一種拉絲模具鋼材料的制備方法
【專利摘要】一種拉絲模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測(cè)合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：碳0.6-0.7、鉻4-4.5、錳1.2-1.3、硅0.5-0.6、鉬0.3-0.4、鎳0.8-0.9、硫0.01-0.004、磷0.01-0.02、銅02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量為鐵；本發(fā)明模具鋼中鉬、鎳、銅對(duì)氧化酸、大部分有機(jī)酸以及有機(jī)鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，加入鉬、銅等合金，在高溫下能保持足夠的強(qiáng)度和硬度，具有良好的加工性能和焊接性，大大提高了上機(jī)使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種拉絲模具鋼材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具材料，具體是一種拉絲模具鋼材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、擠壓、鐓打等工序。模具鋼要求有足夠的強(qiáng)度、韌度、硬度、抗磨能力、抗疲勞能力、抗變形、抗斷裂能力。目前，模具材料市場(chǎng)上應(yīng)用最為廣泛的模具鋼材料是高碳高鉻模具鋼，其強(qiáng)度、硬度一般容易滿足，但韌性較低，不能滿足機(jī)械加工需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種拉絲模具鋼材料的制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種拉絲模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測(cè)合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:碳0.6-0.7、鉻4-4.5、錳1.2-1.3、硅 0.5-0.6、鑰 0.3-0.4、鎳 0.8-0.9、硫 0.01-0.004、磷 0.01-0.02、銅 02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量為鐵；
所述的熱處理是指:鑄件以110-130°C/小時(shí)速率升溫至320-345°C，保溫4-6小時(shí)；然后，再以95-115°C /小時(shí)速率升溫至510-535°C，保溫7_8小時(shí)；再以70_90°C /小時(shí)速率升溫至940-980°C，保溫2-3小時(shí)；再以80_100°C /小時(shí)速率升溫至1100_1140°C，保溫1-2小時(shí)；再以50-60°C /小時(shí)速率冷卻至600-640°C，保溫3_4小時(shí)；再以150_160°C /小時(shí)速率冷卻至200-240°C，保溫 3-4小時(shí)后，再放入液氮中處理2_3小時(shí)。
[0006]本發(fā)明模具鋼中鑰、鎳、銅對(duì)氧化酸、大部分有機(jī)酸以及有機(jī)鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，加入鑰、銅等合金，在高溫下能保持足夠的強(qiáng)度和硬度，具有良好的加工性能和焊接性，大大提聞了上機(jī)使用壽命。
[0007]【具體實(shí)施方式】
[0008]一種拉絲模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測(cè)合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學(xué)元素重量的百分比為:碳0.6-0.7、鉻4-4.5、錳1.2-1.3、硅0.5-0.6、鑰0.3-0.4、鎳 0.8-0.9、硫 0.01-0.004、磷 0.01-0.02、銅 02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量為鐵；
熱處理是指:鑄件以110-130°C /小時(shí)速率升溫至320-345°C，保溫4_6小時(shí)；然后，再以95-115°C /小時(shí)速率升溫至510-535°C，保溫7_8小時(shí)；再以70_90°C /小時(shí)速率升溫至940-980°C，保溫2-3小時(shí)；再以80-100。。/小時(shí)速率升溫至1100_1140°C，保溫1-2小時(shí)；再以50-60°C /小時(shí)速率冷卻至600-640°C，保溫3_4小時(shí)；再以150-160°C /小時(shí)速率冷卻至200-240°C，保溫3-4小時(shí)后，再放入液氮中處理2_3小時(shí)。[0009]所述的精煉時(shí)采用下列精煉劑，由下列重量份(公斤)的原料制成:
膨脹珍珠巖1.2、谷殼灰1.3、蛭石粉6、氟化鋁鈉2.3、高嶺土 2.5、明礬2。將上述物料加去離子水研磨2-3小時(shí)制漿過(guò)300-500目篩，噴霧干燥，在230-250°C下焙燒2_3小時(shí)即得。
[0010]本發(fā)明脫氧、脫硫、脫磷率在60-75%之間，去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內(nèi)部質(zhì)量，鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制。
[0011]上述方法制得的模具鋼，其抗拉強(qiáng)度超過(guò)1950MPa，沖擊韌性超過(guò)94J/cm2，斷裂韌性大于75MPa.ml/2 ;熱處理硬`度值(HRC) 657.5，具有優(yōu)異的耐磨性。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測(cè)合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:碳0.6-0.7、鉻4-4.5、錳1.2-1.3、硅 0.5-0.6、鑰 0.3-0.4、鎳 0.8-0.9、硫 0.01-0.004、磷 0.01-0.02、銅 02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模具鋼材料的制備方法，其特征在于所述的熱處理是指:鑄件以110-130°C /小時(shí)速率升溫至320-345°C，保溫4-6小時(shí);然后，再以95_115°C /小時(shí)速率升溫至510-535°C，保溫7-8小時(shí)；再以70_90°C /小時(shí)速率升溫至940_980°C，保溫2-3小時(shí);再以80-100°C /小時(shí)速率升溫至1100-1140°C，保溫1-2小時(shí)；再以50-60°C /小時(shí)速率冷卻至600-640°C，保溫3-4小時(shí)；再以150_160°C /小時(shí)速率冷卻至200-240°C，保溫3-4小時(shí)后，再放入液 氮中處理2-3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C22C38/44GK103436798SQ201310290001
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】鮑小曼 申請(qǐng)人:滁州市鑫隆機(jī)電有限公司