蝶板端面銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于閥門的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蝶板端面銑床，其包括分別設(shè)置在機架上的打磨機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料機構(gòu)以及氣缸，所述打磨機構(gòu)主要由打磨輪以及驅(qū)動電機構(gòu)成，所述打磨輪為兩個相互對應(yīng)設(shè)置并有驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述夾緊機構(gòu)位于連個打磨輪的前方，所述夾緊機構(gòu)主要由第一底板、第二底板、第三底板以及分別固定在所述第一底板和第二底板上的限位塊構(gòu)成，所述第二底板固定在所述第三底板上，所述第三底板與第四底板滑動配合，所述第一底板固定在第四底板上；通過本裝置能夠一次對閥板的兩個端面進行加工，大大提高了工作效率。
【專利說明】蝶板端面銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蝶板端面銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]閘閥也叫閘板閥，是一種廣泛使用的閥門。它的閉合原理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致，相互貼合，可阻止介質(zhì)流過，并依靠頂模、彈簧或閘板的模型，來增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用。
[0003]它的優(yōu)點是:流體阻力小，啟閉省勁，可以在介質(zhì)雙向流動的情況下使用，沒有方向性，全開時密封面不易沖蝕，結(jié)構(gòu)長度短，不僅適合做小閥門，而且適合做大閥門。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，需要對蝶板兩個端面進行銑平，目前最常用的方法是在車床中機型加工，將蝶板夾在卡具上，再送入機床中，每次只能加工蝶板的一個側(cè)面，加工完一個后取出再對另一個面進行加工，工作效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種蝶板端面銑床，提高加工效率。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種蝶板端面銑床，包括分別設(shè)置在機架上的打磨機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料機構(gòu)以及氣缸，所述打磨機構(gòu)主要由打磨輪以及驅(qū)動電機構(gòu)成，所述打磨輪為兩個相互對應(yīng)設(shè)置并有驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述夾緊機構(gòu)位于連個打磨輪的前方，所述夾緊機構(gòu)主要由第一底板、第二底板、第三底板以及分別固定在所述第一底板和第二底板上的限位塊構(gòu)成，所述第二底板固定在所述第三底板上，所述第三底板與第四底板滑動配合，所述第一底板固定在第四底板上；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在第三底板上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由兩個滑套以及與滑套配合的調(diào)節(jié)桿構(gòu)成，所述兩個調(diào)節(jié)桿通過連接桿連接在一起；所述第四底板的末端與固定在機架上的氣缸的活塞桿連接。所述限位塊為四個，第一底板上固定兩個，第二底板上固定兩個。
[0007]所述第三底板上設(shè)有手輪，通過旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)動第三底板在第四底板上行駛。
[0008]
本發(fā)明的有益效果是:通過本裝置能夠一次對閥板的兩個端面進行加工，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、機架；2、氣缸；3、打磨輪；4、驅(qū)動電機；5、第一底板；6、第二底板；7、第三底板；8、限位塊；9、第四底板；10、滑套；11、調(diào)節(jié)桿；12、連接桿；13、手輪。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。如圖所示，一種蝶板端面銑床，包括分別設(shè)置在機架I上的打磨機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料機構(gòu)以及氣缸2，所述打磨機構(gòu)主要由打磨輪3以及驅(qū)動電機4構(gòu)成，所述打磨輪為兩個相互對應(yīng)設(shè)置并有驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機帶動兩個打磨輪轉(zhuǎn)動。所述夾緊機構(gòu)位于連個打磨輪的前方，所述夾緊機構(gòu)主要由第一底板5、第二底板6、第三底板7以及分別固定在所述第一底板和第二底板上的限位塊8構(gòu)成，所述限位塊為四個，第一底板上固定兩個，第二底板上固定兩個，第二底板上的限位塊和第一底板上的限位塊構(gòu)成的區(qū)域用于放置閥板。所述第二底板固定在所述第三底板上，所述第三底板與第四底板9滑動配合，第三底板滑動時帶動第二底板向第一底板方向移動，所述第一底板固定在第四底板上。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在第三底板上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由兩個滑套10以及與滑套配合的調(diào)節(jié)桿11構(gòu)成，所述兩個調(diào)節(jié)桿通過連接桿12連接在一起；所述第四底板的末端與固定在機架上的氣缸的活塞桿連接。所述第三底板上設(shè)有手輪13，通過旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)動第三底板在第四底板上行駛。
[0011]使用時將待加工的蝶板放置在四個限位塊之間，在蝶板的閥孔中插入一根調(diào)節(jié)棍，再推動調(diào)節(jié)桿，使得調(diào)節(jié)桿的前端觸及調(diào)節(jié)棍上，這樣蝶閥的兩側(cè)就會與打磨輪相切，調(diào)節(jié)手輪四個限位塊夾緊蝶板，啟動氣缸，氣缸推動第四底板向打磨輪方向行駛，最后完成打磨工作。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蝶板端面銑床，其特征在于:包括分別設(shè)置在機架上的打磨機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、送料機構(gòu)以及氣缸，所述打磨機構(gòu)主要由打磨輪以及驅(qū)動電機構(gòu)成，所述打磨輪為兩個相互對應(yīng)設(shè)置并有驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述夾緊機構(gòu)位于連個打磨輪的前方，所述夾緊機構(gòu)主要由第一底板、第二底板、第三底板以及分別固定在所述第一底板和第二底板上的限位塊構(gòu)成，所述第二底板固定在所述第三底板上，所述第三底板與第四底板滑動配合，所述第一底板固定在第四底板上；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在第三底板上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由兩個滑套以及與滑套配合的調(diào)節(jié)桿構(gòu)成，所述兩個調(diào)節(jié)桿通過連接桿連接在一起；所述第四底板的末端與固定在機架上的氣缸的活塞桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶板端面銑床，其特征在于:所述限位塊為四個，第一底板上固定兩個，第二底板上固定兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶板端面銑床，其特征在于:所述第三底板上設(shè)有手輪，通過旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)動第三底板在第四底板上行駛。
【文檔編號】B24B7/17GK104227516SQ201310237816
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】于志剛 申請人:天津市奧瑞特閥門有限公司