一種冷軋板表面鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計為：氫氧化鈉0.8-1.2%，碳酸鈉1.4-1.8%，三聚磷酸鈉1.5-2.5%，無水偏硅酸鈉2-4%，植酸3-5%，碳酸氫鈉2.5-3.5%，苯甲酸鈉4-6%，三乙醇胺5-7%，聚乙二醇3.5-4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5-1.5%，有機(jī)硅消泡劑0.1-0.3%，余量為水，所述鈍化工藝為：配制具有上述組分的鈍化液，調(diào)整pH值為2.5-3.5，將其放置于冷軋生產(chǎn)線中涂油工序的位置，采用噴涂的形式，噴淋到冷軋后的鋼板表面，利用冷軋鋼板表面的余溫使得鈍化液與鋼板表面反應(yīng)即可生成鈍化膜。
【專利說明】一種冷軋板表面鈍化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷軋板表面鈍化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋板表面因為沒有鍍層或涂層的保護(hù)，在高溫高濕的氣候條件下很容易銹蝕，尤其是冷軋板中少量的Mn、Si等易氧化元素在其表面形成顆粒狀的氧化物與鐵氧化膜形成腐蝕微電池，加速了冷軋板的銹蝕速度。冷軋板在儲存、運輸以及用戶使用過程中，當(dāng)大氣濕度超過65%，其表面很容易出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，直接影響了材料的正常使用并增加了用戶的處理成本。因此，如何抑制、去除或覆蓋冷軋板表面的Mn、Si富集層，就成為改善連續(xù)退火冷軋板易銹蝕的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]目前，連續(xù)退火冷軋板退火后卷取前通常采用涂油的方法進(jìn)行防銹，成品卷涂油1000?1500mg/m2,中間卷涂油500?800mg/m2,起到了一定的效果,但是具有以下的局限性:一是防銹時效短:涂油進(jìn)行防銹保護(hù)只能在幾十小時內(nèi)有效，并且還因冷軋板表面的防銹油分布不均勻，尤其是經(jīng)過長途運輸、用戶開包后，很難起到有效的防銹作用。二是污染問題:對涂油的冷軋板在使用前必須進(jìn)行脫脂清洗處理，增加了使用成本，并帶來污染問題。
[0004]日本川崎制鐵技術(shù)研究所(CAMP-1SIJ82-S449)研究了冷軋板退火前的鉍酸鹽處理技術(shù)，通過形成鉍酸鹽膜抑制冷軋板退火過程中Mn、Si的富集，從而提高其耐蝕性。但是這種方法有兩個不足:一是鉍酸鹽屬于混濁型溶液，配制后底部很容易結(jié)晶，實際使用難度較大。二是必須對現(xiàn)有冷軋板連退設(shè)施進(jìn)行改造，即在退火前增加化學(xué)處理工藝段。
[0005]比利時Cockerill發(fā)現(xiàn)“H0WAQ”的連續(xù)退火工藝能消除冷軋板在退火工藝段形成的Mn、Si富集層，從而顯著提高其耐蝕性。該工藝是在退火后采取水冷、酸洗、漂洗等一系列化學(xué)處理。另有“新日鐵”在連續(xù)退火酸洗后還增加了閃鍍鎳處理。日本專利JP56112420A也提出先酸洗再進(jìn)行中和處理的技術(shù)。但是這些方法有如下兩個局限性:
[0006]1、酸洗及其后處理的技術(shù)比較復(fù)雜，成本很高。
[0007]2、酸洗及其后處理的工藝段很長，現(xiàn)有的連退生產(chǎn)線通常沒有足夠的空間進(jìn)行改造。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提出一種冷軋板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液通過對組分的調(diào)整，可以提高冷軋板表面的耐腐蝕性，并且不必改造連續(xù)退火生產(chǎn)線。
[0009]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種冷軋板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計為:氫氧化鈉0.8-1.2%，碳酸鈉1.4-1.8%，三聚磷酸鈉1.5-2.5%，無水偏硅酸鈉2-4%,植酸3-5%,碳酸氫鈉2.5-3.5%，苯甲酸鈉4-6%，三乙醇胺5-7%，聚乙二醇3.5-4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5-1.5%，有機(jī)硅消泡劑0.1-0.3%，余量為水，所述鈍化工藝為:配制具有上述組分的鈍化液，調(diào)整pH值為2.5-3.5，將其放置于冷軋生產(chǎn)線中涂油工序的位置，采用噴涂的形式，噴淋到冷軋后的鋼板表面，利用冷軋鋼板表面的余溫使得鈍化液與鋼板表面反應(yīng)即可生成鈍化膜。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明可替代傳統(tǒng)的冷軋涂油工藝，并且耐腐蝕性能優(yōu)異，比防銹油效果好，冷軋板表面為工件原有的金屬光澤，無發(fā)黑發(fā)暗現(xiàn)象，工件表面有連續(xù)均勻致密的一層膜，工件的防銹期可達(dá)八個月以上。

【具體實施方式】
[0013]實施例一
[0014]一種冷軋板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計為:氫氧化鈉0.8%，碳酸鈉1.8%，三聚磷酸鈉1.5%，無水偏硅酸鈉4%，植酸3%，碳酸氫鈉3.5%，苯甲酸鈉4%，三乙醇胺7%，聚乙二醇3.5%，十二烷基磺酸鈉1.5%，有機(jī)硅消泡劑0.1%，余量為水，所述鈍化工藝為:配制具有上述組分的鈍化液，調(diào)整pH值為2.5，將其放置于冷軋生產(chǎn)線中涂油工序的位置，采用噴涂的形式，噴淋到冷軋后的鋼板表面，利用冷軋鋼板表面的余溫使得鈍化液與鋼板表面反應(yīng)即可生成鈍化膜。
[0015]實施例二
[0016]一種冷軋板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計為:氫氧化鈉1.2%，碳酸鈉1.4%，三聚磷酸鈉2.5%，無水偏硅酸鈉2%，植酸5%，碳酸氫鈉2.5%，苯甲酸鈉6%，三乙醇胺5%，聚乙二醇4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5%，有機(jī)硅消泡劑0.3%，余量為水，所述鈍化工藝為:配制具有上述組分的鈍化液，調(diào)整pH值為3.5，將其放置于冷軋生產(chǎn)線中涂油工序的位置，采用噴涂的形式，噴淋到冷軋后的鋼板表面，利用冷軋鋼板表面的余溫使得鈍化液與鋼板表面反應(yīng)即可生成鈍化膜。
[0017]實施例三
[0018]一種冷軋板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計為:氫氧化鈉1.0%，碳酸鈉1.6%，三聚磷酸鈉2.0%，無水偏硅酸鈉3%，植酸4%，碳酸氫鈉3.0%，苯甲酸鈉5%，三乙醇胺6%，聚乙二醇4.0%，十二烷基磺酸鈉1.0%，有機(jī)硅消泡劑0.2%，余量為水，所述鈍化工藝為:配制具有上述組分的鈍化液，調(diào)整pH值為3.0，將其放置于冷軋生產(chǎn)線中涂油工序的位置，采用噴涂的形式，噴淋到冷軋后的鋼板表面，利用冷軋鋼板表面的余溫使得鈍化液與鋼板表面反應(yīng)即可生成鈍化膜。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋板表面鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計為:氫氧化鈉0.8-1.2%，碳酸鈉1.4-1.8%，三聚磷酸鈉1.5-2.5%，無水偏硅酸鈉2_4%，植酸3-5%，碳酸氫鈉2.5-3.5%，苯甲酸鈉4-6%，三乙醇胺5_7%，聚乙二醇3.5-4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5-1.5%，有機(jī)硅消泡劑0.1-0.3%，余量為水，所述鈍化工藝為:配制具有上述組分的鈍化液，調(diào)整PH值為2.5-3.5，將其放置于冷軋生產(chǎn)線中涂油工序的位置，采用噴涂的形式，噴淋到冷軋后的鋼板表面，利用冷軋鋼板表面的余溫使得鈍化液與鋼板表面反應(yīng)即可生成鈍化膜。
【文檔編號】C23C22/23GK104250754SQ201310271613
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司