請人:南京惠鎂機械裝備有限公司