專利名稱：H型坯連鑄機在線脫引錠裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金設備領域，具體涉及一種H型坯連鑄機在線脫引錠裝置及方法。
背景技術：
在連鑄技術領域，采用H型坯為原料生產H型坯，可將鑄坯直接送入萬能軋機，軋成H型鋼或工字鋼梁，不需要中間開坯，可以減少了軋制道次，縮短生產流程，減少設備，顯著降低建設成本和生產成本，并提高成材率和軋機的生產能力，H型坯連鑄機具有較大的發(fā)展空間和廣泛的應用前景。目前，國內已建成投產了馬鋼、萊鋼、河北津西、山西長治等5條H型坯連鑄機，其主機核心設備均引進國外技術，包括引錠桿裝配成套技術。H型坯在結晶器中凝固收縮形成坯殼，并與引錠桿頭部粘接在一起，在拉矯裝置作用下通過引錠桿將H型鑄坯向后拉出，凝固完畢的鑄坯出拉矯裝置后需與引錠桿頭部脫離開，在現(xiàn)有的H型坯連鑄機中，脫引錠采用在線人工手動火焰切割方式。在拉矯裝置與火焰切割機之間設置有兩到三處切割點，當鑄坯底達預定位置后，人工將手動切割槍移動鑄坯和引錠桿頭部連接處切割一部分，在最后一個切割點鑄坯和引錠頭切割脫離。該脫引錠方式存在脫引錠工序復雜、效率低下、環(huán)境溫度高、安全性差等缺點，在鑄坯的高溫輻射作用，切割工人處于極其惡劣的工況環(huán)境，切割操作極為不便，尤其是對于流數較多連鑄機，中間位置的鑄流脫引錠操作更是極為不便。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種H型坯連鑄機在線脫引錠裝置及方法，該裝置技術方案先進、設備結構簡潔、工序簡單、效率高、操作性強、安全可靠。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種H型坯連鑄機在線脫引錠裝置，包括脫引錠頂桿、防護板、固定桿和與鑄坯連接的引錠桿，所述引錠桿與鑄坯接觸的端部設置有限位槽，所述固定桿一端置于限位槽內，另一端固定在防護板上，所述防護板通過固定桿固定在引錠桿上；進一步，所述防護板與鑄坯接觸的端面上設置有增加鋼水連接性能的連接桿；進一步，所述固定桿為U型固定桿，所述限位槽為U型開口槽；進一步，所述U型開口槽的側面設置有便于固定桿脫離引錠桿的斜倒角；進一步，所述U型開口槽側面的斜倒角取值范圍為2° 20°。本發(fā)明還包含一種利用H型坯連鑄機在線脫引錠裝置進行脫引錠的方法:將U型固定桿放于引錠桿的U型開口槽內，利用U型固定桿和鎖緊螺母將防護板固定在引錠桿的頭部，將引錠桿的頭部與鑄坯前端緊密接觸，鑄坯前端鋼水凝固，鑄坯前端與連接桿、鎖緊螺母及固定桿與鎖緊螺母的連接端熔為一體，當鑄坯到達脫引錠位置時啟動脫引錠頂桿，脫引錠頂桿向上頂起引錠桿，U型固定桿從引錠桿的U型開口槽中脫離，此時引錠桿與鑄坯分離。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明只需將脫引錠頂桿升起和降下即可實現(xiàn)引錠桿與鑄坯的分離，對比于原采用多人數把切割槍的人工手動切割脫離方式，極大減少操作工序，提高工作效率，因此，本發(fā)明具有技術方案先進、設備結構簡潔、工序簡單、效率高、操作性強、安全可靠性高等的優(yōu)點。本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中:圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為引錠桿的結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為引錠桿頭部裝配示意圖；圖5為圖4的左視圖。
具體實施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
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如圖所示，一種H型坯連鑄機在線脫引錠裝置，包括脫引錠頂桿3、防護板4、固定桿5和與鑄坯I連接的引錠桿2，所述引錠桿2與鑄坯接觸的端部設置有限位槽21，所述固定桿一端置于限位槽內，另一端固定在防護板上，所述防護板通過固定桿固定在引錠桿上。本實施例中，只需將脫引錠頂桿3升起和降下即可實現(xiàn)引錠桿2與鑄坯I的分離，對比于原采用多人數把切割槍的人工手動切割脫離方式，極大減少操作工序，提高工作效率。本實施例中，所述防護板與鑄坯接觸的端面上設置有增加鋼水連接性能的連接桿6，所述連接桿6便于防護板4固定在鑄坯I上，還能夠增加鋼水的連接性能。本實施例中，所述固定桿5為U型固定桿，所述限位槽21為U型開口槽；采用U型結構制造方便、固定效果好。本實施例中，所述U型開口槽的側面設置有便于固定桿脫離引錠桿的斜倒角；當脫引錠頂桿升起頂引錠桿時，引錠桿上有斜倒角便于固定桿脫離。本實施例中，所述U型開口槽側面的斜倒角α、β取值范圍為2° 20° ;經過多次實踐證明取值范圍為2° 20°固定桿不但脫離效果還而其也不影響固定效果。利用本實施例的H型坯連鑄機在線脫引錠裝置進行脫引錠的方法:將U型固定桿放于引錠桿的U型開口槽內，利用U型固定桿和鎖緊螺母將防護板固定在引錠桿的頭部，將引錠桿的頭部與鑄坯前端緊密接觸，鑄坯前端鋼水凝固，鑄坯前端與連接桿、鎖緊螺母及固定桿與鎖緊螺母的連接端熔為一體，當鑄坯到達脫引錠位置時啟動脫引錠頂桿，脫引錠頂桿向上頂起引錠桿，U型固定桿從引錠桿的U型開口槽中脫離，此時引錠桿與鑄坯分離。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求 范圍當中。
權利要求
1.一種H型坯連鑄機在線脫引錠裝置，其特征在于包括脫引錠頂桿、防護板、固定桿和與鑄坯連接的引錠桿，所述引錠桿與鑄坯接觸的端部設置有限位槽，所述固定桿一端置于限位槽內，另一端固定在防護板上，所述防護板通過固定桿固定在引錠桿上。
2.根據權利要求I所述的H型坯連鑄機在線脫引錠裝置，其特征在于所述防護板與鑄坯接觸的端面上設置有增加鋼水連接性能的連接桿。
3.根據權利要求2所述的H型坯連鑄機在線脫引錠裝置，其特征在于所述固定桿為U型固定桿，所述限位槽為U型開口槽。
4.根據權利要求3所述的H型坯連鑄機在線脫引錠裝置，其特征在于所述U型開口槽的側面設置有便于固定桿脫離引錠桿的斜倒角。
5.根據權利要求4所述的H型坯連鑄機在線脫引錠裝置，其特征在于所述U型開口槽側面的斜倒角取值范圍為2° 20°。
6.利用權利要求5所述的H型坯連鑄機在線脫引錠裝置進行脫引錠的方法，其特征在于將U型固定桿放于引錠桿的U型開口槽內，利用U型固定桿和鎖緊螺母將防護板固定在引錠桿的頭部，將引錠桿的頭部與鑄坯前端緊密接觸，鑄坯前端鋼水凝固，鑄坯前端與連接桿、鎖緊螺母及固定桿與鎖緊螺母的連接端熔為一體，當鑄坯到達脫引錠位置時啟動脫引錠頂桿，脫引錠頂桿向上頂起引錠桿，U型固定桿從引錠桿的U型開口槽中脫離，此時引錠桿與鑄還分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種H型坯連鑄機在線脫引錠裝置及方法，該裝置包括脫引錠頂桿、防護板、固定桿和與鑄坯連接的引錠桿，所述引錠桿與鑄坯接觸的端部設置有限位槽，所述固定桿一端置于限位槽內，另一端固定在防護板上，所述防護板通過固定桿固定在引錠桿上；本發(fā)明只需將脫引錠頂桿升起和降下即可實現(xiàn)引錠桿與鑄坯的分離，對比于原采用多人數把切割槍的人工手動切割脫離方式，極大減少操作工序，提高工作效率，因此，本發(fā)明具有技術方案先進、設備結構簡潔、工序簡單、效率高、操作性強、安全可靠性高等的優(yōu)點。
文檔編號B22D11/126GK103252468SQ20131021659
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月3日 優(yōu)先權日2013年6月3日
發(fā)明者劉志鵬, 彭曉華, 閻建武, 羅利華, 馮科 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司