專利名稱：用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道推料裝置，特別涉及一種用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置。
背景技術(shù)：
皮江法金屬鎂冶煉工藝過程中，在高溫狀態(tài)下，把要還原的球團(tuán)爐料填裝進(jìn)水平放置的還原罐內(nèi)，輸料裝置要適應(yīng)罐體在高溫蠕變后一定范圍內(nèi)的灌徑變形，且保證球團(tuán)爐料破碎率在規(guī)定的范圍內(nèi)，這些都是鎂冶煉的重要工序。
由于還原爐內(nèi)部溫度高達(dá)1250°C，罐口輻射溫度很高，還原罐安裝位置無法實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，加之在高溫還原時還原罐高溫蠕變產(chǎn)生灌徑變形，這些因素導(dǎo)致很難實現(xiàn)自動化輸料；目前還原罐的球團(tuán)爐料填裝主要是人工作業(yè)，工人通過推桿一點一點的將球團(tuán)爐料推進(jìn)還原罐。人工推料導(dǎo)致球團(tuán)爐料破碎率高、勞動強度大、工作效率低、工作環(huán)境差；其次是氣動裝料方式，例如，專利號:201120364030公開了一種新型金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機(jī)，涉及一種采用羅茨風(fēng)機(jī)作主輸送裝置，對金屬鎂還原罐內(nèi)的還原渣扒取和球團(tuán)爐料填裝進(jìn)行氣力輸送的自動化機(jī)械設(shè)備。其特點是羅茨風(fēng)機(jī)的引力做主輸送動力，通過主機(jī)身上的主傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)入罐內(nèi)，分別將還原渣和球團(tuán)料引入供風(fēng)供料管道，實現(xiàn)氣力裝料。
現(xiàn)有的氣動輸料機(jī)還存在以下問題:(1)大量爐渣用氣動扒出和氣動裝料后，導(dǎo)致爐溫下降，增加后續(xù)升溫時間，降低生產(chǎn)效率；(2)高壓氣動導(dǎo)致粉塵過大，球團(tuán)碎料無法裝入，爐料應(yīng)用率降低；(3)由于氣動裝置結(jié)構(gòu)原因難以實現(xiàn)多罐同時作業(yè)等局限性。發(fā)明內(nèi)容
本實發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，該裝置能夠適應(yīng)還原罐高溫變形情況下的自動輸料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，包括設(shè)于所述輸料機(jī)升降平臺上的推桿主體、萬向連接機(jī)構(gòu)和推桿動力機(jī)構(gòu)；所述推桿主體由所述萬向連接機(jī)構(gòu)和所述推桿動力機(jī)構(gòu)連接，所述推桿主體一端為變徑活塞，變徑活塞在錐體推頭的伸縮動作時可以張開和收縮；所述自適應(yīng)管道變徑推料裝置推桿前段下設(shè)有滾動支撐輪。
本發(fā)明具體實施例中，所述推桿主體中間由一組彈簧連接。
本發(fā)明具體實施例中，所述變徑活塞遇到扁罐阻力增大時，變徑活塞受阻力停止， 推桿動力機(jī)構(gòu)繼續(xù)前進(jìn)，此時彈簧A被壓縮，推力作用到芯軸推桿上，錐體推頭伸出，推開部分爐料使折疊葉片200重疊推料活塞口徑變小，扁罐阻力減小，彈簧A回復(fù)，繼續(xù)前進(jìn)推料。
本發(fā)明具體實 施例中，所述變徑活塞在推料時，通過對彈簧A和彈簧B的壓縮可滿足還原罐比設(shè)定長度短時的工藝要求。本發(fā)明具體實施例中，所述變徑活塞在推料時，推桿動力機(jī)構(gòu)、推桿主體、推桿芯軸及彈簧A、彈簧B的組合作用，自動實現(xiàn)對扁罐和罐體長短不一的工藝需要。本發(fā)明具體實施例中，所述錐體推頭的伸縮是在推桿動力機(jī)構(gòu)與阻力共同作用時通過彈簧組的伸縮來自動實現(xiàn)。本發(fā)明具體實施例中，所述推桿結(jié)構(gòu)與變徑活塞結(jié)構(gòu)、支撐滾輪結(jié)構(gòu)為可拆卸式連接，可方便連接與拆卸。本發(fā)明具體實施例中，還包括電氣自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明具體實施例中，所述推料桿的數(shù)量為至少一個。本發(fā)明的有益效果是:通過活塞的自動變徑裝置，實現(xiàn)還原罐因高溫蠕變罐體變形時的自動適應(yīng)功能，從而實現(xiàn)金屬鎂冶煉的自動輸料生產(chǎn)工藝。


圖1是本發(fā)明側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的俯視圖； 圖3是本發(fā)明的自適應(yīng)管道推料裝置示意 圖4是本發(fā)明的可變口徑推料活塞裝置示意 其中:
1-還原罐；2_推料裝置；3_輸料筒；4_稱重裝置；5_皮帶傳送裝置；6_外進(jìn)料裝置；7-推桿動力裝置；8_升降裝置；9_對焦裝置；
10-還原罐；20_變徑活塞；30_錐體推頭；40_滾動支撐輪；50_推桿主體；60_輸料筒；70-彈簧A ；80-彈簧B ；90-萬向節(jié)；
100-過渡端頭；200_折疊葉片；300_錐體推頭；400_轉(zhuǎn)動軸；500_推桿主體；600_推桿芯軸。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進(jìn)一步地了解和認(rèn)識，現(xiàn)舉一較佳實施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下:
圖1是本發(fā)明側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖；圖3是本發(fā)明的自適應(yīng)管道推料裝置示意圖；圖4是本發(fā)明的可變口徑推料活塞裝置示意圖
本發(fā)明具體實施例的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，包括設(shè)于輸料機(jī)升降平臺上的推桿主體、萬向連接機(jī)構(gòu)和推桿動力機(jī)構(gòu)；推桿主體由萬向連接機(jī)構(gòu)和推桿動力機(jī)構(gòu)連接，推桿主體一端為變徑活塞，變徑活塞在錐體推頭的伸縮動作時可以張開和收縮；自適應(yīng)管道變徑推料裝置推桿前段下設(shè)有滾動支撐輪。本發(fā)明具體實施例中，推桿主體中間由一組彈簧連接。變徑活塞遇到扁罐阻力增大時，變徑活塞受阻力停止，推桿動力機(jī)構(gòu)繼續(xù)前進(jìn)，此時彈簧A被壓縮，推力作用到芯軸推桿上，錐體推頭伸出，推開部分爐料使折疊葉片200重疊推料活塞口徑變小，扁罐阻力減小，彈簧A回復(fù)，繼續(xù)前進(jìn)推料。本發(fā)明具體實施例中，變徑活塞在推料時，通過對彈簧A和彈簧B的壓縮可滿足還原罐比設(shè)定長度短時的工藝要求。
本發(fā)明具體實施例中，變徑活塞在推料時，推桿動力機(jī)構(gòu)、推桿主體、推桿芯軸及彈簧A、彈簧B的組合作用，自動實現(xiàn)對扁罐和罐體長短不一的工藝需要。
錐體推頭的伸縮是在推桿動力機(jī)構(gòu)與阻力共同作用時通過彈簧組的伸縮來自動實現(xiàn)。推桿結(jié)構(gòu)與變徑活塞結(jié)構(gòu)、支撐滾輪結(jié)構(gòu)為可拆卸式連接，可方便連接與拆卸。本發(fā)明具體實施例中還包括電氣自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明具體實施例中，推料桿的數(shù)量為至少一個。
結(jié)合圖1至圖4所示，本發(fā)明的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，包括設(shè)于輸料機(jī)升降平臺上的推桿主體50、萬向連接機(jī)構(gòu)和推桿動力機(jī)構(gòu)；推桿主體50由萬向連接機(jī)構(gòu)和推桿動力機(jī)構(gòu)連接，推桿主體50 —端為變徑活塞20，變徑活塞20在錐體推頭的伸縮動作時可以張開和收縮；自適應(yīng)管道變徑推料裝置推桿前段下設(shè)有滾動支撐輪40。
本發(fā)明具體實施例中，推桿主體50中間由一組彈簧連接。錐體推頭300的伸縮是在推桿動力機(jī)構(gòu)與阻力共同作用時通過彈簧組的伸縮來自動實現(xiàn)。推桿結(jié)構(gòu)與變徑活塞結(jié)構(gòu)、支撐滾輪結(jié)構(gòu)為可拆卸式連接，可方便連接與拆卸。推料桿的數(shù)量為至少一個。
如圖1所示，用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，包括置于軌道上的電動平車，該電動平車上設(shè)有升降裝置8和導(dǎo)向?qū)寡b置9，升降平臺上設(shè)有推料裝置2、推桿動力裝置7。電動平車、升降裝置8及導(dǎo)向?qū)寡b置9的組合設(shè)計，完成了輸料機(jī)的上下、左右運動及輸料筒3定位功能。
優(yōu)選地，輸料筒3可以是單軸也可以是兩軸、三軸、四軸并行輸料，其工作原理同上。
優(yōu)選地，本發(fā)明還包括電氣自動控制系統(tǒng)。
使用 時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)使電動平車在水平軌道上移動到預(yù)定位置，升降裝置8同時升降到預(yù)定位置，對焦裝置9使輸料筒3中心與還原罐I的中心對焦，完成輸料筒推進(jìn)前的定位。
進(jìn)一步，當(dāng)爐料由稱重裝置4進(jìn)入輸料筒3后，在還原罐沒有變形的情況下，推料裝置2在推桿主體50的推動下將爐料水平推入還原罐I內(nèi)。
進(jìn)一步，當(dāng)爐料由稱重裝置4進(jìn)入輸料筒3后，若還原罐體高溫變形，推料裝置2 在推桿主體50的推動下遇到變形罐體時推進(jìn)爐料的阻力過大，此時變徑活塞20停止前進(jìn)， 變徑活塞遇到扁罐阻力增大時，變徑活塞20受阻力停止，推桿動力機(jī)構(gòu)繼續(xù)前進(jìn)，此時彈簧A 70被壓縮，推力作用到推桿芯軸600上，錐體推頭300伸出，推開部分爐料、折疊葉片 200重疊使推料活塞口徑變小，扁罐阻力減小，彈簧A回復(fù)，推料裝置繼續(xù)前進(jìn)，完全適應(yīng)了罐體變形時的推料環(huán)境要求，提高了輸料效率，為企業(yè)節(jié)約了大量人力和生產(chǎn)時間。
具體結(jié)構(gòu)如圖3所示,還原罐10、變徑活塞20、錐體推頭30、滾動支撐輪40、推桿主體50、輸料筒60、彈簧A 70、彈簧B 80、萬向節(jié)90依次相關(guān)連接固定一體；如圖4所示， 過渡端頭100、折疊葉片200、錐體推頭300、轉(zhuǎn)動軸400、活塞體500、推桿芯軸600相互連接組合固定為一體。
以上所述僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡熟悉此項技術(shù)者，運用本發(fā)明的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應(yīng)涵蓋于本權(quán)利要求書所界定的保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其特征在于，包括設(shè)于所述輸料機(jī)升降平臺上的推桿主體、萬向連接機(jī)構(gòu)和推桿動力機(jī)構(gòu)；所述推桿主體由所述萬向連接機(jī)構(gòu)和所述推桿動力機(jī)構(gòu)連接，所述推桿主體一端為變徑活塞，變徑活塞在錐體推頭的伸縮動作時可以張開和收縮；所述自適應(yīng)管道變徑推料裝置推桿前段下設(shè)有滾動支撐輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其特征在于，所述推桿主體中間由一組彈簧連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其特征在于，所述變徑活塞遇到扁罐阻力增大時，變徑活塞受阻力停止，推桿動力機(jī)構(gòu)繼續(xù)前進(jìn)，此時彈簧A被壓縮，推力作用到芯軸推桿上，錐體推頭伸出，推開部分爐料使折疊葉片200重疊推料活塞口徑變小，扁罐阻力減小，彈簧A回復(fù)，繼續(xù)前進(jìn)推料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其特征在于，所述變徑活塞在推料時，通過對彈簧A和彈簧B的壓縮可滿足還原罐比設(shè)定長度短時的工藝要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其特征在于，所述變徑活塞在推料時，推桿動力機(jī)構(gòu)、推桿主體、推桿芯軸及彈簧A、彈簧B的組合作用，自動實現(xiàn)對扁罐和罐體長短不一的工藝需要。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其特征在于，所述推桿結(jié)構(gòu)與變徑活塞結(jié)構(gòu)、支撐滾輪結(jié)構(gòu)為可拆卸式連接，可方便連接與拆卸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其特征在于，還包括電氣自動控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其特征在于，所述推料桿的數(shù)量為至少一個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于輸料機(jī)的鎂冶煉自適應(yīng)管道推料裝置，其包括設(shè)于所述輸料機(jī)升降平臺上的推桿主體、萬向連接機(jī)構(gòu)和推桿動力機(jī)構(gòu)；所述推桿主體由所述萬向連接機(jī)構(gòu)和所述推桿動力機(jī)構(gòu)連接，所述推桿主體一端為變徑活塞，變徑活塞在錐體推頭的伸縮動作時可以張開和收縮；所述自適應(yīng)管道變徑推料裝置推桿前段下設(shè)有滾動支撐輪。本發(fā)明通過活塞的自動變徑裝置，實現(xiàn)還原罐因高溫蠕變罐體變形時的自動適應(yīng)功能，從而實現(xiàn)金屬鎂冶煉的自動輸料生產(chǎn)工藝。
文檔編號C22B26/22GK103255300SQ20131021055
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者崔光亮, 高貫鋒, 孫瑞斌 申請人:南京惠鎂機(jī)械裝備有限公司