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      一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝的制作方法

      文檔序號:3290070閱讀:536來源:國知局
      一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝,所述工藝采用的磷化液的組成為:磷酸二氫錳34-38g/L,硝酸鋅44-48g/L,85%磷酸5-7g/L,鉬酸鉍3-4g/L,鎢酸鈉5-7g/L,氯酸鈉1-3g/L,檸檬酸銨4-6g/L,硝酸鈉24-28g/L,硝酸銅2-4g/L,酒石酸8-10g/L,乙二胺四乙酸3-5g/L、烏洛托品2-4g/L,余量為水,所述磷化工藝為:堿洗去油污;出堿液槽后用清水沖洗2-3次;然后放入裝有上述組分組成的磷化液的磷化槽中,控制磷化液的pH值為3.5-4.5,溫度為10-30℃,浸漬時間為8-12分鐘;出磷化槽后用清水沖洗2-3次;然后風(fēng)干或自然晾干。
      【專利說明】一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝。

      【背景技術(shù)】
      [0002]鋼鐵涂裝前表面磷化工藝,可分為鋅系、鋅鈣系、錳系、磷酸亞鐵系以及堿金屬磷化,以上磷化系別因其不同的優(yōu)越性而被不同的企業(yè)選擇生產(chǎn)使用著。其中鐵系磷化,具有溶液容易控制,槽液穩(wěn)定、磷化速度快、溶液使用溫度低、沉渣量少、溶液使用壽命長,沒有有害的環(huán)境污染物,成本也比其他種類的磷化液低廉得多,其耐腐蝕能力卻不能令人滿意。鋅系磷化以其膜層均勻細(xì)密、裝飾性能好、與涂層結(jié)合力強、磷化膜層較穩(wěn)定、耐腐蝕性能好等優(yōu)點而被大部分企業(yè)廣泛采用著,但其苛刻的技術(shù)指標(biāo)卻使工廠的操作人員常常束手無策,加之國內(nèi)鋼材市場鋼鐵表面狀況不一(使用的壓延油及其材質(zhì)差別很大),又由于磷化液市場目前沒有統(tǒng)一的管理,技術(shù)操作規(guī)范性有所欠缺,企業(yè)生產(chǎn)條件所限,造成目前工藝規(guī)范不統(tǒng)一等一系列弊病在所難免,為此,提出較規(guī)范的磷化操作工藝、生產(chǎn)流程、選擇性能較好的磷化液是目前做好磷化之基礎(chǔ)。由于以前人們單獨強調(diào)磷化膜本身的耐蝕性能,而忽視了磷化膜與涂層的配套性能,使得片面要求磷化膜層的厚度,實際上磷化膜本身并不承擔(dān)太多的耐蝕作用,他與涂層匹配性能是否良好,才是影響整個涂層系統(tǒng)之關(guān)鍵,中高溫磷化膜結(jié)晶粗大性脆,孔隙率高,電阻大,不利于工件上電場的均勻分布,不適合電泳涂裝及靜電噴塑。
      [0003]常溫磷化技術(shù)是目前研究最活躍、技術(shù)進步最快、可開發(fā)前景廣闊的磷化技術(shù),他克服了高中溫磷化技術(shù)的能耗高、成本大、效率低等缺點,但現(xiàn)有技術(shù)中的常溫磷化液及磷化工藝仍存在這樣那樣的缺陷,因此還有待進一步改進。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提出一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝,該工藝采用的磷化液工作溫度范圍寬,流水作業(yè)成熟、槽液穩(wěn)定,污染排放物少,槽液容易控制、成膜速度快,制備的磷化層耐蝕性能優(yōu)良。
      [0005]為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
      [0006]一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝,所述工藝采用的磷化液的組成為:磷酸二氫錳34-38g/L,硝酸鋅 44-48g/L,85 %磷酸 5_7g/L,鑰酸鉍 3_4g/L,鎢酸鈉 5_7g/L,氯酸鈉 l_3g/L,檸檬酸銨4-6g/L,硝酸鈉24-28g/L,硝酸銅2_4g/L,酒石酸8-10g/L,乙二胺四乙酸3_5g/L、烏洛托品2-4g/L,余量為水,所述磷化工藝為:將熱軋鋼板放入堿液槽中浸潰,然后刷洗去除表面的油污;出堿液槽后用清水沖洗2-3次;然后放入裝有上述組分組成的磷化液的磷化槽中,控制磷化液的PH值為3.5-4.5,溫度為10-30°C,浸潰時間為8_12分鐘;出磷化槽后用清水沖洗2-3次;然后風(fēng)干或自然晾干。
      [0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
      [0008]本發(fā)明常溫含錳低鋅輕鐵型磷化液具有污染少、綜合成本低廉、槽液容易控制,從而極大地提高了工作效率,減低了使用者的生產(chǎn)成本,由于其較長反復(fù)使用的特性、優(yōu)異的抗污染能力大大的節(jié)約了用水、減低了污染的可能,提高了槽液的穩(wěn)定性。本發(fā)明磷化液溶液容易控制,槽液穩(wěn)定、磷化速度快、溶液使用溫度低、沉渣量少、溶液使用壽命長,沒有有害的環(huán)境污染物,成本也比其他種類的磷化液低廉得多,其耐腐蝕能力令人滿意。

      【具體實施方式】
      [0009]實施例一
      [0010]一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝,所述工藝采用的磷化液的組成為:磷酸二氫錳34g/L,硝酸鋅48g/L,85 %磷酸5g/L,鑰酸鉍4g/L,鎢酸鈉5g/L,氯酸鈉3g/L,檸檬酸銨4g/L,硝酸鈉28g/L,硝酸銅2g/L,酒石酸10g/L,乙二胺四乙酸3g/L、烏洛托品4g/L,余量為水,所述磷化工藝為:將熱軋鋼板放入堿液槽中浸潰,然后刷洗去除表面的油污;出堿液槽后用清水沖洗2次;然后放入裝有上述組分組成的磷化液的磷化槽中,控制磷化液的pH值為
      4.5,溫度為10°C,浸潰時間為12分鐘;出磷化槽后用清水沖洗3次;然后風(fēng)干或自然晾干。
      [0011]實施例二
      [0012]一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝,所述工藝采用的磷化液的組成為:磷酸二氫錳38g/L,硝酸鋅44g/L,85 %磷酸7g/L,鑰酸鉍3g/L,鎢酸鈉7g/L,氯酸鈉lg/L,檸檬酸銨6g/L,硝酸鈉24g/L,硝酸銅4g/L,酒石酸8g/L,乙二胺四乙酸5g/L、烏洛托品2g/L,余量為水,所述磷化工藝為:將熱軋鋼板放入堿液槽中浸潰,然后刷洗去除表面的油污;出堿液槽后用清水沖洗3次;然后放入裝有上述組分組成的磷化液的磷化槽中,控制磷化液的pH值為
      3.5,溫度為30°C,浸潰時間為8分鐘;出磷化槽后用清水沖洗2次;然后風(fēng)干或自然晾干。
      [0013]實施例三
      [0014]一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝,所述工藝采用的磷化液的組成為:磷酸二氫錳36g/L,硝酸鋅468/1,85%磷酸68/1,鑰酸鉍3.5g/L,鎢酸鈉6g/L,氯酸鈉2g/L,檸檬酸銨5g/L,硝酸鈉26g/L,硝酸銅3g/L,酒石酸9g/L,乙二胺四乙酸4g/L、烏洛托品3g/L,余量為水,所述磷化工藝為:將熱軋鋼板放入堿液槽中浸潰,然后刷洗去除表面的油污;出堿液槽后用清水沖洗3次;然后放入裝有上述組分組成的磷化液的磷化槽中,控制磷化液的pH值為4,溫度為20°C,浸潰時間為10分鐘;出磷化槽后用清水沖洗3次;然后風(fēng)干或自然晾干。
      【權(quán)利要求】
      1.一種熱軋鋼板的常溫磷化工藝,其特征在于,所述工藝采用的磷化液的組成為:磷酸二氫錳34-38g/L,硝酸鋅44-48g/L,85%磷酸5_7g/L,鑰酸鉍3_4g/L,鎢酸鈉5_7g/L,氯酸鈉l_3g/L,檸檬酸銨4-6g/L,硝酸鈉24-28g/L,硝酸銅2_4g/L,酒石酸8-10g/L,乙二胺四乙酸3-5g/L、烏洛托品2-4g/L,余量為水,所述磷化工藝為:將熱軋鋼板放入堿液槽中浸潰,然后刷洗去除表面的油污;出堿液槽后用清水沖洗2-3次;然后放入裝有上述組分組成的磷化液的磷化槽中,控制磷化液的PH值為3.5-4.5,溫度為10-30°C,浸潰時間為8_12分鐘;出磷化槽后用清水沖洗2-3次;然后風(fēng)干或自然晾干。
      【文檔編號】C23C22/42GK104250776SQ201310265424
      【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
      【發(fā)明者】高忠清 申請人:無錫洛社科技創(chuàng)業(yè)有限公司
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