一種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝，該工藝包括浸鋅和電鍍鋅兩個(gè)步驟，該預(yù)處理工藝采用浸鋅、電鍍鋅二次鍍覆鋅工藝進(jìn)行電鍍鎳前處理，并且通過(guò)對(duì)浸鋅和電鍍鋅鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且為后續(xù)鍍鎳提供良好的基礎(chǔ)鍍層。
【專利說(shuō)明】—種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處
理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金作為一種輕質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料，具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及優(yōu)越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。但鎂合金化學(xué)活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護(hù)性能低，制約了鎂合金的應(yīng)用和發(fā)展。由此引起了人們對(duì)鎂合金制件表面腐蝕與防護(hù)的關(guān)注，在鎂合金表面陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、有機(jī)涂層、表面鍍覆等方面進(jìn)行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、易于操作的表面鍍覆技術(shù)，已成為人們對(duì)鎂合金表面防護(hù)的重要研究方向。
[0003]目前，鎂合金的電鍍方法主要為預(yù)鍍鋅、預(yù)鍍銅之后才能開(kāi)始電鍍別的金屬，而且大部分為含氰電鍍。 例如，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外普遍采用的是美國(guó)ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標(biāo)準(zhǔn)方法，是Dow公司開(kāi)發(fā)的浸鋅鍍法，其預(yù)處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝過(guò)程復(fù)雜，重復(fù)性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環(huán)境，鍍層的光亮性及鍍液的穩(wěn)定性還需要進(jìn)一步改善。
[0004]為了克服工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，研究者開(kāi)發(fā)出了直接化學(xué)鍍鎳方法，如JP2003073843中采用鉻酐對(duì)鎂合金進(jìn)行浸蝕，氟化物活化后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，用氨水調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳液使其呈弱堿性，曾獲得了結(jié)合力好、耐蝕性高的化學(xué)鍍鎳層，李德高等在專利CN1699634A —種鎂合金電鍍方法中采用去絮一化學(xué)除油一出光一中和一活化一預(yù)鍍鋅工藝得到了比較好的預(yù)鍍鋅層，而預(yù)鍍鋅液無(wú)氰、無(wú)毒、無(wú)害，楊昇等人在專利CN1737205A中，將鎂合金用濃氫氟酸(11% )酸洗后直接電鍍鋁，獲得比較好的鋁鍍層，中國(guó)專利CN1641075A對(duì)鎂、鎂合金的表面或活化處理方法及表面鍍方法做過(guò)詳細(xì)描述，盡管這些工藝都脫離了氰化物電鍍，但電鍍前的處理工藝大都基于對(duì)DOW的工藝的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝，該工藝采用浸鋅、電鍍鋅二次鍍覆鋅工藝進(jìn)行電鍍鎳前處理，并且通過(guò)對(duì)浸鋅和電鍍鋅鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且為后續(xù)鍍鎳提供良好的基礎(chǔ)鍍層。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝，該工藝包括浸鋅和電鍍鋅兩個(gè)步驟，其中:
[0008]浸鋅:浸鋅液組成為:硫酸鋅32_36g/L，焦磷酸鉀200_210g/L，碳酸鈉8-lOg/L，氟化鉀3-5g/L ;氟化氫銨2-3g/L，余量為水；工藝為:pH值:10.5-11.0，溫度:63_65°C，時(shí)間:3_5min ；[0009]電鍍鋅:電鍍鋅鍍液組成為=ZnSO4.7H2032-36g/L, K4P2O7.3H20164_168g/L，KF18-20g/L，C6H1707N332-36g/L，植酸 0.4-0.6g/L, H2CSNH2:4_6g/L，余量為水；工藝為:以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45°C，電鍍時(shí)間30-40min，電流密度:2_3A/dm2。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn):
[0011]采用浸鋅、電鍍鋅二次鍍覆鋅工藝進(jìn)行電鍍鎳前處理，并且通過(guò)對(duì)浸鋅和鍍鋅鍍液組分的調(diào)整，不采用鍍銅工藝，由此避免由氰化鍍銅帶來(lái)的有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]一種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝，該工藝包括浸鋅和電鍍鋅兩個(gè)步驟，其中:
[0014]浸鋅:浸鋅液組成為:硫酸鋅32g/L，焦磷酸鉀210g/L，碳酸鈉8g/L，氟化鉀5g/L ；氟化氫銨2g/L，余量為水；工藝為:pH值:10.5-11.0，溫度:63_65°C，時(shí)間:3min ；
[0015]電鍍鋅:電鍍鋅鍍液組成為=ZnSO4.7H2032g/L，K4P2O7.3H20168g/L，KF18g/L，C6H1707N332g/L，植酸0.6g/L，H2CSNH2:4g/L，余量為水；工藝為:以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45°C，電鍍時(shí)間30min，電流密度:2_3A/dm2。
[0016]實(shí)施例二
[0017]一種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝，該工藝包括浸鋅和電鍍鋅兩個(gè)步驟，其中:
[0018]浸鋅:浸鋅液組成為:硫酸鋅36g/L，焦磷酸鉀200g/L，碳酸鈉10g/L，氟化鉀3g/L ;氟化氫銨3g/L，余量為水；工藝為:pH值:10.5-11.0，溫度:63_65°C，時(shí)間:3min ；
[0019]電鍍鋅:電鍍鋅鍍液組成為=ZnSO4.7H2036g/L, K4P2O7.3H20164g/L, KF20g/L,C6H1707N332g/L，植酸0.6g/L，H2CSNH2:4g/L，余量為水；工藝為:以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45°C，電鍍時(shí)間40min，電流密度:2_3A/dm2。
[0020]實(shí)施例三
[0021]一種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝，該工藝包括浸鋅和電鍍鋅兩個(gè)步驟，其中:
[0022]浸鋅:浸鋅液組成為:硫酸鋅34g/L，焦磷酸鉀205g/L，碳酸鈉9g/L，氟化鉀4g/L ；氟化氫銨2.5g/L，余量為水；工藝為:pH值:10.5-11.0，溫度:63_65°C，時(shí)間:4min ；
[0023]電鍍鋅:電鍍鋅鍍液組成為=ZnSO4.7H2034g/L, K4P2O7.3H20166g/L, KF19g/L，C6H1707N333g/L，植酸0.5g/L，H2CSNH2:5g/L，余量為水；工藝為:以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45°C，電鍍時(shí)間35min，電流密度:2_3A/dm2。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鎂合金表面電鍍鎳的二次鍍鋅預(yù)處理工藝，其特征在于，該工藝包括浸鋅和電鍍鋅兩個(gè)步驟，其中: 浸鋅:浸鋅液組成為:硫酸鋅32-36g/L，焦磷酸鉀200-210g/L，碳酸鈉8_10g/L，氟化鉀3-5g/L;氟化氫銨2-3g/L，余量為水；工藝為:pH值:10.5-11.0，溫度:63_65°C，時(shí)間:.3_5min ； 電鍍鋅:電鍍鋅鍍液組成為=ZnSO4.7Η2032-368/1，K4P2O7.3Η20164-1688/1，ΚΡ18-20gL，C6H1707N332-36g/L，植酸 0.4-0.6g/L, H2CSNH2:4_6g/L，余量為水；工藝為:以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度:35-45°C，電鍍時(shí)間30-40min，電流密度:2_3A/dm2。
【文檔編號(hào)】C23C22/36GK103898587SQ201310220273
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】錢永清 申請(qǐng)人:無(wú)錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠